一种仪器泡沫垫生产用自动脱模装置的制作方法

本实用新型涉及一种仪器泡沫垫生产设备技术领域，具体是一种仪器泡沫垫生产用自动脱模装置。

背景技术：

仪器垫，以塑料材质为主，有良好的防滑、防震效果，易于清洗，多应用于仪器下端面，对仪器有良好的支撑作用。

现有技术进行脱模处理时，多采用人工敲打模具来进行脱模，效率较低，且易造成模具和产品的损坏，影响后续的加工，费时费力，生产的成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仪器泡沫垫生产用自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪器泡沫垫生产用自动脱模装置，包括底板、支座、侧板、固定座、电动推杆、伸缩杆、推板、连轴、加强杆、固定块、夹板、顶板、气缸、升降柱、移动座、连杆、螺母、移动板、横杆和固定螺母，所述底板下端面设有支座，所述侧板设置在底板上端面，侧板外壁设有固定座，所述固定座内设有电动推杆，所述电动推杆内端设有伸缩杆，所述伸缩杆内端设有推板，所述推板内设有连轴，所述连轴将加强杆与推板相连接，所述加强杆另一端与固定块相连接，所述固定块固定在夹板外端面，所述顶板设置侧板上端面，顶板内设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设置在移动座上端面，所述移动座内设有连杆，所述连杆右端设有螺母，所述横杆右端固定在移动座内侧壁，横杆上设有移动板，所述移动板两侧设有固定螺母。

作为本实用新型进一步的方案：固定座内设有内螺母，电动推杆外端设有外螺纹，固定座与电动推杆通过螺纹相连接，通过固定座能够对电动推杆进行固定定位，稳固性能高，且便于拆装。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩杆外端设有卡簧，推板外端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对推板进行拆装，通过电动推杆和伸缩杆能够推动推板运动，能够改变推板的间距，从而便于对不同宽度的模具进行定位固定，稳固性能高。

作为本实用新型进一步的方案：升降柱下端设有外螺纹，移动座上端面设有内螺纹，升降柱与移动座通过螺纹相连接，便于对移动座进行拆装，通过气缸和升降柱能够带动移动座沿垂直方向运动，从而能够对模具实现脱模，操作简单，省时省力，生产成本小。

作为本实用新型进一步的方案：连杆右端设有螺纹连接部，连杆与螺母通过螺纹相连接，通过连杆和横杆能够保证移动板运动过程中的平稳性，实用性强。

作为本实用新型再进一步的方案：横杆为螺杆，横杆与固定螺母通过螺纹相连接，通过固定螺母便于对移动板进行定位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：伸缩杆外端设有卡簧，推板外端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对推板进行拆装，通过电动推杆和伸缩杆能够推动推板运动，能够改变推板的间距，从而便于对不同宽度的模具进行定位固定，稳固性能高；升降柱下端设有外螺纹，移动座上端面设有内螺纹，升降柱与移动座通过螺纹相连接，便于对移动座进行拆装，通过气缸和升降柱能够带动移动座沿垂直方向运动，从而能够对模具实现脱模，操作简单，省时省力，生产成本小。

附图说明

图1为一种仪器泡沫垫生产用自动脱模装置的结构示意图。

图2为一种仪器泡沫垫生产用自动脱模装置的正视图。

图中：底板1、支座2、侧板3、固定座4、电动推杆5、伸缩杆6、推板7、连轴8、加强杆9、固定块10、夹板11、顶板12、气缸13、升降柱14、移动座15、连杆16、螺母17、移动板18、横杆19、固定螺母20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种仪器泡沫垫生产用自动脱模装置，包括底板1、支座2、侧板3、固定座4、电动推杆5、伸缩杆6、推板7、连轴8、加强杆9、固定块10、夹板11、顶板12、气缸13、升降柱14、移动座15、连杆16、螺母17、移动板18、横杆19和固定螺母20，所述底板1下端面设有支座2，所述侧板3设置在底板1上端面，侧板3外壁设有固定座4，所述固定座4内设有电动推杆5，固定座4内设有内螺母，电动推杆5外端设有外螺纹，固定座4与电动推杆5通过螺纹相连接，通过固定座4能够对电动推杆5进行固定定位，稳固性能高，且便于拆装，所述电动推杆5内端设有伸缩杆6，所述伸缩杆6内端设有推板7，伸缩杆6外端设有卡簧，推板7外端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对推板7进行拆装，通过电动推杆5和伸缩杆6能够推动推板7运动，能够改变推板7的间距，从而便于对不同宽度的模具进行定位固定，稳固性能高，所述推板7内设有连轴8，所述连轴8将加强杆9与推板7相连接，所述加强杆9另一端与固定块10相连接，所述固定块10固定在夹板11外端面，所述顶板12设置侧板3上端面，顶板12内设有气缸13，所述气缸13下端设有升降柱14，所述升降柱14下端设置在移动座15上端面，升降柱14下端设有外螺纹，移动座15上端面设有内螺纹，升降柱14与移动座15通过螺纹相连接，便于对移动座15进行拆装，通过气缸13和升降柱14能够带动移动座15沿垂直方向运动，从而能够对模具实现脱模，操作简单，省时省力，生产成本小，所述移动座15内设有连杆16，所述连杆16右端设有螺母17，所述横杆19右端固定在移动座15内侧壁，连杆16右端设有螺纹连接部，连杆16与螺母17通过螺纹相连接，通过连杆16和横杆19能够保证移动板18运动过程中的平稳性，实用性强，横杆19上设有移动板18，所述移动板18两侧设有固定螺母20，横杆19为螺杆，横杆19与固定螺母20通过螺纹相连接，通过固定螺母20便于对移动板18进行定位固定。

本实用新型的工作原理是：侧板3外壁设有固定座4，固定座4内设有电动推杆5，固定座4内设有内螺母，电动推杆5外端设有外螺纹，固定座4与电动推杆5通过螺纹相连接，通过固定座4能够对电动推杆5进行固定定位，稳固性能高，且便于拆装，电动推杆5内端设有伸缩杆6，伸缩杆6内端设有推板7，伸缩杆6外端设有卡簧，推板7外端面设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对推板7进行拆装，通过电动推杆5和伸缩杆6能够推动推板7运动，能够改变推板7的间距，从而便于对不同宽度的模具进行定位固定，稳固性能高，顶板12设置侧板3上端面，顶板12内设有气缸13，气缸13下端设有升降柱14，升降柱14下端设置在移动座15上端面，升降柱14下端设有外螺纹，移动座15上端面设有内螺纹，升降柱14与移动座15通过螺纹相连接，便于对移动座15进行拆装，通过气缸13和升降柱14能够带动移动座15沿垂直方向运动，从而能够对模具实现脱模，操作简单，省时省力，生产成本小，移动座15内设有连杆16，连杆16右端设有螺母17，横杆19右端固定在移动座15内侧壁，连杆16右端设有螺纹连接部，连杆16与螺母17通过螺纹相连接，通过连杆16和横杆19能够保证移动板18运动过程中的平稳性，实用性强，横杆19上设有移动板18，移动板18两侧设有固定螺母20，横杆19为螺杆，横杆19与固定螺母20通过螺纹相连接，通过固定螺母20便于对移动板18进行定位固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。