市政绿化工程专用增韧花盆注塑模的制作方法

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种市政绿化工程专用增韧花盆注塑模。

背景技术：

随着生活质量的提高，人们对环境的要求越来越高，种植鲜花或观赏性植物已经是一种普遍的现象，现有的花盆一般采用塑料花盆，轻便且节约成本，但现有的用于生产塑料花盆的注塑模往往成型腔较简单，导致生产的花盆塑件结构强度较弱，受到挤压时已损坏，在搬运花盆时，若花盆里的植物与土较重，容易掰坏花盆。

例如，中国专利文献公开了一种花盆一次成型模具[专利申请号：cn201721297274.7]，它包括上模板和下模板，所述上模板通过电动推杆安装在所述下模板上，所述上模板上设置有注塑孔，所述注塑孔的外壁安装有第一加热片，所述上模板的底部安装有若干个上模具，所述上模具的内部安装有第二加热片，所述下模板上设置有若干个模具槽，所述上模具和所述模具槽一一对应，所述上模具和所述模具槽之间形成空腔，所述注塑孔与所述空腔连通，所述下模板的底部设置有散热槽，所述散热槽的内部安装有若干个散热板，所述下模板上安装有控制盒，所述控制盒上安装有控制按钮，所述控制盒的内部安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有电路板，该模具，使用方便，便于移动。该该注塑模生产的花盆塑件结构强度较弱，受到挤压时，易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供市政绿化工程专用增韧花盆注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种市政绿化工程专用增韧花盆注塑模，包括定模板和动模板，所述的动模板上设有凹陷于动模板内的第一成形腔，所述的第一成形腔内设有用于成形塑件内侧表面的成形块，所述的第一成形腔的四个侧壁组成外壁成形面，且所述的外壁成形面用于成形塑件外侧表面，所述的外壁成形面上连通有若干个用于成形塑件外壁的增强槽，所述的外壁成形面与成形块之间还连接有若干个增韧板。

在上述的市政绿化工程专用增韧花盆注塑模中，所述的定模板上设有凹陷于定模板内的第二成形腔，所述的第二成形腔内设有与成形块对应且中空的成形框，在合模时，所述的成形块延伸入成形框内，且所述的成形块与成形框之间形成成形腔。

在上述的市政绿化工程专用增韧花盆注塑模中，所述的成形腔的厚度均匀分布。

在上述的市政绿化工程专用增韧花盆注塑模中，所述的外壁成形面上的若干个增强槽沿着外壁成形面端壁等距离放置，且若干个增韧板沿着外壁成形面端壁等距离放置。

在上述的市政绿化工程专用增韧花盆注塑模中，所述的成形框外侧端面上设有若干个与增强槽一一对应的增强板，在合模时，所述的增强板延伸入对应的增强槽内，且所述的增强板与对应的增强槽之间形成增强框形成腔。

在上述的市政绿化工程专用增韧花盆注塑模中，所述的成形框上设有若干个与增韧板一一对应的增韧卡槽，在合模时，所述的增韧板延伸入对应的增韧卡槽内且与对应的增韧卡槽的每个端壁相抵。

在上述的市政绿化工程专用增韧花盆注塑模中，所述的增韧卡槽的一端与成形框靠近动模板的端面相抵，且所述的增韧卡槽的另一端与成形框远离动模板的端面之间具有间隙。

在上述的市政绿化工程专用增韧花盆注塑模中，所述的增强板远离第二成形腔底部端壁的一端朝着靠近动模板的方向延伸出成形框。

在上述的市政绿化工程专用增韧花盆注塑模中，增韧卡槽的数量小于增强板的数量，相邻的两个增韧卡槽之间具有两个增强板，若干个增韧卡槽均对应一个增强板，所述的增韧卡槽位于对应的增强板的侧边。

