一种塑料粒子筛选机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种塑料粒子筛选机。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。

塑料造粒机造粒过程一般包括：挤出机进料、螺杆挤出机挤出、冷水槽冷却拉丝、切粒机切粒、成品收集。切粒机对柱状塑料粒子分切时，柱状粒子的长度主要由切粒刀的转速和拉丝冷却情况决定，但是往往冷水槽中水温随着生产的进行会波动，因此拉丝冷却的状况不稳定，进而就会影响到柱状粒子的长度。在实际生产过程中，开机或者生产条件波动时，切下来的粒子有长有短，因此要对这些塑料粒子进行筛选，以保证后续加工的产品质量。

授权公告号为cn203140292u的中国专利公开了一种振动筛，该振动筛包括入口和设置在所述入口下方的筛分空间，在所述筛分空间内沿高度方向依次设置有至少三个筛网，所述筛网将所述筛分空间划分为多个筛分区域，所述振动筛包括对应于不同的所述筛分区域的多个出口，沿所述振动筛的高度方向，从上向下，所述筛网的孔径逐渐减小。物料经入口进入振动筛后可以经过至少三个筛网进行筛分，长条形物料即使能够穿过最上层的筛网，也能够有效地通过位于最上层的筛网和最下层的筛网之间的至少一个筛网阻挡，从而减小了长条形物落到最下层的筛网上的几率，提高了筛分效率。

现有技术的不足之处在于，但由于刚制备出的塑料粒子温度较高，因此当大量的塑料粒子在进行集中筛选时，极易导致塑料粒子间粘连现象，并造成塑料粒子废品率增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料粒子筛选机，可以有效降低塑料粒子的温度，从而减少塑料粒子之间的粘连现象，从而降低塑料粒子的废品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料粒子筛选机，包括支撑架和振动架，所述振动架包括底座、通过减震弹簧连接在底座上的振动筛和带动振动筛振动的振动电机，其中振动筛包括第一筛体和第二筛体，所述第一筛体的出料端位于第二筛体的进料端的上方，且所述第一筛体的筛网孔直径小于所述第二筛体的筛网孔直径，第二筛体的下方设有收料箱；所述支撑架固定有进料斗和第一风机，所述进料斗的出料口位于所述第一筛体的进料端上方，所述第一风机位于第一筛体远离第二筛体的一侧，且第一风机朝向所述第一筛体上的塑料粒子的输送方向。

采用上述技术方案，塑料粒子通过进料斗的出料口进入振动筛处，并依次通过第一筛体和第二筛体的振动筛选，在筛选过程中，第一筛体筛选掉小颗粒塑料粒子，第二筛体筛选掉大颗粒塑料粒子，其中合格塑料粒子则通过第二筛体的筛网下落至收料箱处，从而完成对塑料粒子的振动筛选；期间第一风机对进料斗出来的塑料粒子进行吹拂，能够加快空气对流，从而带走刚制备出来的塑料粒子上的热量，能够降低塑料粒子的温度，从而减少塑料粒子之间的粘连现象，从而降低塑料粒子的废品率；同时第一风机的朝向为塑料粒子的输送方向，能够加快塑料粒子的移动，提高筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛体上设有用于封闭所述第一筛体上方开口处且水平放置的罩板，所述罩板上开设有供所述进料斗出料的通孔。

采用上述技术方案，进料斗通过通孔将塑料粒子输送至罩板与第一筛体之间，罩板起到遮挡作用，可以避免塑料粒子从进料斗下落至第一筛体上时塑料粒子速度过大而反弹飞溅出外部的情况，从而避免塑料粒子的浪费，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗的出料口固定有波纹软管，所述波纹软管插设于所述通孔内。

采用上述技术方案，利用波纹软管作为进料斗与振动筛之间的连接通道，波纹软管具有一定的韧性和弹性，可以避免振动筛振动时造成固定不动的进料斗的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述罩板远离第一风机的一侧铰接有过滤板，所述过滤板的长度等于所述第一筛体的相对两内侧壁之间的距离，所述过滤板内设有用于填充空气过滤棉的容腔，所述过滤板的侧壁正对所述第一风机朝向，所述过滤板的侧壁开设有连通至容腔的通风孔。

