本实用新型涉及管道连接件技术领域,具体涉及一种管接头内衬管翻边装置,主要用于聚四氟乙烯内衬管180°翻边。
背景技术:
石油、化工输送管线处于连续运行工作状态,所运输的石油或化工介质含有各种腐蚀性油体、液体或气体。现有技术中所设计的管接头,特别是碳钢管接头结构耐腐蚀性能差,使用寿命短,不能满足石油、化工输送管线对管接头耐腐蚀性、密封性能及可靠性提出的技术要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有碳钢管接头技术的不足,提供“一种管接头内衬管翻边装置”,该装置具有结构简单、体积小、适用性强、成本低,使用方便的优点,实现聚四氟乙烯内衬管180°翻边,有效提高内衬管接头的耐腐蚀性能、密封性能及可靠性,大幅度延长内衬管接头的使用寿命,降低石油、化工输送管线的运行成本。
为了实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种管接头内衬管翻边装置,包括液压泵1、温控仪2及液压龙门架6。本翻边装置还包括翻边部件及内衬管顶进部件,所述翻边部件包括与龙门架下底板62螺栓连接的u型模3及与u型模3承插连接的限位夹具套5,所述内衬管顶进部件包括与u型模3同轴心设置的内衬管顶进模头7及与内衬管顶进模头7螺纹连接的油缸轴顶8。
进一步的技术方案是在u型模3的底部设有加热棒4,加热棒4与温控仪2电连接,加热棒4对u型模3加热,确保u型模3保持恒温280℃。
所述液压龙门架6包括龙门架支撑柱61、龙门架下底板62及龙门架上底板63,龙门架支撑柱61的两端分别与龙门架下底板62及龙门架上底板63螺纹连接。
所述油缸10通过油缸安装板9与龙门架上底板63固定连接。
所述内衬管12所用材质为聚四氟乙烯。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。
图2是内衬管进入翻边状态主视剖视结构示意图。
图中:1.液压泵,2.温控仪,3.u型模,4.加热棒,5.限位夹具套,6.液压龙门架,61.龙门架支撑柱,62.龙门架下底板,63.龙门架上底板,7.内衬管顶进模头,8.油缸轴顶,9.油缸安装板,10.油缸,11.管接头,12.内衬管。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例,进一步阐述本实用新型,理解本实用新型。
实施例
本发明如图1、图2所示,本实用新型主要的技术方案是,一种管接头内衬管翻边装置,包括液压泵1、温控仪2及液压龙门架6。本翻边装置还包括翻边部件及内衬管顶进部件,所述翻边部件包括与龙门架下底板62螺栓连接的u型模3及与u型模3承插连接的限位夹具套5,所述内衬管顶进部件包括与u型模3同轴心设置的内衬管顶进模头7及与内衬管顶进模头7螺纹连接的油缸轴顶8。
进一步的技术方案是在u型模3的底部设有加热棒4,加热棒4与温控仪2电连接,加热棒4对u型模3加热,确保u型模3保持恒温280℃。
所述液压龙门架6包括龙门架支撑柱61、龙门架下底板62及龙门架上底板63,龙门架支撑柱61的两端分别与龙门架下底板62及龙门架上底板63螺纹连接。
所述油缸10通过油缸安装板9与龙门架上底板63固定连接。
所述内衬管12所用材质为聚四氟乙烯。
本翻边装置采用机加工完成。
翻边操作步骤:
1.将u型模3加热并保持恒温280℃,将限位夹具套5与u型模3承插连接;
2.将管接头11放入限位夹具套5中;
3.将内衬管12插入管接头11入口;
4.打开液压泵1,内衬管顶进模头7将内衬管12顶入管接头11的内腔中,直至穿出管接头11的的下端口并进入u型模3中,180°翻边完成。
综上所述,本实用新型具有结构简单、体积小、适用性强、成本低,使用方便的优点,实现聚四氟乙烯内衬管180°翻边,有效提高内衬管接头的耐腐蚀性能、密封性能及可靠性,大幅度延长内衬管接头的使用寿命,降低石油、化工输送管线的运行成本。
1.一种管接头内衬管翻边装置,包括液压泵(1)、温控仪(2)及液压龙门架(6),其特征在于,本翻边装置还包括翻边部件及内衬管顶进部件,所述翻边部件包括与龙门架下底板(62)螺栓连接的u型模(3)及与u型模(3)承插连接的限位夹具套(5),所述内衬管顶进部件包括与u型模(3)同轴心设置的内衬管顶进模头(7)及与内衬管顶进模头(7)螺纹连接的油缸轴顶(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管接头内衬管翻边装置,其特征在于,在u型模(3)的底部设有加热棒(4),加热棒(4)与温控仪(2)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种管接头内衬管翻边装置,其特征在于,所述液压龙门架(6)包括龙门架支撑柱(61)、龙门架下底板(62)及龙门架上底板(63),龙门架支撑柱(61)的两端分别与龙门架下底板(62)及龙门架上底板(63)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种管接头内衬管翻边装置,其特征在于,所述油缸(10)通过油缸安装板(9)与龙门架上底板(63)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管接头内衬管翻边装置,其特征在于,所述内衬管(12)所用材质为聚四氟乙烯。