一种便于移动的聚丙烯酰胺造粒机的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯酰胺处理技术领域，具体为一种便于移动的聚丙烯酰胺造粒机。

背景技术：

聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物，密度为1.32g/cm3（23度），玻璃化温度为188°，聚丙烯酰胺有“百业助剂”之称，在石油行业中，有不少企业生产聚丙烯酰胺。从反应釜出来的聚丙烯酰胺胶状高分子聚合物，含水率高，具有较强的黏弹性，生产厂家在生产中需要后处理，进行干燥除去其中水分。但是，对大体积的胶块直接干燥非常困难，能耗高，效率低。生产中须将大体积胶块分割破碎成为小颗粒，提高物料的表面积比，以提高其干燥效率。生产中如果生成的颗粒粒度越小，则物料表面积比越大，越容易进行干燥处理，因此，需要使用造粒机来对聚丙烯酰胺胶体进行处理。

而现有的造粒机在使用时，是通过加热烘干的方式，来对聚丙烯酰胺胶体进行处理的，但是在使用时发现，加热的方式会使得聚丙烯酰胺胶体发生聚合，导致聚丙烯酰胺胶体堵塞在造粒机中，且现有的造粒机过于笨重，十分不方便移动和调整位置，因此，我们提出一种便于移动的聚丙烯酰胺造粒机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于移动的聚丙烯酰胺造粒机，具备防止聚丙烯酰胺胶体造粒时发生聚合的问题，且能够方便造粒机进行移动等优点，解决了现有的造粒机，移动和调整位置十分的不便，且在对聚丙烯酰胺胶体造粒时，聚丙烯酰胺颗粒会发生聚合的问题。

本实用新型的便于移动的聚丙烯酰胺造粒机，包括承载筒，所述承载筒的内侧固定连接有导流板，所述导流板的底部固定连接有承载板，所述承载板的底部设有锥形釜，所述锥形釜的内壁左侧上方开设有圆形通孔，所述锥形釜的圆形通孔处固定连接有增压气管，所述锥形釜的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有若干组圆形通孔，且所述固定板的圆形通孔处与锥形釜贯穿相连，所述固定板的底部固定连接有引流板，所述引流板呈l形，所述引流板的水平支臂顶部开设有圆形通孔，所述引流板的圆形通孔处转动连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定连接有切割刀，所述驱动电机的外侧设有圆板，所述圆板的外侧固定连接有刮辊，所述刮辊与引流板紧密贴合，所述切割刀的顶部与固定板的圆形通孔处紧密贴合，所述承载筒的外侧开设有圆形通孔，所述承载筒的圆形通孔处固定连接有固定筒，且所述固定筒与承载筒的圆形通孔处贯穿相连，所述承载筒的底部固定连接有两组脚轮，两组所述脚轮互相远离，通过设置的脚轮，能够方便设置的造粒机进行移动，且设置的刮辊，能够将聚丙烯酰胺颗粒进行收集，使得聚丙烯酰胺颗粒能够进入造粒筒中，而设置的引流板，能够很好的将聚丙烯酰胺颗粒进行引导，方便聚丙烯酰胺进行造粒，而设置的锥形釜，能够充分的利用聚丙烯酰胺胶体的重力进行下降，且设置的切割刀，能够在聚丙烯酰胺胶体下降的同时，将聚丙烯酰胺胶体斩断，方便后期对聚丙烯酰胺胶体进行造粒。

本实用新型的便于移动的聚丙烯酰胺造粒机，其中固定筒的内侧开设有圆形通孔，所述固定筒的圆形通孔处转动连接有两组造粒筒，两组所述造粒筒的外侧均套设有卡环，所述卡环的顶部开设有螺纹通孔，所述卡环的螺纹通孔处固定连接有螺钉，且所述螺钉与承载筒贯穿相连，通过设置的卡环，能够有效的固定住设置的造粒筒，方便造粒筒进行使用。

