一种塑料制品尾料处理设备的制作方法

本实用新型涉及塑料尾料处理领域，尤其是涉及一种塑料制品尾料处理设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料制品的生产过程中，大部分都采用注塑和吸塑成型，过程中会产生大小不一的尾料，由于塑料尾料大小不一，往往颗粒度较大，不能被注塑机使用，目前塑料制品生产厂家往往把塑料尾料废弃，填埋，对环境造成了严重的破坏，长期以往，有很多的塑料尾料被浪费，造成很大的经济损失，随着国家提倡环保，目前市面上出现了几种塑料尾料处理装置，由于塑料导热性能差，加热回收需要消耗巨大的能源，处理成本很高，处理质量差，甚至超过尾料的价值，给工厂造成了严重的经济负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料制品尾料处理设备，塑料尾料处理成本低，处理质量好，操作方便，结构强度大，寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种塑料制品尾料处理设备，所述支架板的顶端固定有固定板，固定板的中间固定有固定圈，固定圈的内侧固定有桶体，桶体的底部固定有漏斗，漏斗的底部固定有连接头，桶体与漏斗的连接处固定有漏板，漏板的中部安装有加热器，加热器的侧面固定有两个焊接板，焊接板的外端固定在桶体上，加热器上方安装有活动机构，活动机构上安装有动力机构，所述支架板的侧面安装有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与加热器的输入端电连接。

在上述的塑料制品尾料处理设备中，所述活动机构包括转柱，转柱通过轴承连接在加热器的上表面中部，转柱的外侧面固定有转盘，转盘的下表面通过连接件固定有两个活动板，活动板的外端滑动连接在桶体上，且两个活动板与两个焊接板交错设置。

在上述的塑料制品尾料处理设备中，所述动力机构包括转杆，转杆固定在转柱的侧面，转杆的侧面开设有第一环形固定槽，桶体的上端固定有安装板，安装板的外侧固定有固定柱，固定柱的侧面开设有第二环形固定槽，第二环形固定槽与第一环形固定槽之间设有橡胶条。

在上述的塑料制品尾料处理设备中，所述活动板和焊接板的形状均为弧形，且活动板和焊接板的凸面均朝向逆时针方向，加热器的侧面开设有圆弧形的散热槽。

在上述的塑料制品尾料处理设备中，所述活动板和焊接板上均开设有过滤孔，过滤孔贯穿活动板和焊接板，漏板上开设有漏孔，漏孔贯穿漏板。

在上述的塑料制品尾料处理设备中，所述转杆的外端套接有套筒。

在上述的塑料制品尾料处理设备中，所述支架板的底端设有防滑纹。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的塑料制品尾料处理设备，通过连接头可以连接外部注塑机从而直接把融化的塑料成型，一步到位，节省能源，降低回收成本，避免塑料导热性能差造成能源的不必要浪费，节省能源降低回收成本。

2、本实用新型示例的塑料制品尾料处理设备，通过套筒可以增大摩擦系数，方便操作。

3、本实用新型示例的塑料制品尾料处理设备，漏孔和过滤孔为融化的塑料提供通道，避免其影响未融化塑料的加热从而降低能源损耗。

4、本实用新型示例的塑料制品尾料处理设备，装置结构强度高，寿命长，通过防滑纹可以增大支架板与地面的摩擦系数，增加装置运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

