一种低压灌注模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种低压灌注模具。

背景技术：

低压灌注适用于产品开发过程中的小批量试制，这类型主要用于汽车行业，以及产品小批量生产的并且产品结构较简单的大件产品和壁厚不均匀塑胶制品的生产，如汽车保险杠、汽车引擎盖等，这类产品设计时具有大量的加强筋，产品的加强筋在其模具设计中可做成原身留，亦可做成镶件，但对于汽车保险杠等产品比较大型，对应模具上的加强筋位加工时容易出现偏差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种低压灌注模具，结构简单，通用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的一种低压灌注模具，包括：模胚，包括压料板和成型模，所述压料板和所述成型模之间形成由左至右倾斜的模腔；所述压料板中部设有连通至所述模腔的浇注口；所述压料板由多个压料模块依次紧密拼接而成，所述成型模由多个模芯依次紧密拼接而成，各所述压料模块和各所述模芯分别上下对应分布，所述压料模块相对模芯的端面设有若干用于产品加强筋成型的筋位；若干冷却管路，分别安装在各所述压料模块和各所述模芯内；上模架，用于固定所述压料板；下模架，用于固定所述成型模。

根据本实用新型实施例的低压灌注模具，至少具有如下有益效果：分为多个压料模块，便于制作模具时筋位的加工，保证产品成型时质量，还可以直接换用对应位置的压料模块和模芯，即可生产不同的产品，结构简单，通用性强，又能有效的降低模具成本。

根据本实用新型的一些实施例，各所述压料模块设有朝向所述模芯的凸台，各所述模芯设有与所述凸台配合的凹口。

根据本实用新型的一些实施例，所述模腔前后两侧分别安装有两个呈弧形的流道板。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管路包括主管、多个进水管和多个出水管，所述进水管和所述出水管分别与所述主管连接，且多个所述进水管和多个所述出水管间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模架上方沿其长边方向安装有加强条。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模架和所述下模架分别安装有吊板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压料板和成型模的结构组合图；

图3是本实用新型的单个压料模块和模芯的组合图；

图4是本实用新型的压料模块的结构示意图；

图5是本实用新型的内部局部结构示意图；

图6是本实用新型的部分冷却管路结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图6，一种低压灌注模具，包括：模胚100，包括压料板110和成型模120，压料板110和成型模120之间形成由左至右倾斜的模腔130；压料板110中部设有连通至模腔130的浇注口111；压料板110由多个压料模块112依次紧密拼接而成，成型模120由多个模芯121依次紧密拼接而成，各压料模块112和各模芯121分别上下对应分布，所述压料模块112相对模芯121的端面设有若干用于产品加强筋成型的筋位114；若干冷却管路200，分别安装在各压料模块112和各模芯121内；上模架300，用于固定压料板110；下模架400，用于固定成型模120；本实用新型低压灌注模具主要用于生产壁厚不均匀塑胶制品的生产，如汽车保险杠，灌注压力为10mpa左右，倾斜的模腔130为了配合产品形状的成型。工作时，液态原料从浇注口111注射到模腔130内，液态原料充满模腔130后，配合冷却管路200的冷却效果，经放热化学反应，发生快速聚合反应固化成产品；压料板110通过多个压料模块112组成，成型模120由多个模芯121组成，且每个压料模块112和模芯121相互对应，压料模块112上的筋位114用于产品加强筋的成型，分为多个压料模块112，便于制作模具时筋位114的加工，保证产品成型时质量；另外，还能根据产品的生产需求，类似的产品可以直接换用对应位置的压料模块112和模芯121，即可生产不同的产品，结构简单，通用性强，又能有效的降低模具成本。

参照图2在本实用新型的一些具体实施例中，各压料模块112设有朝向所述模芯121的凸台113，各模芯121设有与凸台113配合的凹口122，利用凸台113和凹口122的配合，从而确定相对的压料模块112和模芯121之间的定位准确性，同时能有效避免相对的压料模块112和模芯121之间发成错位，保证产品成型质量。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，模腔130前后两侧分别安装有两个呈弧形的流道板500，一方面流道板500配合产品的结构成型，另一方面液体原料从浇注口111进入模腔130后沿流道板500上的流道进行流动，增加液体原料的流动路径，保证进料的均匀性。

参照图2和图6，在本实用新型的一些具体实施例中，每个压料模块112和每个模芯121内部均安装有冷却管路200；其中，冷却管路200包括主管210、多个进水管220和多个出水管230，进水管220和出水管230分别与主管210连接，各个进水管220的进水口和各个出水管230的出水口均通过压料模块112和模芯121的侧壁连通至外部；多个进水管220和多个出水管230间隔分布，对压料模块112和模芯121进行均匀冷却，保证产品成型的稳定性，提高产品质量。

参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，上模架300上方沿其长边方向安装有加强条600，利用加强条600增加上模具的结构强度，从而提高压料板110的安装稳定性。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，上模架300和下模架400分别安装有吊板700，利用吊板700对整个低压灌注模具进行固定安装。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种低压灌注模具，其特征在于，包括：

模胚(100)，包括压料板(110)和成型模(120)，所述压料板(110)和所述成型模(120)之间形成由左至右倾斜的模腔(130)；所述压料板(110)中部设有连通至所述模腔(130)的浇注口(111)；所述压料板(110)由多个压料模块(112)依次紧密拼接而成，所述成型模(120)由多个模芯(121)依次紧密拼接而成，各所述压料模块(112)和各所述模芯(121)分别上下对应分布，所述压料模块(112)相对模芯(121)的端面设有若干用于产品加强筋成型的筋位(114)；

若干冷却管路(200)，分别安装在各所述压料模块(112)和各所述模芯(121)内；

上模架(300)，用于固定所述压料板(110)；

下模架(400)，用于固定所述成型模(120)。

2.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：各所述压料模块(112)设有朝向所述模芯(121)的凸台(113)，各所述模芯(121)设有与所述凸台(113)配合的凹口(122)。

3.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述模腔(130)前后两侧分别安装有两个呈弧形的流道板(500)。

4.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述冷却管路(200)包括主管(210)、多个进水管(220)和多个出水管(230)，所述进水管(220)和所述出水管(230)分别与所述主管(210)连接，且多个所述进水管(220)和多个所述出水管(230)间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述上模架(300)上方沿其长边方向安装有加强条(600)。

6.根据权利要求1所述的一种低压灌注模具，其特征在于：所述上模架(300)和所述下模架(400)分别安装有吊板(700)。

技术总结
本实用新型公开了一种低压灌注模具，包括：模胚，包括压料板和成型模，所述压料板和所述成型模之间形成由左至右倾斜的模腔；所述压料板中部设有连通至所述模腔的浇注口；所述压料板由多个压料模块依次紧密拼接而成，所述成型模由多个模芯依次紧密拼接而成，各所述压料模块和各所述模芯分别上下对应分布；若干冷却管路，分别安装在各所述压料模块和各所述模芯内；上模架，用于固定所述压料板；下模架，用于固定所述成型模；分为多个压料模块，便于制作模具时筋位的加工，保证产品成型时质量，还可以直接换用对应位置的压料模块和模芯，即可生产不同的产品，结构简单，通用性强，又能有效的降低模具成本。

技术研发人员：李奇迅
受保护的技术使用者：广东奇靳新材料有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.09.01