一种3D打印用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d打印用抛光装置。

背景技术：

3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3d打印出来的物品表面有时会不够光滑，需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光，虽然3d打印设备能够制造出高品质的零件，但不得不说，零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的，特别是有大量支撑的情况；这往往会影响用户的判断，尤其是当外观是零件的一个重要因素时，这时就需要用砂纸打磨进行后处理，物品被3d打印出来后，有时还需要做后处理，主要是表面处理，常见的处理包括这几点：砂纸打磨、火处理、abs可用蒸汽进行抛光、pla用pla专用抛光油抛光。

然而，传统的pla抛光时，通常是将pla专用油喷洒在需要抛光的物体上，在喷洒的过程分钟只有部分有留在物体上，而大部分的油沉积在抛光箱底部，然后再向物体上喷洒清洗液，使得抛光箱内的油和清洗液大量混合，造成油和清洗液的浪费，增加了抛光的成本，为此，提出一种3d打印用抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3d打印用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种d打印用抛光装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有活动门，所述箱体的底部内壁上固定安装有油槽和水槽，所述箱体内设有移动杆，所述移动杆的底端固定安装有安装座，所述箱体的顶部内壁上开设有矩形通孔，所述移动杆贯穿所述矩形通孔并与所述矩形通孔滑动连接，所述箱体的上方设有安装盒，所述移动杆贯穿所述安装盒并与所述安装盒滑动连接，所述安装盒内设有固定机构。

优选的，所述移动杆上开设有纵向通孔和多个横向通孔，多个所述横向通孔均与所述纵向通孔相连通。

优选的，所述固定机构包括弹簧，所述弹簧固定安装在所述安装盒的一侧内壁上，所述安装盒内设有滑块，所述滑块与所述弹簧固定连接，所述滑块远离所述弹簧的一侧固定安装有卡杆，所述卡杆与多个所述横向通孔均相适配，所述卡杆远离所述滑块的一端焊接有连接块，所述连接块与所述纵向通孔相适配，所述连接块远离所述卡杆的一端焊接滑杆，所述滑杆远离所述连接块的一端延伸至所述安装盒外并与所述安装盒滑动连接，所述滑杆远离所述连接块的一端固定安装有按钮。

优选的，所述移动杆的顶端固定安装有手把。

优选的，所述箱体远离所述活动门的一侧内壁上开设有进风口，所述箱体远离所述活动门的一侧焊接风机架，所述风机架上安装有风机，所述风机与所述进风口相适配。

优选的，所述活动门上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、活动门、油槽、水槽、风机、移动杆、安装座、矩形通孔、安装盒、手把、弹簧、滑块、卡杆、连接块、滑杆、按钮、纵向通孔、横向通孔和玻璃的相配合，将需要抛光的物体通过螺栓安装在安装座上，再将物体放在盛有pla的专用油的油槽内，浸泡一端时间后，将手把向上提起，手把向上移动安装盒向上移动，当物体完全移出油槽后，按压按钮,按钮带动滑杆移动，滑杆带动连接块移动，连接块带动卡杆移动，卡杆带动滑块移动，滑块压缩弹簧，直到卡杆完全移出横向通孔，连接块处于纵向通孔内，此时，将安装盒向下移动，直到安装盒移动到合适的位置时，在松开按钮，使卡杆卡在相应的横向通孔内，如果卡杆不在横向通孔内，可上下调整安装盒，当安装盒被调整好后，松开手把，使安装盒与箱体的顶部相接触，此时物体上的油会受到重力作用向下滴落，待物体上的油滴落完时，再移动移动杆，移动杆移动通过安装座带动物体移动，直到物体移动到装有清洗液的水槽的上方，再按压按钮，使连接块处于纵向通孔内，此时，物体下降，直到完全浸入到清洗液中，浸泡一段时间后，再将手把提起，使物体离开水槽，再将物体移动到箱体的中间，再启动风机，对物体进行吹风，使物体能够快速晾干。

本实用新型采用油液和清洗液分离的方式，对pla进行抛光，节约了pla专用油和清洗液。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中移动杆上升移动高度后的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为图2中a部分的放大图；

