一种具有齿轮、齿条联动抽芯的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种具有齿轮、齿条联动抽芯的注塑模具。

背景技术：

在传统的注塑模具设计中，模具螺纹结构部分直接通过液压马达或油缸驱动简单的齿轮联动抽芯结构来实现自动化。但模具加工和装配精度要求高，靠齿轮或齿条直接驱动成型轴与后模间封胶，螺纹碰穿口部分在注塑生产中容易产生披锋，胶料通过螺纹碰穿口进行泄漏，产品产生披锋，导致模具维修率高，模具寿命短等；此外，齿条在开合模中和模板产生摩擦接触，长时间使用，会导致齿条和模板产生磨损，配合精度下降。

因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构设置合理、自动化效率高、注塑产品完善，有效解决塑料模具在注塑中生产螺纹口分型披锋问题，提高注塑产品质量的具有齿轮、齿条联动抽芯的注塑模具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种具有齿轮、齿条联动抽芯的注塑模具，包括模板a和模板b，模板a内设有型腔和齿条，模板b内设有和型腔相配合的型芯，型芯一侧设有抽芯组件，抽芯组件包括滑块、齿轮、齿轮轴，齿轮一侧和滑块配合连接，齿轮另一侧和齿轮轴配合连接；其中，齿轮轴和齿轮之间设有配合件、且二者通过配合件连接，齿条延伸至模板b内，齿条和齿轮啮合，齿轮轴和型芯连接，齿轮轴外侧套设有齿轮导轨；注塑模具进行开模动作，齿轮和齿条之间形成相对运动，齿轮带动齿轮轴在齿轮导轨内运动并顶开滑块，齿轮轴带动型芯，以完成抽芯动作；注塑模具进行合模动作，齿条和滑块同时运动，齿轮带动齿轮轴、型芯进行复位，模板a部分和齿轮轴的配合件相接触，以停止齿轮轴和/或齿轮的运动，滑块继续运动并通过齿轮带动齿轮轴碰穿型腔，以对型腔进行封胶，避免型腔与齿轮轴插穿封胶，防止管口披锋，影响产品质量。

齿轮导轨安装在型芯一侧，齿轮导轨和型芯一侧之间设有复位弹簧；注塑模具进行合模动作，滑块带动齿轮轴、齿轮导轨朝型腔运动，齿轮轴碰穿型腔，且齿轮导轨朝型芯一侧挤压复位弹簧，齿轮导轨受到复位弹簧反作用力，齿轮导轨产生位移，齿轮导轨和型芯之间留有间隙l；此外，齿轮导轨外侧设有限位块c，以限制齿轮导轨受到复位弹簧反作用力所产生的位移。限位块c固定在型芯上，为防止齿轮卡死，以及封胶不良，齿轮导轨需要设置为活动的结构，用复位弹簧进行复位，齿轮导轨活动距离用限位块c进行限位。

齿轮轴和齿轮之间设有连接块、且二者通过连接块相连接，型芯一侧对应连接块设有限位块d，模板a对应连接块设有限位块e；注塑模具进行开模动作，齿轮通过连接块带动齿轮轴运动，其中，连接块和限位块d在该运动中相接触，以限制齿轮轴在开模时的运动行程；注塑模具进行合模动作，连接块和限位块e相接触，以限制齿轮轴在合模时的运动行程。

型芯、齿轮导轨分别和齿轮轴互为螺纹连接。

开模时，齿轮带动齿轮轴在齿轮导轨内转动，以进行螺纹横向抽芯，齿轮和齿轮轴通过连接块、螺钉连接在一起，在齿轮带动齿轮轴的转动过程中，齿轮轴转动行程靠限位块d进行限位。

合模时，当连接块和限位块e接触，齿轮轴的横向转动停止。

抽芯组件还包括位于滑块和齿轮之间的导向块、齿轮固定块，齿轮固定块和齿轮通过螺钉连接，齿轮固定块和滑块通过导向块连接，滑块一侧设有凸台，导向块套设在齿轮固定块、凸台的外侧；注塑模具进行合模动作，齿轮带动齿轮固定块在导向块内运动。为确保螺纹横向抽芯顺畅，设置导向块，齿轮固定块通过导向块进行导向运动。