本实用新型的便于移动的聚丙烯酰胺造粒机，其中造粒筒的内侧固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有圆形通孔，所述固定块的圆形通孔处转动连接有转动轴，所述转动轴的右侧固定连接有电机，所述承载筒的外侧固定连接有延伸板，所述延伸板的底部固定连接有两组支架，所述支架的外侧开设有圆形通孔，所述支架的圆形通孔处于电机的外侧套设相连，通过设置的延伸板与支架，能够方便设置的电机进行固定，为电机提供稳定的支撑。

本实用新型的便于移动的聚丙烯酰胺造粒机，其中转动轴的外侧套设有若干组搅拌叶，所述搅拌叶的叶面固定连接有分隔杆，所述造粒筒的内侧开设有若干组环形凹槽，所述造粒筒的环形凹槽处固定连接有冷却循环管，通过设置的冷却循环管，能够将聚丙烯酰胺简体颗粒固化，使得聚丙烯酰胺能够形成规则的粒壮，避免聚丙烯酰胺出现聚合的现象。

本实用新型的便于移动的聚丙烯酰胺造粒机，其中承载筒的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有圆形通孔，所述固定架的圆形通孔处与驱动电机固定相连，通过设置的固定架，能够为驱动电机提供稳定的支撑，方便驱动电机的使用。

本实用新型的便于移动的聚丙烯酰胺造粒机，其中底板的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底部固定连接有支撑板，且所述气缸贯穿承载筒，且所述气缸与驱动电机处于同一水平线，通过设置的气缸，能够使得造粒机移动之后能够进行稳定的放置，方便造粒机的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的脚轮，能够方便设置的造粒机进行移动，且设置的刮辊，能够将聚丙烯酰胺颗粒进行收集，使得聚丙烯酰胺颗粒能够进入造粒筒中，而设置的引流板，能够很好的将聚丙烯酰胺颗粒进行引导，方便聚丙烯酰胺进行造粒，而设置的锥形釜，能够充分的利用聚丙烯酰胺胶体的重力进行下降，且设置的切割刀，能够在聚丙烯酰胺胶体下降的同时，将聚丙烯酰胺胶体斩断，方便后期对聚丙烯酰胺胶体进行造粒，通过设置的卡环，能够有效的固定住设置的造粒筒，方便造粒筒进行使用。

2、本实用新型通过设置的延伸板与支架，能够方便设置的电机进行固定，为电机提供稳定的支撑，通过设置的冷却循环管，能够将聚丙烯酰胺简体颗粒固化，使得聚丙烯酰胺能够形成规则的粒壮，避免聚丙烯酰胺出现聚合的现象，通过设置的固定架，能够为驱动电机提供稳定的支撑，方便驱动电机的使用，通过设置的气缸，能够使得造粒机移动之后能够进行固定的放置，方便造粒机的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型承载筒正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型承载筒侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定筒侧视剖面结构示意图。

图中：01、承载筒；02、导流板；03、增压气管；04、固定板；05、脚轮；06、支撑板；07、气缸；08、造粒筒；09、锥形釜；10、承载板；11、卡环；12、固定筒；13、螺钉；14、支架；15、电机；16、延伸板；17、固定块；18、圆板；19、切割刀；20、引流板；21、刮辊；22、固定架；23、驱动电机；24、底板；25、冷却循环管；26、搅拌叶；27、分隔杆；28、转动轴。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的便于移动的聚丙烯酰胺造粒机，包括承载筒01，承载筒01的内侧固定连接有导流板02，导流板02的底部固定连接有承载板10，承载板10的底部设有锥形釜09，锥形釜09的内壁左侧上方开设有圆形通孔，锥形釜09的圆形通孔处固定连接有增压气管03，锥形釜09的底部固定连接有固定板04，固定板04的顶部开设有若干组圆形通孔，且固定板04的圆形通孔处与锥形釜09贯穿相连，固定板04的底部固定连接有引流板20，引流板20呈l形，引流板20的水平支臂顶部开设有圆形通孔，引流板20的圆形通孔处转动连接有驱动电机23，驱动电机23输出轴的顶部固定连接有切割刀19，驱动电机23的外侧设有圆板18，圆板18的外侧固定连接有刮辊21，刮辊21与引流板20紧密贴合，切割刀19的顶部与固定板04的圆形通孔处紧密贴合，承载筒01的外侧开设有圆形通孔，承载筒01的圆形通孔处固定连接有固定筒12，且固定筒12与承载筒01的圆形通孔处贯穿相连，承载筒01的底部固定连接有两组脚轮05，两组脚轮05互相远离，通过设置的脚轮05，能够方便设置的造粒机进行移动，且设置的刮辊21，能够将聚丙烯酰胺颗粒进行收集，使得聚丙烯酰胺颗粒能够进入造粒筒08中，而设置的引流板20，能够很好的将聚丙烯酰胺颗粒进行引导，方便聚丙烯酰胺进行造粒，而设置的锥形釜09，能够充分的利用聚丙烯酰胺胶体的重力进行下降，且设置的切割刀19，能够在聚丙烯酰胺胶体下降的同时，将聚丙烯酰胺胶体斩断，方便后期对聚丙烯酰胺胶体进行造粒。