图6为本实用新型中移动杆结构示意图；

图7为本实用新型中移动杆的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、活动门；3、油槽；4、水槽；5、风机；6、移动杆；7、安装座；8、矩形通孔；9、安装盒；10、手把；11、弹簧；12、滑块；13、卡杆；14、连接块；15、滑杆；16、按钮；17、纵向通孔；18、横向通孔；19、玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印用抛光装置，包括箱体1，箱体1的一侧设有活动门2，箱体1的底部内壁上固定安装有油槽3和水槽4，箱体1内设有移动杆6，移动杆6的底端固定安装有安装座7，箱体1的顶部内壁上开设有矩形通孔8，移动杆6贯穿矩形通孔8并与矩形通孔8滑动连接，箱体1的上方设有安装盒9，移动杆6贯穿安装盒9并与安装盒9滑动连接，安装盒9内设有固定机构；

移动杆6上开设有纵向通孔17和多个横向通孔18，多个横向通孔18均与纵向通孔17相连通，固定机构包括弹簧11，弹簧11固定安装在安装盒9的一侧内壁上，安装盒9内设有滑块12，滑块12与弹簧11固定连接，滑块12远离弹簧11的一侧固定安装有卡杆13，卡杆13与多个横向通孔18均相适配，卡杆13远离滑块12的一端焊接有连接块14，连接块14与纵向通孔17相适配，连接块14远离卡杆13的一端焊接滑杆15，滑杆15远离连接块14的一端延伸至安装盒9外并与安装盒9滑动连接，滑杆15远离连接块14的一端固定安装有按钮16，移动杆6的顶端固定安装有手把10，箱体1远离活动门2的一侧内壁上开设有进风口，箱体1远离活动门2的一侧焊接风机架，风机架上安装有风机5，风机5与进风口相适配，活动门2上开设有观察孔，观察孔内固定安装有玻璃19，通过箱体1、活动门2、油槽3、水槽4、风机5、移动杆6、安装座7、矩形通孔8、安装盒9、手把10、弹簧11、滑块12、卡杆13、连接块14、滑杆15、按钮16、纵向通孔17、横向通孔18和玻璃19的相配合，将需要抛光的物体通过螺栓安装在安装座7上，再将物体放在盛有pla的专用油的油槽3内，浸泡一端时间后，将手把10向上提起，手把10向上移动安装盒9向上移动，当物体完全移出油槽3后，按压按钮16,按钮16带动滑杆15移动，滑杆15带动连接块14移动，连接块14带动卡杆13移动，卡杆13带动滑块12移动，滑块12压缩弹簧11，直到卡杆13完全移出横向通孔18，连接块14处于纵向通孔17内，此时，将安装盒9向下移动，直到安装盒9移动到合适的位置时，在松开按钮16，使卡杆13卡在相应的横向通孔18内，如果卡杆13不在横向通孔18内，可上下调整安装盒9，当安装盒9被调整好后，松开手把10，使安装盒9与箱体1的顶部相接触，此时物体上的油会受到重力作用向下滴落，待物体上的油滴落完时，再移动移动杆6，移动杆6移动通过安装座7带动物体移动，直到物体移动到装有清洗液的水槽4的上方，再按压按钮16，使连接块14处于纵向通孔17内，此时，物体下降，直到完全浸入到清洗液中，浸泡一段时间后，再将手把10提起，使物体离开水槽4，再将物体移动到箱体1的中间，再启动风机5，对物体进行吹风，使物体能够快速晾干，本实用新型采用油液和清洗液分离的方式，对pla进行抛光，节约了pla专用油和清洗液。

工作原理：使用时，将需要抛光的物体通过螺栓安装在安装座7上，再将物体放在盛有pla的专用油的油槽3内，浸泡一端时间后，将手把10向上提起，手把10向上移动安装盒9向上移动，当物体完全移出油槽3后，按压按钮16,按钮16带动滑杆15移动，滑杆15带动连接块14移动，连接块14带动卡杆13移动，卡杆13带动滑块12移动，滑块12压缩弹簧11，直到卡杆13完全移出横向通孔18，连接块14处于纵向通孔17内，此时，将安装盒9向下移动，直到安装盒9移动到合适的位置时，在松开按钮16，使卡杆13卡在相应的横向通孔18内，如果卡杆13不在横向通孔18内，可上下调整安装盒9，当安装盒9被调整好后，松开手把10，使安装盒9与箱体1的顶部相接触，此时物体上的油会受到重力作用向下滴落，待物体上的油滴落完时，再移动移动杆6，移动杆6移动通过安装座7带动物体移动，直到物体移动到装有清洗液的水槽4的上方，再按压按钮16，使连接块14处于纵向通孔17内，此时，物体下降，直到完全浸入到清洗液中，浸泡一段时间后，再将手把10提起，使物体离开水槽4，再将物体移动到箱体1的中间，再启动风机5，对物体进行吹风，使物体能够快速晾干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。