一种3D打印机成型平台升降机构的制作方法

本实用新型涉及3d打印机成型平台技术领域，具体为一种3d打印机成型平台升降机构。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其基本原理是通过把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，而打印出的产品，并可以即时使用，现有的3d打印机成型平台升降时稳定性较差，且不便安装和拆卸，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种3d打印机成型平台升降机构，升降时稳定性较好，且便于安装和拆卸，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机成型平台升降机构，包括底板，所述底板上端面靠近左右两侧的位置处各设有一个用于带动升降平台的升降组件，所述升降组件包括设在底板上端面的固定架，固定架和底板之间固定连接有导杆，且固定架和底板之间通过轴承配合安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述导杆通过滑块侧面的通孔与滑块滑动连接，所述丝杆的端部设有位于固定架上的电机，两个滑块之间连接有升降平台，所述升降平台的上表面设有放置槽，所述放置槽内安放有成型平台，所述升降平台的底部设有两个连接块，所述连接块的内腔设有安装槽，所述安装槽的底部设有导向槽，所述安装槽内沿前后方向设有连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述连接杆上滑动连接有位于弹簧左端的连接架，所述连接架的端部安装有滚轮，所述底板的上端面对应滚轮设有导向架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽的底部呈矩阵均匀设有四个限位槽，所述成型平台的底部设有与限位槽相对应的限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽的宽度小于安装槽的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向架的前端面设有对应滚轮的导轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧处于压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对称设置的两个升降组件提高了升降平台升降时的稳定性，通过滚轮、弹簧、导轨和连接杆便于进一步提高升降平台升降时的稳定性，保证产品在成型时的质量，通过限位槽和放置槽便于对成型平台进行快速组装和拆卸，进而便于对成型平台进行清理和维护，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块内部细节结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装槽内部结构示意图。

图中：1底板、2导向架、3导轨、4电机、5导杆、6滑块、7丝杆、8成型平台、9限位块、10升降平台、11安装槽、12滚轮、13连接架、14弹簧、15连接杆、16连接块、17限位槽、18放置槽、19固定架、20导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印机成型平台升降机构，包括底板1，底板1上端面靠近左右两侧的位置处各设有一个用于带动升降平台10的升降组件，升降组件包括设在底板1上端面的固定架19，固定架19和底板1之间固定连接有导杆5，且固定架19和底板1之间通过轴承配合安装有丝杆7，丝杆7上螺纹连接有滑块6，导杆5通过滑块6侧面的通孔与滑块6滑动连接，丝杆7的端部设有位于固定架19上的电机4，两个滑块6之间连接有升降平台10，升降平台10的上表面设有放置槽18，放置槽18内安放有成型平台8，升降平台10的底部设有两个连接块16，连接块16的内腔设有安装槽11，安装槽11的底部设有导向槽20，安装槽11内沿前后方向设有连接杆15，连接杆15上套设有弹簧14，连接杆15上滑动连接有位于弹簧14左端的连接架13，连接架13的端部安装有滚轮12，底板1的上端面对应滚轮12设有导向架2，放置槽18的底部呈矩阵均匀设有四个限位槽17，成型平台8的底部设有与限位槽17相对应的限位块9，导向槽20的宽度小于安装槽11的直径，导向架2的前端面设有对应滚轮12的导轨3，弹簧14处于压缩状态。

在使用时：外部控制开关上设有用于控制电机4正反转动的启停按钮，通过外部控制开关控制电机4启动，利用电机4的正反转动带动升降平台10上的成型平台8进行升降，同时滚轮12沿着导轨3进行行走，处于压缩状态的弹簧14会使滚轮12给导轨3施加一定的压力，进而使升降平台10上的成型平台8在升降时稳定性更好，起到减震的作用，通过限位槽17和放置槽18将成型平台8放置在升降平台10上，便于将成型平台8取下进行清理和维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种3d打印机成型平台升降机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面靠近左右两侧的位置处各设有一个用于带动升降平台(10)的升降组件，所述升降组件包括设在底板(1)上端面的固定架(19)，固定架(19)和底板(1)之间固定连接有导杆(5)，且固定架(19)和底板(1)之间通过轴承配合安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺纹连接有滑块(6)，所述导杆(5)通过滑块(6)侧面的通孔与滑块(6)滑动连接，所述丝杆(7)的端部设有位于固定架(19)上的电机(4)，两个滑块(6)之间连接有升降平台(10)，所述升降平台(10)的上表面设有放置槽(18)，所述放置槽(18)内安放有成型平台(8)，所述升降平台(10)的底部设有两个连接块(16)，所述连接块(16)的内腔设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的底部设有导向槽(20)，所述安装槽(11)内沿前后方向设有连接杆(15)，所述连接杆(15)上套设有弹簧(14)，所述连接杆(15)上滑动连接有位于弹簧(14)左端的连接架(13)，所述连接架(13)的端部安装有滚轮(12)，所述底板(1)的上端面对应滚轮(12)设有导向架(2)。

2.根据权利要求1所述的3d打印机成型平台升降机构，其特征在于：所述放置槽(18)的底部呈矩阵均匀设有四个限位槽(17)，所述成型平台(8)的底部设有与限位槽(17)相对应的限位块(9)。

3.根据权利要求1所述的3d打印机成型平台升降机构，其特征在于：所述导向槽(20)的宽度小于安装槽(11)的直径。

4.根据权利要求1所述的3d打印机成型平台升降机构，其特征在于：所述导向架(2)的前端面设有对应滚轮(12)的导轨(3)。

5.根据权利要求1所述的3d打印机成型平台升降机构，其特征在于：所述弹簧(14)处于压缩状态。

技术总结
本实用新型公开了一种3D打印机成型平台升降机构，包括底板，所述底板上端面靠近左右两侧的位置处各设有一个用于带动升降平台的升降组件，所述升降组件包括设在底板上端面的固定架，固定架和底板之间固定连接有导杆，且固定架和底板之间通过轴承配合安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述导杆通过滑块侧面的通孔与滑块滑动连接，该3D打印机成型平台升降机构通过对称设置的两个升降组件提高了升降平台升降时的稳定性，通过滚轮、弹簧、导轨和连接杆便于进一步提高升降平台升降时的稳定性，保证产品在成型时的质量，通过限位槽和放置槽便于对成型平台进行快速组装和拆卸，进而便于对成型平台进行清理和维护，实用性较强。

技术研发人员：陈立洋;褚帅杰;王鸣晓;陈若煊
受保护的技术使用者：郑州轩辕河谷科技有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.06.23