一种注塑模前模行位机构的止退装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模前模行位机构的止退装置。

背景技术：

注塑模前模行位机构设置在前模一方，通过侧向移动，脱离产品卡扣位，达到产品顺利出模的目的。目前，注塑模在注塑时，前模行位上的抽芯通过伸缩杆抵紧在后模仁上，注塑时模腔内具有压力，若压力较大，胶体向外外挤压抽芯，导致抽芯与模腔之间形成间隙，注塑成型的产品产生毛刺、毛边，不利于控制产品的质量。

因此，设计一种简单、可靠的止退装置，用于定位注塑时抽芯的位置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种注塑模前模行位机构的止退装置，其结构简单、定位可靠，可有效防止注塑时前模行位机构在胶体压力作用下发生位移，保证注塑产品的质量。

本实用新型的技术方案是：一种注塑模前模行位机构的止退装置，包括前模行位、伸缩油缸、定位插销，所述伸缩油缸的缸体固定，所述前模行位固定在伸缩油缸的伸缩杆上，由伸缩杆驱动沿伸缩杆的轴向位移，前模行位的前端固定设有前模抽芯，该前模抽芯所在直线与伸缩杆所在直线平行，所述前模行位的上端侧壁设有一开口朝上的定位槽，该定位槽的延伸方向与伸缩杆所在直线呈垂直分布，所述定位槽近离前模抽芯的槽壁向上倾斜，所述定位插销固定设置在注塑模的前模仁上，且竖直朝下延伸，与定位槽对应，所述定位插销的销头形状与定位槽的横截面形状相适应。

所述定位插销中设有沿长度方向贯穿的阶梯孔，阶梯孔的大径段位于定位插销的销头上，一固定螺栓的螺帽位于阶梯孔的大径段中，固定螺栓的螺杆穿过阶梯孔的小径段，与注塑模的前模仁螺纹配合，将定位插销固定在前模仁的底面上。

所述定位槽近离伸缩杆的槽壁向上倾斜。

所述前模行位的前端设有安装孔，前模行位的后端设有阶梯孔，阶梯孔与安装孔位于同一直线上，且安装孔与该阶梯孔的小径段连通，所述前模抽芯装配在前模行位的安装孔中，一连接螺栓的螺帽位于该阶梯孔的大径段中，连接螺栓的螺杆穿过阶梯孔的小径段，与前模抽芯螺纹配合，将前模抽芯固定在前模行位的前端。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、注塑模前模行位机构的止退装置包括前模行位、伸缩油缸、定位插销。所述伸缩油缸的缸体固定，所述前模行位固定在伸缩油缸的伸缩杆上，由伸缩杆驱动沿伸缩杆的轴向位移，也即，前模行位通过伸缩油缸驱动，调节与注塑模后模仁之间的距离，满足前模行位机构作业需求。前模行位的前端固定设有前模抽芯，该前模抽芯所在直线与伸缩杆所在直线平行，通过伸缩油缸驱动前模抽芯至后模仁指定位置，用于注塑时成型，或通过伸缩油缸驱动前模抽芯退出后模仁，方便产品顺利出模。所述前模行位的上端侧壁设有一开口朝上的定位槽，该定位槽的延伸方向与伸缩杆所在直线呈垂直分布，所述定位槽近离前模抽芯的槽壁向上倾斜，所述定位插销固定设置在注塑模的前模仁上，且竖直朝下延伸，与定位槽对应，所述定位插销的销头形状与定位槽的横截面形状相适应，在注塑生产时，前模抽芯通过伸缩油缸驱动至后模仁指定位置后，前模仁下移，与后模仁合模，形成供浇注的模腔，同时，带动定位插销下移插入前模行位上的定位槽，定位插销的销头与定位槽靠近前模抽芯的斜面配合，使前模行位具有朝前移动的趋势，进一步将前模抽芯抵紧在后模仁上，防止前模抽芯后退，有效避免注塑成型的产品产生毛刺或毛边等缺陷，保证产品质量。该状态下，伸缩油缸不受力，还可选择推力较小的型号，进一步降低油缸的选用成本。