采用上述技术方案，过滤板起到阻挡因第一风机的吹动而导致塑料粒子的细小粉尘从罩板与第一筛体之间通道逸出，从而减少外部的粉尘污染，从而由于过滤板仅起到过滤粉尘的作用，空气依然可以流通对流，从而塑料粒子的热量能够散去。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛体的相对两内侧壁分别与第一筛体的上端面之间的交界处凹陷形成有供所述罩板上下滑移的竖直滑槽，所述竖直滑槽的侧壁沿水平朝向所述第一筛体的进料端方向开设有供所述罩板水平滑移的水平滑槽，所述水平滑槽的槽底与所述竖直滑槽的槽底平齐；所述过滤板的侧壁凸出固定有圆柱形的圆块，所述第一筛体的相对两内侧壁分别开设有供所述圆块沿所述过滤板相对罩板转动方向滑移连接的弧形槽，且所述弧形槽的一侧与所述第一筛体的上端面连通，所述圆块与所述弧形槽贴合的部位覆盖有橡胶涂层；当所述罩板滑移至水平滑槽终点处时，圆块随罩板恰好滑移至所述弧形槽入口处。

采用上述技术方案，首先将罩板和过滤板均为水平状态，然后下移罩板从竖直滑槽的上方开口处进入并沿竖直滑槽滑到底部，然后沿水平滑槽水平滑移罩板至水平滑槽的终点，此时过滤板处于水平状态，然后朝下转动过滤板，转动过程中，圆块从弧形槽的开口处滑移进弧形槽内，从而完成对过滤板的固定；可以实现罩板与第一筛体之间的可拆卸连接，同时通过罩板与水平滑槽的嵌合，可以避免罩板受振动而脱离第一筛体的情况；并且橡胶涂层具有阻尼效果，在限制过滤板脱离第一筛体的情况下能够限制罩板的相对移动，二者效果相叠加，可以提高罩板和过滤板分别与第一筛体之间的连接稳定性；同时当罩板滑移至水平滑槽终点时，圆块才能滑移进弧形槽内，可以起到对罩板滑移位置错误的纠偏作用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板朝向弧形槽的侧壁开设有供空气过滤棉进出容腔的通槽。

采用上述技术方案，通槽可以便于对空气过滤棉进行更换，同时当过滤板通过弧形槽与第一筛体固定时，第一筛体的侧壁封闭了通槽，从而确保空气过滤棉不会因振动而脱离过滤板。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定有位于所述第二筛体正上方的第二风机。

采用上述技术方案，更进一步加快空气对流，更快降低塑料粒子的温度；同时第二风机竖直朝下，可以确保合格塑料粒子能够从第二筛体的筛网处下落。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛体的正下方设有粉末回收箱，所述第二筛体的出料端设有大颗粒回收箱。

采用上述技术方案，可以实现不合格塑料粒子的回收处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一风机和第二风机对进料斗出来的塑料粒子进行吹拂，能够加快空气对流，从而带走刚制备出来的塑料粒子上的热量，能够降低塑料粒子的温度，从而减少塑料粒子之间的粘连现象，从而降低塑料粒子的废品率；同时第一风机的朝向为塑料粒子的输送方向，能够加快塑料粒子的移动，提高筛选效率；

2、通过设置罩板和过滤板，可以避免塑料粒子从进料斗下落至第一筛体上时塑料粒子速度过大而反弹飞溅出外部的情况，从而避免塑料粒子的浪费，同时过滤板能够阻挡因第一风机的吹动而导致塑料粒子的细小粉尘从罩板与第一筛体之间通道逸出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的用于体现罩板和第一筛体滑移关系的爆炸图。

图中，1、底座；2、振动筛；3、罩板；4、过滤板；5、振动电机；10、支撑架；11、进料斗；12、第一风机；13、波纹软管；20、振动架；21、第一筛体；22、第二筛体；23、粉末回收箱；24、收料箱；25、大颗粒回收箱；26、第二风机；31、通孔；32、竖直滑槽；33、水平滑槽；34、弧形槽；41、通风孔；42、空气过滤棉；43、通槽；44、容腔；45、圆块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料粒子筛选机，如图1所示，包括支撑架10和振动架20，其中支撑架10上固定有进料斗11和第一风机12；振动架20包括底座1、振动筛2和带动振动筛2振动的振动电机5，振动筛2通过减震弹簧与底座1的上部连接。

