嵌入式顶出装置以及具有其的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，具体而言涉及一种嵌入式顶出装置，以及具有该嵌入式顶出装置的模具。

背景技术：

在低压电气领域，随着技术的不断发展，例如断路器产品的结构越来越复杂，故对模具的要求也随之越来越高。对于多数断路器产品，在模具设计时通常都能确保在成型中断路器产品能够保留在模具一侧，然后在顶出装置的作用下脱模。但对于结构复杂的零件，其正反面结构都比较复杂，开模时很难确保产品留在一侧。因此，在模具设计时，为了确保该断路器产品在生产时能够顺利脱模，在母模侧增加了顶出装置。

如图1，其示出了现有技术中的一种模具1，其所采用的常用机构是通过弹簧2来推动顶出装置，但在生产中会存在下述技术缺陷：由于当前产品比较复杂，其包紧力较大，弹簧的力度不均且易失效，导致生产效率较低。

为了解决上述模具1的技术缺陷，现有技术中还提供有如图2所示的另一种模具10，其主要是在模具10的外部设置有辅助的插销式锁模组件20。该锁模组件虽然能提供足够的推出力，但由于辅助机构安装在模架外，易受外部因素影响而导致损坏。另外，为了模具放置，需在地侧安装支脚30，可能会带来安全隐患，故其整体安全性有待提升。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种嵌入式顶出装置，其能够极大地提高模具的工作效率，并增强其操作的安全和可靠性。

根据本实用新型的嵌入式顶出装置，其包括：顶针板、顶针、拉杆、锁模扣，其中，锁模扣包括锁模座、锁模套。顶针和拉杆垂直于顶针板地设置在顶针板上，顶针板能移动地设置在模具中，并且拉杆能够移动地插设在模具的第一模板中，其中，锁模套固定在模具的第二模板中，锁模座连接在拉杆远离顶针板的一端，使得模具闭合时，锁模套与锁模座固定连接。

通常在模具的脱模机构设计中，需要三个部分，即推动成型产品的推顶部件(例如，推杆、顶针、推盘等)、用于引导脱模机构的导向部件、为脱模机构运动的动力源。根据本实用新型，顶针用作推顶部件，拉杆以及导向通道的配合用作为导向机构，而通过锁模扣、即锁模套和锁模座通过自身配合的固定连接，在开模时提供了使脱模机构与模具相对运动的拉力。由此，通过锁模套和锁模座的固定连接，在开模时阻止脱模机构运动而实现了顶针对成型产品的推顶，进而实现了成型产品的脱模。

在此需要指出，根据本实用新型的嵌入式顶出装置能够用于各种模具，例如立式、卧式的等等，并且锁模座和锁模套的位置可以互换，并不会改变其功能，因此并不脱离本实用新型的范围。

与此同时，本实用新型的另一个目的，在于提供一种具有嵌入式顶出装置的模具。所述具有嵌入式顶出装置的模具包括：第一固定板；第一模板，安装在第一固定板上，并且第一模板与第一固定板之间形成第一空腔，在第一模板中设置有第一模仁；第二模板，在第二模板中设置有第二模仁，使得在第一模板与第二模板闭合时，第一模仁与第二模仁对接，以进行成型工作；以及具有上述结合和特点及其相结合的嵌入式顶出装置；其中，顶针板设置在第一空腔中，并且能够沿垂直于第一固定板的第一方向在第一空腔中移动，其中，顶针能在沿第一方向移动地插设到第一模仁中，在第一模板中设置有沿第一方向从第一空腔延伸到第一模板背离第一固定板的端面上的第一导向通道，其中，拉杆能移动地插设在第一导向通道，在第二模板朝向第一模板的端面上开设有第二导向通道，并且第一导向通道与第二导向通道对齐；其中，锁模套固定在第二导向通道中，使得在第一模板与第二模板闭合时，锁模套与锁模座固定连接，并且拉杆支承顶针板抵靠在第一固定板上。

在此，使用了前述的嵌入式顶出装置，在开模时，第一模板和第二模板发生相对运动，此时锁模套和锁模扣固定连接，即锁模扣处于锁定状态。在锁模扣的作用下，拉杆与第一模板发生相对运动，顶针由此与第一模仁发生相对运动以将成型产品顶出。因此通过锁模扣、即锁模套和锁模座的固定连接，在开模时提供了使脱模机构与模具相对运动的拉力。由此，通过锁模套和锁模座的固定连接，在开模时阻止脱模机构运动而实现了顶针对成型产品的推顶，进而实现了成型产品的脱模。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，顶针板包括第一顶针固定板和第二顶针固定板，第二顶针固定板固定在第一顶针固定板背离第一固定板的第一侧，在第一顶针固定板朝向第一固定板的第二侧上设置有第一沉头孔，在第二顶针固定板上与第一沉头孔对应的位置开设有第一通孔，拉杆设置在第一通孔中并通过在第一沉头孔中的螺栓固定在第一顶针固定板上；在第二顶针固定板朝向第一顶针固定板的一侧上开设有第一沉头过孔，顶针包括顶针头和顶针杆，顶针头被固定在第一沉头过孔中，顶针杆在第一方向上延伸到第一模仁中。