模板b内对应齿条设有转动件，齿条和转动件接触；在注塑模具进行开、合模过程中，齿条和转动件之间产生滑动摩擦力，以减少齿条和模板b之间的摩擦，防止齿条、模板b产生磨损。

转动件为转动销、轮子或滚珠。

模板a对应滑块设有压紧块，压紧块内设有用于连接滑块的斜导柱，模板a上还设有压紧块固定座，压紧块固定座和压紧块连接。

滑块的底部设有滑块座，滑块和滑块座滑动配合，滑块一侧设有压缩弹簧，滑块座上设有限位件；注塑模具进行开模动作，压缩弹簧在滑块座上弹开滑块，限位件限制滑块的滑动位移；注塑模具进行合模动作，压紧块在合模过程中逐渐压紧滑块，滑块朝限位件作反向运动并挤压压缩弹簧。滑块15上的压缩弹簧和斜导柱在开模动作中作辅助作用。

滑块设有凸条，滑块座内设有凹槽，凸条位于凹槽内、且二者互为间隙配合，以使滑块滑动设置在滑块座中。

本实用新型的注塑模具开模时，通过齿条和滑块带动齿轮组合旋转进行螺纹横向抽芯。合模时，齿条与滑块同时运动，在齿条完成既定的运动轨道后停止，滑块继续运动并完成齿轮抽与型腔碰穿封胶。

附图说明

图1为本实用新型一实施例注塑模具合模状态时的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例齿轮轴碰穿型腔的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例齿轮导轨和型芯在合模时留有间隙的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例抽芯组件限位运动的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例注塑模具合模状态时另一方位的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例齿条和模板b中转动件相接触的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例模板a的分解结构示意图。

图8为本实用新型一实施例模板b的分解结构示意图。

图9为本实用新型一实施例抽芯组件的立体结构示意图。

图中，1为模板a，2为模板b，3为压紧块，4为斜导柱，5为限位块e，6为齿条，7为型腔，8为型芯，9为齿轮轴，10为齿轮导轨，11为连接块，12为齿轮，13为导向块，14为齿轮固定块，15为滑块，15.1为凸台，15.2为凸条，16为滑块座，16.1为，16.2为凹槽，17为转动件，18为压紧块固定座，19为限位块c，20为限位块d，21为复位弹簧，22为压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，一种具有齿轮、齿条联动抽芯的注塑模具，包括模板a1和模板b2，模板a1内设有型腔7和齿条6，模板b2内设有和型腔7相配合的型芯8，型芯8一侧设有抽芯组件，抽芯组件包括滑块15、齿轮12、齿轮轴9，齿轮12一侧和滑块15配合连接，齿轮12另一侧和齿轮轴9配合连接；其中，齿轮轴9和齿轮12之间设有配合件、且二者通过配合件连接，齿条6延伸至模板b2内，齿条6和齿轮12啮合，齿轮轴9和型芯8连接，齿轮轴9外侧套设有齿轮导轨10；注塑模具进行开模动作，齿轮12和齿条6之间形成相对运动，齿轮12带动齿轮轴9在齿轮导轨10内运动并顶开滑块15，齿轮轴9带动型芯8，以完成抽芯动作；注塑模具进行合模动作，齿条6和滑块15同时运动，齿轮12带动齿轮轴9、型芯8进行复位，模板a1部分和齿轮轴9的配合件相接触，以停止齿轮轴9和/或齿轮12的运动，滑块15通过压紧块3继续运动，且滑块15通过齿轮12带动齿轮轴9碰穿型腔7，以对型腔7进行封胶，避免型腔与齿轮轴插穿封胶，防止管口披锋，影响产品质量。