在上述的市政绿化工程专用增韧花盆注塑模中，所述的成形块靠近定模板的端面的两端各设有一个呈u形状的第一托底条，所述的第一托底条的两端分别延伸至成形块该端面的两个侧面上，且所述的成形块该端面的两侧各设有一条位于两个第一托底条之间的第二拖底条。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的外壁成形面上连通有若干个用于成形塑件外壁的增强槽，所述的外壁成形面与成形块之间连接有若干个增韧板，在注塑时，增强槽内能够成型加强花盆塑件侧壁强度的增强块，增强块凸起在花盆塑件的侧壁面上，在受到挤压时，增强块会分摊一部分的挤压力，在脱模后，增韧板远离花盆塑件，且在花盆塑件的侧端面内凹陷有若干个增韧槽，当花盆塑件受到挤压时，花盆塑件的侧端面会变形吸收一定的挤压力，而增韧槽能够增加花盆塑件一定的变形量。

2.本实用新型中的所述的外壁成形面上的若干个增强槽沿着外壁成形面端壁等距离放置，且若干个增韧板沿着外壁成形面端壁等距离放置，一方面能够增加美观，另一方面，增强槽成型的增强块，在受到挤压时，能够将挤压力均匀的分布在各个增强块上，防止花盆塑件上的某两个相邻的增强块间隔远，导致该处的花盆塑件部分强度较其他地方弱，增韧板成型增韧槽，在受到挤压时，能够将挤压力产生的变形量均匀的分布在增韧槽两侧的侧壁上并使增韧槽受到挤压，防止花盆塑件上的某两个相邻的增韧槽间隔远，导致该处的花盆塑件能够承受的变形量较少，使花盆塑件质量降低。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是动模板的结构示意图；

图3是定模板的结构示意图；

图4是本实用新型花盆成形腔处的剖视图；

图5是本实用新型增强框形成腔处的剖视图。

图中：定模板10、动模板11、第一成形腔12、成形块13、外壁成形面14、增强槽15、增韧板16、第二成形腔17、成形框18、增强板19、增强框形成腔20、增韧卡槽21、第一托底条22、第二拖底条23、花盆成形腔24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-2所示，一种市政绿化工程专用增韧花盆注塑模，包括定模板10和动模板11，所述的动模板11上设有凹陷于动模板11内的第一成形腔12，所述的第一成形腔12内设有用于成形塑件内侧表面的成形块13，所述的第一成形腔12的四个侧壁组成外壁成形面14，且所述的外壁成形面14用于成形塑件外侧表面，所述的外壁成形面14上连通有若干个用于成形塑件外壁的增强槽15，所述的外壁成形面14与成形块13之间还连接有若干个增韧板16。

在本实例中，在注塑过程中，成形块13靠近定模板10的端面成型花盆塑件的内侧表面，外壁成形面14成型花盆塑件的外侧表面，且注塑液会注入增强槽15内能够成型加强花盆塑件侧壁强度的增强块，增强块凸起在花盆塑件的侧壁面上，在受到挤压时，增强块会分摊一部分的挤压力，在脱模后，增韧板16远离花盆塑件，且在花盆塑件的侧端面内凹陷有若干个增韧槽，当花盆塑件受到挤压时，花盆塑件的侧端面会变形吸收一定的挤压力，而增韧槽能够增加花盆塑件一定的变形量。

如图3所示，所述的定模板10上设有凹陷于定模板10内的第二成形腔17，所述的第二成形腔17内设有与成形块13对应且中空的成形框18，在合模时，所述的成形块13延伸入成形框18内，且所述的成形块13与成形框18之间形成花盆成形腔24。