其中：1支架板、2固定板、3固定圈、4桶体、5漏斗、6连接头、7防滑纹、8活动机构、9安装板、10动力机构、11第二环形固定槽、12固定柱、13转盘、14转柱、15加热器、16活动板、17焊接板、18转杆、19第一环形固定槽、20套筒、21漏孔、22漏板、23过滤孔、24散热槽、25连接件、26橡胶条、27控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品尾料处理设备，支架板1的顶端固定有固定板2，固定板2的中间固定有固定圈3，固定圈3的内侧固定有桶体4，通过固定圈3可以将桶体4稳定可靠的固定，桶体4的底部固定有漏斗5，通过漏斗5可以方便的把融化的塑料导出，漏斗5的底部固定有连接头6，通过连接头6可以连接外部注塑机可以直接把融化的塑料成型，一步到位，节省能源，降低回收成本，桶体4与漏斗5的连接处固定有漏板22，漏板22的中部安装有加热器15，加热器15的侧面固定有两个焊接板17，焊接板17的外端固定在桶体4上，加热器15上方安装有活动机构8，通过活动机构8可以在在塑料融化的过程中一直和塑料接触，传递加热器15的热量，避免塑料导热性能差造成能源的不必要浪费，节省能源降低回收成本，活动机构8上安装有动力机构10，动力机构10可以为活动机构提供动力，支架板1的侧面安装有控制开关组27，控制开关组27的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组27的输出端与加热器15的输入端电连接。

进一步的，活动机构8包括转柱14，转柱14通过轴承连接在加热器15的上表面中部，转柱14的外侧面固定有转盘13，转盘13的下表面通过连接件25固定有两个活动板16，活动板16的外端滑动连接在桶体4上，且两个活动板16与两个焊接板17交错设置，动力机构驱动转柱14转动，带动转盘13转动，转盘13通过连接件25带动两个活动板16转动，与两个焊接板17形成空间，工作人员将塑料尾料置于其中，即可使活动板16和焊接板17在塑料融化的过程中一直和塑料接触，传递加热器15的热量，避免塑料导热性能差造成能源的不必要浪费，节省能源降低回收成本。

进一步的，动力机构10包括转杆18，转杆18固定在转柱14的侧面，转杆18的侧面开设有第一环形固定槽19，桶体4的上端固定有安装板9，安装板9的外侧固定有固定柱12，固定柱12的侧面开设有第二环形固定槽11，第二环形固定槽11与第一环形固定槽19之间设有橡胶条26，将转杆18移动到极限位置，橡胶条26伸长，给转杆18施加拉力，工作人员将塑料尾料放置在活动板16和焊接板17之间，在橡胶条26拉力的作用下，活动板16和焊接板17挤压他们之间的塑料尾料。

进一步的，活动板16和焊接板17的形状均为弧形，且活动板16和焊接板17的凸面均朝向逆时针方向，加热器15的侧面开设有圆弧形的散热槽24，通过活动板16和焊接板17弧形的外观和圆弧形的散热槽24，增大接触面积，提高导热效果，降低回收成本。

进一步的，活动板16和焊接板17上均开设有过滤孔23，过滤孔23贯穿活动板16和焊接板17，漏板22上开设有漏孔21，漏孔21贯穿漏板22，漏孔21和过滤孔23为融化的塑料提供通道，避免其影响未融化塑料的加热降低能源损耗。

进一步的，转杆18的外端套接有套筒20，套筒20可以增大摩擦系数，方便操作。

进一步的，支架板1的底端设有防滑纹7，防滑纹7可以增大支架板1与地面的摩擦系数，增加装置运行的稳定性。

控制器开关组27上设有与加热器15对应的按钮。

本实用新型中所使用的加热器15为现有技术中常用的电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：工作人员先将转杆18移动到极限位置，橡胶条26伸长，给转杆18施加拉力，工作人员将塑料尾料放置在活动板16和焊接板17之间，在橡胶条26拉力的作用下，活动板16和焊接板17挤压他们之间的塑料尾料，在塑料融化的过程中活动板16和焊接板17一直和塑料接触，传递加热器15的热量，融化的塑料漏孔21和过滤孔23流进漏斗5内，避免其影响未融化塑料的加热，漏斗5内融化的塑料通过连接头6可以直接流进外部注塑机，把融化的塑料成型，完成回收；

在融化塑料的过程中，可以在桶体4的上方开口处放置盖体，从而减少热量散失，节约能源。

本实用新型塑料尾料处理成本低，处理质量好，操作方便，结构强度大，寿命长。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。