齿轮导轨10安装在型芯8一侧，齿轮导轨10和型芯8一侧之间设有复位弹簧21；注塑模具进行合模动作，滑块15带动齿轮轴9、齿轮导轨10朝型腔7运动，齿轮轴9碰穿型腔7，且齿轮导轨10朝型芯8一侧挤压复位弹簧21，齿轮导轨10受到复位弹簧21反作用力，齿轮导轨10产生位移，齿轮导轨10和型芯8之间留有间隙l；此外，齿轮导轨10外侧设有限位块c19，以限制齿轮导轨10受到复位弹簧21反作用力所产生的位移。

间隙l为1.2-2mm，本实施例为1.5mm。

限位块c19固定在型芯8上，为防止齿轮12卡死，以及封胶不良，齿轮导轨10需要设置为活动的结构，用复位弹簧21进行复位，齿轮导轨10活动距离用限位块c19进行限位。

齿轮轴9和齿轮12之间设有连接块11、且二者通过连接块11相连接，型芯8一侧对应连接块11设有限位块d20，模板a1对应连接块11设有限位块e5；注塑模具进行开模动作，齿轮12通过连接块11带动齿轮轴9运动，其中，连接块11和限位块d20在该运动中相接触，以限制齿轮轴9在开模时的运动行程；注塑模具进行合模动作，连接块11和限位块e5相接触，以限制齿轮轴9在合模时的运动行程。

型芯8、齿轮导轨10分别和齿轮轴9互为螺纹连接。

开模时，齿轮12带动齿轮轴9在齿轮导轨10内转动，以进行螺纹横向抽芯，齿轮12和齿轮轴9通过连接块11、螺钉连接在一起，在齿轮12带动齿轮轴9的转动过程中，齿轮轴9转动行程靠限位块d进行限位，当连接块11和限位块d20接触时，齿轮轴9的横向转动停止。

合模时，当连接块11和限位块e5接触，齿轮轴9的横向转动停止。

抽芯组件还包括位于滑块15和齿轮12之间的导向块13、齿轮固定块14，齿轮固定块14和齿轮12连接，齿轮固定块14和滑块15通过导向块13连接，滑块15一侧设有凸台15.1，导向块13套设在齿轮固定块14、凸台15.1的外侧；注塑模具进行合模动作，齿轮12在转动时，齿轮12带动齿轮固定块14在导向块13内运动。为确保螺纹横向抽芯顺畅，设置导向块13，齿轮固定块14通过导向块13进行导向运动。

模板b2内对应齿条6设有转动件17，齿条6和转动件17接触；在注塑模具进行开、合模过程中，齿条6和转动件17之间产生滑动摩擦力。以减少齿条和模板b之间的摩擦，防止齿条、模板b产生磨损。

转动件为转动销、轮子或滚珠。本实施例中采用五个转动销，五个转动销插进模板b内，转动销通过螺钉固定在模板b内，转动销的柱体和齿条6接触，以减少摩擦的接触面积，进而减少摩擦力。齿条6通过螺钉固定在模板a1中。

模板a1对应滑块15设有压紧块3，压紧块3内设有用于连接滑块15的斜导柱4，模板a1上还设有压紧块固定座18，压紧块固定座18和压紧块3连接。

滑块15的底部设有滑块座16，滑块15和滑块座16滑动配合，滑块15一侧设有压缩弹簧22，滑块座16上设有限位件16.1；注塑模具进行开模动作，压缩弹簧22在滑块座16上弹开滑块15，限位件16.1限制滑块15的滑动位移；注塑模具进行合模动作，压紧块3在合模过程中逐渐压紧滑块15，滑块15朝限位件16.1作反向运动并挤压压缩弹簧22。

限位件16.1为螺钉。

滑块15设有凸条15.2，滑块座16内设有凹槽16.2，凸条15.2位于凹槽16.2内、且二者互为间隙配合，以使滑块15滑动设置在滑块座16中。

滑块15上的压缩弹簧22和斜导柱4在开模动作中作辅助作用。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。