一种复合材料成型模具的制作方法

本实用新型属于复合材料成型模具领域，具体地说是一种复合材料成型模具。

背景技术：

塑料挤出吹塑成型已成为塑料挤出成型、注射成型之后的第三大成型方法，挤出吹塑成型常用于瓶、桶、壶、罐等容器的成型加工，在食品、日用品、化工原料和医药等行业运用广泛，挤出吹塑成型的工艺过程是：首先由挤出机挤出一个长管状料坯，再将管坯移至开启的吹塑模具中用切割装置将其切断，接着闭合模具、通入压缩空气、进行吹胀、冷却定型、接着再将吹塑过程中从瓶颈槽处溢出的塑料飞边切掉，再开模取件，使管坯吹塑成型为一个中空塑件，而现在的中小型厂家在进行闭合模具时定位方式与定位速度还有所欠缺，且在管状料坯挤出时需要单独用上切割装置将其切断，成型后也需要再次移动切割装置过来将吹塑过程中从模具瓶颈槽溢出的飞边切掉，使得步骤繁多，影响了产品的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复合材料成型模具，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种复合材料成型模具，包括底座，底座顶部开设矩形槽，矩形槽内配合设有下模体，下模体中部开设有下型腔，下模体前侧开设下瓶颈槽，下模体左右两侧均对称开设数个导向孔，导向孔内均固定安装定位柱，下模体的后端固定安装底部镶块，底座左右侧壁均固定连接有滑轨，滑轨内侧均配合安装有滑块，左右滑块之间为联动配合运动，左右滑块之间固定连接有同一上模体，上模体对应导向孔一一开设有定位通孔，上模体中部对应下型腔配合开设有上型腔，上模体前侧对应下瓶颈槽配合开设有上瓶颈槽，上瓶颈槽与下瓶颈槽配合形成瓶颈槽，上模体的后端对应底部镶块开设凹槽，上模体前侧外壁固定安装竖板，竖板底端固定连接矩形刀片，竖板对应瓶颈槽开设通孔，竖板的通孔内壁固定安装环形刀片。