以这样的方式，通过沉头空与顶针的形状配合，在没有引入其他零件的情况下实现了顶针的固定。另外，还以紧凑的结构实现了拉杆的固定。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在顶针板上设置有多个拉杆以及多个顶针。

以这样的方式，通过设置多个拉杆能够分摊在拉动顶针板时的载荷，提高了结构的稳定性。另外，能够针对成型产品的不同外形结构来设置多个顶针，从而以更优的方式提供脱模力。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在顶针板上对称地设置有两个拉杆，第一导向通道对称地设置在第一模仁两侧，第二导向通道相应地设置在第二模仁两侧。

以这样的方式，通过在模仁两侧对称地设置导向通道来引导拉杆，提供了简单紧凑的导向结构。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在第一固定板朝向第一空腔的端面上开设有第一容纳槽，在顶针板朝向第一固定板的端面上开设有第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽对齐，在第二容纳槽与第一容纳槽中设置有辅助弹簧，并且在第一模板与第二模板闭合时，辅助弹簧处于压缩状态。

以这样的方式，通过辅助弹簧提供的辅助推力，从而分担了锁模机构的负载，实现了更好的脱模。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在第一模板中还设置有沿第一方向从第一空腔延伸到第一模板背离第一固定板的端面上的第三导向通道，在顶针板上设置有复位杆，复位杆能够移动地容纳在第三导向通道中，使得在第一模板与第二模板闭合时复位杆朝向第二模板的杆端面抵靠在第二模板上。

以这样的方式，在合模时通过推动复位杆，能够使在分模时被拉出的第一顶出装置回到初始位置，以便执行下次脱模工作。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在第二模板朝向第一模板的端面上嵌设有支撑块，使得在第一模板与第二模板闭合时复位杆的端面完全抵靠在支撑块上。

以这样的方式，通过设置耐磨损的支撑块、优选地采用硬度高的材料加工而成的支撑块，例如经过热处理的材料，可降低对第二模板的硬度要求，减少模架成本。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在第二模板朝向第一模板的端面上开设有第三容纳槽，在第二模板中设置有螺栓，螺栓的螺杆从第三容纳槽的底部沿第一方向伸入到第三容纳槽中，支撑块通过底部的螺纹孔与螺栓连接，使得支撑块可拆卸地嵌设在第二模板中。

以这样的方式，不仅实现了支撑块的固定还可以使得其易于更换，例如在支撑块磨损后可更方便的进行更换。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在第二模板背离第一模板的一侧设置有第二空腔，在第二空腔中设置有另一顶出装置，其能够沿第一方向移动，以顶出在第二模仁中的成型产品。

以这样的方式，通过设置另一顶出装置能够在两侧都实现脱模，使模具能够用于更复杂的成型产品的脱模。

应用本实用新型的技术方案，通过提供了一种具有根据本实用新型的顶出装置的模具，利用设置在模具内部的锁模装置为拉杆提供拉力使顶针推动成型产品以实现脱模。如此解决了现有技术中模具顶出装置效率低不安全的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的模具的示意图；

图2示出了现有技术中另一模具的示意图；

图3示出了根据本实用新型的具有嵌入式顶出装置的模具的一个纵截面的剖面图；以及

图4示出了根据本实用新型的具有嵌入式顶出装置的模具的另一个纵截面的剖面图。

100第一固定板；430拉杆；

200第一模板；441锁模座；

210第一模仁；442锁模套；

300第二模板；510第一导向通道；

310第二模仁；520第二导向通道；

410顶针板；530第三导向通道；

411第一顶针固定板；600辅助弹簧；

412第二顶针固定板；700复位杆；

421顶针；800支撑块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了解决现有技术中模具顶出装置效率低不安全的问题，本实用新型提供了一种具有嵌入式顶出装置的模具。