如图4所示，所述的花盆成形腔24的厚度均匀分布。

使花盆塑件的主体部分的侧壁的厚度均匀，防止花盆塑件某一处侧壁厚度较薄导致该处强度较低，从而导致花盆塑件能够承受最大的挤压力变小，使花盆塑件质量降低。

所述的外壁成形面14上的若干个增强槽15沿着外壁成形面14端壁等距离放置，且若干个增韧板16沿着外壁成形面14端壁等距离放置。

等距离放置的增强槽15和增韧板16一方面能够增加美观，另一方面，等距离放置的增强槽15使成型后的花盆塑件上的增强块沿着花盆塑件侧壁等距离放置，在受到挤压时，能够将挤压力均匀的分布在各个增强块上，防止花盆塑件上的某两个相邻的增强块间隔远，导致该处的花盆塑件部分强度较其他地方弱，从而导致花盆塑件能够承受最大的挤压力变小，使花盆塑件质量降低，以及等距离放置的增韧板16使成型后的花盆塑件上的增韧槽，在受到挤压时，能够将挤压力产生的变形量均匀的分布在增韧槽两侧的侧壁上并使增韧槽受到挤压，防止花盆塑件上的某两个相邻的增韧槽间隔远，导致该处的花盆塑件能够承受的变形量较少，使花盆塑件质量降低。

如图5所示，所述的成形框18外侧端面上设有若干个与增强槽15一一对应的增强板19，在合模时，所述的增强板19延伸入对应的增强槽15内，且所述的增强板19与对应的增强槽15之间形成增强框形成腔20。

在本实例中，在成型塑件之后，每个增强块内均设有一个放置槽，可以在放置槽内放置具有变形能力的塑料，能够增加增强块的强度，此外，还可以在放置槽内放置卡条，能够将该花盆塑件被固定住。

所述的成形框18上设有若干个与增韧板16一一对应的增韧卡槽21，在合模时，所述的增韧板16延伸入对应的增韧卡槽21内且与对应的增韧卡槽21的每个端壁相抵。

在本实例中，一方面能够提高精确程度，在注塑过程中能够防止定模板10和动模板11位移偏差，另一方面，由于增韧板16较薄，在高压注塑时会产生形变，当与增韧板16延伸入增韧卡槽21内时能够使增韧板16卡在增韧卡槽21内防止增韧板16变形。

所述的增韧卡槽21的一端与成形框18靠近动模板11的端面相抵，且所述的增韧卡槽21的另一端与成形框18远离动模板11的端面之间具有间隙。

所述的增强板19远离第二成形腔17底部端壁的一端朝着靠近动模板11的方向延伸出成形框18。

在本实例中，由于花盆塑件的顶部开口处的结构强度较小，因此使成形框18的长度小于增强板19的长度，在注塑过程中，注塑液注入增强板19延伸出成形框18的部分，该部分成型花盆塑件的顶部开口处，使成型花盆塑件的顶部开口处的厚度大于花盆底下侧壁的厚度，增加花盆强度。

增韧卡槽21的数量小于增强板19的数量，相邻的两个增韧卡槽21之间具有两个增强板19，若干个增韧卡槽21均对应一个增强板19，所述的增韧卡槽21位于对应的增强板19的侧边。

所述的成形块13靠近定模板10的端面的两端各设有一个呈u形状的第一托底条22，所述的第一托底条22的两端分别延伸至成形块13该端面的两个侧面上，且所述的成形块13该端面的两侧各设有一条位于两个第一托底条22之间的第二拖底条23。

在本实例中，第一托底条22和第二拖底条23成型用于托底的底条，防止花盆塑件在长时间的摩擦磨损之下使花盆塑件的底部端壁磨穿。

本实用新型的工作原理为：在注塑过程中，成形块13靠近定模板10的端面成型花盆塑件的内侧表面，外壁成形面14成型花盆塑件的外侧表面，且注塑液会注入增强槽15内能够成型加强花盆塑件侧壁强度的增强块，增强块凸起在花盆塑件的侧壁面上，在受到挤压时，增强块会分摊一部分的挤压力，在脱模后，增韧板16远离花盆塑件，且在花盆塑件的侧端面内凹陷有若干个增韧槽，当花盆塑件受到挤压时，花盆塑件的侧端面会变形吸收一定的挤压力，而增韧槽能够增加花盆塑件一定的变形量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、第一成形腔12、成形块13、外壁成形面14、增强槽15、增韧板16、第二成形腔17、成形框18、增强板19、增强框形成腔20、增韧卡槽21、第一托底条22、第二拖底条23、花盆成形腔24等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。