如上所述的一种复合材料成型模具，所述的定位柱上端均设有外螺纹，定位柱上端均配合安装螺帽。

如上所述的一种复合材料成型模具，所述的滑轨为电动滑轨。

如上所述的一种复合材料成型模具，所述的滑块与上模体之间的固定连接为可拆式连接。

如上所述的一种复合材料成型模具，所述的底部镶块上侧固定连接有定位半圆块，所述的上模体后端对应定位半圆块开设定位半圆槽。

本实用新型的优点是：首先将下模体放置于底座的矩形槽中从而对下模体起到固定与定位作用，在挤出机将管状料坯挤出到下模体的下型腔内后，上模体通过滑块与滑轨的配合可以快速的上下运动，同时，由于定位柱与对应的定位通孔配合，上模体在快速上下运动的过程中始终与下模体保持了精准定位，使得上下模体在合模时可以配合的更加精准紧密，在合模时，位于竖板底端的矩形刀片直接将挤出机所挤出的管状料坯切断，省去了通过切割装置来切断管状料坯的步骤，接着由吹塑装置穿过环形刀片的中心孔往模具的瓶口处吹气，在吹塑完成需要分模取出产品时，上模体在滑块的带动下快速上升，同时，从模具瓶口处溢出的塑料飞边会被环形刀片切断，同时由于环形刀片与上模体的前侧面为紧密连接配合，在环形刀片对溢出的塑料飞边进行切断时可以使得产品的瓶口处更加光滑平整；本实用新型的上模体通过滑块与滑轨的配合从而实现上模体的快速上下运动，同时可以在快速运动的过程中始终保持与下模体的精准定位进而保证产品的加工质量，同时通过竖板下侧的矩形刀片在合模时对管状料坯起到了切断作用，又通过竖板中部的环形刀片在分模时对瓶口处溢出的飞边起到了平整切断的作用，省去了切断管状料坯与切割飞边时需要使用专门的切割装置对其切割的步骤，从而加快了产品的生产效率，减少了用户的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是上下模体的前侧结构示意图；图3是下模体的结构示意图；图4是上模体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种复合材料成型模具，如图所示，包括底座1，底座1顶部开设矩形槽4，矩形槽4内配合设有下模体5，下模体5中部开设有下型腔6，下模体5前侧开设下瓶颈槽13，下模体5左右两侧均对称开设数个导向孔7，导向孔7内均固定安装定位柱8，下模体5的后端固定安装底部镶块9，底座1左右侧壁均固定连接有滑轨2，滑轨2内侧均配合安装有滑块3，左右滑块3之间为联动配合运动，左右滑块3之间固定连接有同一上模体10，上模体10对应导向孔7一一开设有定位通孔11，上模体10中部对应下型腔6配合开设有上型腔12，上模体10前侧对应下瓶颈槽13配合开设有上瓶颈槽14，上瓶颈槽14与下瓶颈槽13配合形成瓶颈槽，上模体10的后端对应底部镶块9开设凹槽17，上模体10前侧外壁固定安装竖板15，竖板15底端固定连接矩形刀片16，竖板15对应瓶颈槽开设通孔，竖板15的通孔内壁固定安装环形刀片18。首先将下模体5放置于底座1的矩形槽4中从而对下模体5起到固定与定位作用，在挤出机将管状料坯挤出到下模体5的下型腔6内后，上模体10通过滑块3与滑轨2的配合可以快速的上下运动，同时，由于定位柱8与对应的定位通孔7配合，上模体10在快速上下运动的过程中始终与下模体5保持了精准定位，使得上下模体在合模时可以配合的更加精准紧密，在合模时，位于竖板15底端的矩形刀片16直接将挤出机所挤出的管状料坯切断，省去了通过切割装置来切断管状料坯的步骤，接着由吹塑装置穿过环形刀片18的中心孔往模具的瓶口处吹气，在吹塑完成需要分模取出产品时，上模体10在滑块3的带动下快速上升，同时，从模具瓶口处溢出的塑料飞边会被环形刀片18切断，同时由于环形刀片18与上模体10的前侧面为紧密连接配合，在环形刀片18对溢出的塑料飞边进行切断时可以使得产品的瓶口处更加光滑平整；本实用新型的上模体10通过滑块3与滑轨2的配合从而实现上模体10的快速上下运动，同时可以在快速运动的过程中始终保持与下模体5的精准定位进而保证产品的加工质量，同时通过竖板15下侧的矩形刀片16在合模时对管状料坯起到了切断作用，又通过竖板15中部的环形刀片18在分模时对瓶口处溢出的飞边起到了平整切断的作用，省去了切断管状料坯与切割飞边时需要使用专门的切割装置对其切割的步骤，从而加快了产品的生产效率，减少了用户的加工成本。

具体而言，如图所示，本实施例所述的定位柱8上端均设有外螺纹，定位柱8上端均配合安装螺帽19。配合安装在定位柱8上端的螺帽19对上模体10共同起到限位作用，使其不会从定位柱8上滑出。

具体的，如图所示，本实施例所述的滑轨2为电动滑轨。电动滑轨使得操作人员可以直接通过电动控制左右两滑块3的联动伸降，操作简单省力且使得上下模体之间能够更好的配合。

进一步的，如图所示，本实施例所述的滑块3与上模体10之间的固定连接为可拆式连接。使得上模体10在需要维修平整时可以方便拿出从而对其进行更换或者清洗维修等操作。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底部镶块9上侧固定连接有定位半圆块20，所述的上模体10后端对应定位半圆块20开设定位半圆槽21。在上模体10与下模体5合模时，底部镶块9可以通过其上侧的定位半圆块20插接到定位半圆槽21中，从而使得合模更加紧密，从而提高了产品的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。