图3示出了根据本实用新型的具有嵌入式顶出装置的模具的一个纵截面的剖面图。在图3中，所述具有嵌入式顶出装置的模具包括：第一固定板100和安装在第一固定板100上的第一模板200，并且第一模板200与第一固定板100之间形成第一空腔。在第一模板200中设置有第一模仁210。模具还包括第二模板300，在其中设置有第二模仁310，使得在第一模板200与第二模板300闭合时，第一模仁210与第二模仁310对接，以进行成型工作。模具还包括第一顶出装置，其包括：顶针板410、顶针421、拉杆430、锁模扣，锁模扣包括锁模座441、锁模套442。顶针板410设置在第一空腔中，并且能够沿垂直于第一固定板100的第一方向在第一空腔中移动。在顶针板410背离第一固定板100的一侧上设置有顶针421以及拉杆430，顶针421能在沿第一方向移动地插设到第一模仁210中，在第一模板200中设置有沿第一方向从第一空腔延伸到第一模板200背离第一固定板100的端面上的第一导向通道510。拉杆430能移动地插设在第一导向通道510，在第二模板300朝向第一模板200的端面上开设有第二导向通道520，并且第一导向通道510与第二导向通道520对齐；其中，锁模套442固定在第二导向通道520中，锁模座441连接在拉杆430下端，使得在第一模板200与第二模板300闭合时，锁模套442与锁模座441固定连接，并且拉杆430支承顶针板410抵靠在第一固定板100上。

在此，顶针421用作推顶部件，拉杆430以及第一导向通道510和第二导向通道520的配合用作为导向机构，而通过锁模套441和锁模座442的固定连接在开模时，提供了使第一顶出装置与第一模板相对运动的拉力。由此，通过锁模套441和锁模座442的固定连接，在开模时阻止脱模机构运动而实现了顶针对成型产品的推顶，进而实现了成型产品的脱模。

在此需要指出，锁模套442与锁模座441优选为卡轮式锁模机构的两个部件。但也不限于此，其他的内部锁模机构也可以经过一些改造而适用于此，并且不脱离本实用新型的保护范围。

在此，顶针板410包括第一顶针固定板411和第二顶针固定板412。第二顶针固定板412固定在第一顶针固定板411背离第一固定板100的第一侧。在第一顶针固定板411朝向第一固定板100的第二侧上设置有第一沉头孔，在第二顶针固定板412上与第一沉头孔对应的位置开设有第一通孔，拉杆430设置在第一通孔中并通过在第一沉头孔中的螺栓固定在第一顶针固定板411上；在第二顶针固定板412朝向第一顶针固定板411的一侧上开设有第一沉头过孔，顶针421包括顶针头和顶针杆，顶针头被固定在第一沉头过孔中，顶针杆在第一方向上延伸到第一模仁中。通过沉头空与顶针421的形状配合，在没有引入其他零件的情况下实现了顶针421的固定。另外，还以紧凑的结构实现了拉杆430的固定。

优选地，在顶针板410上设置有多个拉杆430以及多个顶针421。

在图3中，在顶针板410上对称地设置有两个拉杆430，第一导向通道510对称地设置在第一模仁210两侧，第二导向通道520相应地设置在第二模仁310两侧。通过在第一模仁210和第二模仁310两侧对称地设置第一导向通道510和第二导向通道520来引导拉杆430，提供了简单紧凑的导向结构。

图4示出了根据本实用新型的模具的另一个纵截面的剖面图。在图4中，在第一固定板100朝向第一空腔的端面上开设有第一容纳槽，在顶针板410朝向第一固定板100的端面上开设有第二容纳槽，第二容纳槽与第一容纳槽对齐，在第二容纳槽与第一容纳槽中设置有辅助弹簧600，并且在第一模板200与第二模板300闭合时，辅助弹簧600处于压缩状态。

另外，在第一模板200中还设置有沿第一方向从第一空腔延伸到第一模板200背离第一固定板100的端面上的第三导向通道530，在顶针板410上设置有复位杆700，复位杆700能够移动地容纳在第三导向通道530中，使得在第一模板200与第二模板300闭合时复位杆700朝向第二模板300的杆端面抵靠在第二模板300上。在第二模板300朝向第一模板200的端面上嵌设有支撑块800，使得在第一模板200与第二模板300闭合时复位杆700的端面完全抵靠在支撑块800上。在第二模板300朝向第一模板200的端面上开设有第三容纳槽，在第二模板300中设置有螺栓，螺栓的螺杆从第三容纳槽的底部沿第一方向伸入到第三容纳槽中，支撑块通过底部的螺纹孔与螺栓连接，使得支撑块可拆卸地嵌设在第二模板300中。

另一方面，在第二模板300背离第一模板200的一侧设置有第二空腔，在第二空腔中设置有另一顶出装置，另一顶出装置能够沿第一方向移动，以顶出在第二模仁310中的成型产品。通过设置第二顶出装置能够在两侧都实现脱模，使模具能够用于更复杂的成型产品的脱模。

根据本实用新型的模具可以是例如立式、卧式的等等，并且能够实现前述关于根据本实用新型的模具的相关优点。

在此，以最优选的方式实施了本实用新型，以此解决了现有技术中模具顶出装置效率低不安全的问题。

综上所述，根据本实用新型的上述设计，由于锁模组件置于模架内部，不易收到外部影响，有效降低生产中安全风险，提高了工作的稳定性，同时减少了模架成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。