如图1所示，振动筛2包括第一筛体21和第二筛体22，第一筛体21的进料端位于进料斗11的出料口的正下方，第一筛体21的出料端位于第二筛体22的进料端的上方，且第一筛体21的筛网孔直径小于第二筛体22的筛网孔直径；第一筛体21的正下方设有粉末回收箱23，第二筛体22的下方设有收料箱24，且第二筛体22的出料端设有大颗粒回收箱25。

如图1所示，第一风机12位于第一筛体21远离第二筛体22的一侧，且第一风机12朝向第一筛体21上的塑料粒子的输送方向，能够进料斗11出来的塑料粒子进行吹拂，带走刚制备出来的塑料粒子上的热量，降低塑料粒子的温度，从而减少塑料粒子之间的粘连现象；为了更进一步增加空气对流，支撑架10上固定有位于第二筛体22正上方的第二风机26。

如图1所示，第一筛体21上设有用于封闭第一筛体21上方开口处的罩板3，罩板3上开设有通孔31，进料斗11的出料口固定有波纹软管13，波纹软管13插设于通孔31内；罩板3起到遮挡作用，可以避免塑料粒子从进料斗11下落至第一筛体21上时塑料粒子速度过大而反弹飞溅出外部的情况。

同时，由于第一风机12的吹动，将导致塑料粒子的细小粉尘从罩板3与第一筛体21之间通道逸出，从而造成外部的粉尘污染，因此做出如下设置，如图1、图2所示，罩板3远离第一风机12的一侧铰接有过滤板4，过滤板4的长度等于第一筛体21的相对两内侧壁之间的距离，过滤板4内设有用于填充空气过滤棉的容腔44，过滤板4的侧壁正对第一风机12朝向，过滤板4的侧壁开设有连通至容腔44的通风孔41。

如图2所示，第一筛体21的相对两内侧壁分别与第一筛体21的上端面之间的交界处凹陷形成有竖直滑槽32，罩板3的侧壁上下滑移连接于竖直滑槽32，竖直滑槽32的侧壁沿水平朝向第一筛体21的进料端方向开设有水平滑槽33，水平滑槽33的槽底与竖直滑槽32的槽底平齐；首先将罩板3和过滤板4均为水平状态，然后下移罩板3从竖直滑槽32的上方开口处进入并沿竖直滑槽32滑到底部，然后沿水平滑槽33水平滑移罩板3至水平滑槽33的终点，从而完成罩板3与第一筛体21的连接。

如图2所示，过滤板4的侧壁凸出固定有圆柱形的圆块45，第一筛体21的相对两内侧壁分别开设有供圆块45沿过滤板4相对罩板3转动方向滑移连接的弧形槽34，且弧形槽34的一侧与第一筛体21的上端面连通，圆块45与弧形槽34贴合的部位覆盖有橡胶涂层；当罩板3滑移至水平滑槽33终点处时，圆块45随罩板3恰好滑移至弧形槽34入口处。此时过滤板4处于水平状态，然后朝下转动过滤板4，过滤板4转动过程中，圆块45从弧形槽34的开口处滑移进弧形槽34内，从而完成对过滤板4的固定。

如图2所示，过滤板4朝向弧形槽34的侧壁开设有通槽43，通过通槽43可以便于对空气过滤棉42进行更换，同时当过滤板4通过弧形槽34与第一筛体21固定时，第一筛体21的侧壁封闭了通槽43，从而确保空气过滤棉42不会因振动而脱离过滤板4。

工作原理(参考图1)；

塑料粒子通过进料斗11的出料口进入振动筛2处，并依次通过第一筛体21和第二筛体22的振动筛选，在筛选过程中，第一筛体21筛选掉小颗粒塑料粒子，第二筛体22筛选掉大颗粒塑料粒子，其中合格塑料粒子则通过第二筛体22的筛网下落至收料箱24处，从而完成对塑料粒子的振动筛选；期间第一风机12对进料斗11出来的塑料粒子进行吹拂，能够加快空气对流，从而带走刚制备出来的塑料粒子上的热量，能够降低塑料粒子的温度，从而减少塑料粒子之间的粘连现象，从而降低塑料粒子的废品率；同时第一风机12的朝向为塑料粒子的输送方向，能够加快塑料粒子的移动，提高筛选效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。