2、定位插销中设有沿长度方向贯穿的阶梯孔，阶梯孔的大径段位于定位插销的销头上，一固定螺栓的螺帽位于阶梯孔的大径段中，固定螺栓的螺杆穿过阶梯孔的小径段，与注塑模的前模仁螺纹配合，将定位插销固定在前模仁的底面上，方便安装、拆卸定位插销，同时，避免固定螺栓与定位槽发生干涉，保证定位插销对前模行位的定位效果。

3、前模行位的前端设有安装孔，前模行位的后端设有阶梯孔，阶梯孔与安装孔位于同一直线上，且安装孔与该阶梯孔的小径段连通，所述前模抽芯装配在前模行位的安装孔中，一连接螺栓的螺帽位于该阶梯孔的大径段中，连接螺栓的螺杆穿过阶梯孔的小径段，与前模抽芯螺纹配合，将前模抽芯固定在前模行位的前端，如此设计，方便安装、拆卸前模抽芯，且保证前模抽芯在前模行位上的稳定性，提高安装精度。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

附图中，1为前模行位，2为伸缩油缸，21为缸体，22为伸缩杆，3为定位插销，4为前模抽芯，5为定位槽，6为固定螺栓，7为连接螺栓。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构、连接方式的部件，通常为模具领域中的常规部件或连接方式。

参见图1，为一种注塑模前模行位机构的止退装置的具体实施例。注塑模前模行位机构的止退装置包括前模行位1、伸缩油缸2、定位插销3。所述伸缩油缸2的缸体21固定，通常可采用支架固定在注塑模的底座上，本实施例中，伸缩油缸朝向注塑模的模仁，朝下倾斜延伸。所述前模行位1固定在伸缩油缸2的伸缩杆22上，由伸缩杆22驱动沿伸缩杆的轴向位移，前模行位1的前端固定设有前模抽芯4，该前模抽芯4所在直线与伸缩杆22所在直线平行，本实施例中，前模行位1的前端设有安装孔，前模行位1的后端设有阶梯孔，阶梯孔与安装孔位于同一直线上，且安装孔与该阶梯孔的小径段连通，也即，形成一个三级阶梯通孔，所述前模抽芯4装配在前模行位1的安装孔中，一连接螺栓7的螺帽位于该阶梯孔的大径段中，连接螺栓7的螺杆穿过阶梯孔的小径段，与前模抽芯4螺纹配合，将前模抽芯4固定在前模行位1的前端。所述前模行位1的上端侧壁设有一开口朝上的定位槽5，该定位槽5的延伸方向与伸缩杆22所在直线呈垂直分布，所述定位槽5近离前模抽芯4的槽壁向上倾斜，具体的，该槽壁的倾斜角度为115°，定位槽5近离伸缩杆22的槽壁向上倾斜，具体的，该槽壁的倾斜角度为95°，另外，这两个槽壁与定位槽的槽底之间均通过弧面过渡连接。所述定位插销3固定设置在注塑模的前模仁上，且竖直朝下延伸，与定位槽5对应，所述定位插销3的销头形状与定位槽5的横截面形状相适应，本实施例中，定位插销3中设有沿长度方向贯穿的阶梯孔，阶梯孔的大径段位于定位插销3的销头上，一固定螺栓6的螺帽位于阶梯孔的大径段中，固定螺栓6的螺杆穿过阶梯孔的小径段，与注塑模的前模仁螺纹配合，将定位插销3固定在前模仁的底面上，为了保证安装质量，在注塑模的前模仁下端面上设有一安装孔，定位插销先插入该安装孔中，再通过固定螺栓固定。

本实用新型的工作原理为，在注塑生产时，前模抽芯通过伸缩油缸驱动至后模仁指定位置后，前模仁下移，与后模仁合模，形成供浇注的模腔，同时，带动定位插销下移插入前模行位上的定位槽，定位插销的销头与定位槽靠近前模抽芯的斜面配合，使前模行位具有朝前移动的趋势，进一步将前模抽芯抵紧在后模仁上，防止前模抽芯后退，有效避免注塑成型的产品产生毛刺或毛边等缺陷，保证产品质量。当注塑作业完毕后，前模仁上移回位，带动定位插销脱离定位槽，解除对前模行位的定位作用，伸缩油缸驱动前模抽芯退出后模仁、回位，即可顺利将产品顶出脱模。