固定筒12的内侧开设有圆形通孔，固定筒12的圆形通孔处转动连接有两组造粒筒08，两组造粒筒08的外侧均套设有卡环11，卡环11的顶部开设有螺纹通孔，卡环11的螺纹通孔处固定连接有螺钉13，且螺钉13与承载筒01贯穿相连，通过设置的卡环11，能够有效的固定住设置的造粒筒08，方便造粒筒08进行使用。

造粒筒08的内侧固定连接有固定块17，固定块17的中部开设有圆形通孔，固定块17的圆形通孔处转动连接有转动轴28，转动轴28的右侧固定连接有电机15，承载筒01的外侧固定连接有延伸板16，延伸板16的底部固定连接有两组支架14，支架14的外侧开设有圆形通孔，支架14的圆形通孔处于电机15的外侧套设相连，通过设置的延伸板16与支架14，能够方便设置的电机15进行固定，为电机15提供稳定的支撑。

转动轴28的外侧套设有若干组搅拌叶26，搅拌叶26的叶面固定连接有分隔杆27，造粒筒08的内侧开设有若干组环形凹槽，造粒筒08的环形凹槽处固定连接有冷却循环管25，通过设置的冷却循环管25，能够将聚丙烯酰胺简体颗粒固化，使得聚丙烯酰胺能够形成规则的粒壮，避免聚丙烯酰胺出现聚合的现象。

承载筒01的底部固定连接有底板24，底板24的顶部固定连接有固定架22，固定架22的顶部开设有圆形通孔，固定架22的圆形通孔处与驱动电机23固定相连，通过设置的固定架22，能够为驱动电机23提供稳定的支撑，方便驱动电机23的使用。

底板24的顶部固定连接有气缸07，气缸07活塞杆的底部固定连接有支撑板06，且气缸07贯穿承载筒01，且气缸07与驱动电机23处于同一水平线，通过设置的气缸07，能够使得造粒机移动之后能够进行稳定的放置，方便造粒机的使用。

在使用本实用新型时：

首先将聚丙烯酰胺胶体投放进承载筒01中，此时通过导流板02的导流作用，使得聚丙烯酰胺胶体能够顺利的进入锥形釜09中，此时再通过设置的增压气管03，能够对聚丙烯酰胺胶体进行增压，从而使得聚丙烯酰胺胶体可以顺利的从底板24处挤压出来；

然后再启动设置的驱动电机23，启动电机15通过带动切割刀19进行转动，能够将聚丙烯酰胺胶体进行切割成粒状，当聚丙烯酰胺胶体粒堆积满在设置的引流板20上时，能够通过设置的刮辊21进行刮取，直到所有的聚丙烯酰胺胶体粒能够进入造粒筒08中，此时再启动设置的电机15，电机15带动转动轴28进行转栋，由此设置的搅拌叶26，能够将聚丙烯酰胺胶体粒进行搅拌，而在搅拌叶26搅拌的同时，能够通过设置的冷却循环管25对聚丙烯酰胺胶体粒进行冷却，由此能够将聚丙烯酰胺胶体粒进行固化，完成对聚丙烯酰胺胶体的造粒。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。