一种高分子聚合物的吸塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型模具，特别涉及一种高分子聚合物的吸塑成型模具。

背景技术：

吸塑成型模具是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

现有高分子聚合物的吸塑成型模具中的片材均是先加热后再放置于吸塑成型模具，在转运加热片材的过程中易将操作人员烫伤，且操作麻烦；现有高分子聚合物的吸塑成型模具中的成型产品难以脱模，需较多的时间才能将产品取出，使得吸塑成型模具的生产效率减慢，且在取出过程中易将产品损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子聚合物的吸塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有高分子聚合物的吸塑成型模具脱模困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子聚合物的吸塑成型模具，包括工作台、固定块和顶板，所述工作台顶端的中部固定设有固定块，所述固定块顶端的中部开设有成型槽，所述成型槽的底端通过支撑柱与下模的底端固定连接，所述工作台的内部开设有电气腔，所述电气腔底端的中部固定设有真空泵，所述真空泵的抽取端通过传输管道与三个抽气支管的一端固定连通，三个所述抽气支管的另一端分别与成型槽底端的中部和底端的两侧穿插连接，所述真空泵的出气端通过传输管道与工作台一侧的底部穿插连接，所述工作台顶端的四个边角分别通过电动液压缸与顶板底端的四个边角固定连接，所述顶板底端的中部固定设有密封块，所述密封块底端的中部开设有卡槽，所述卡槽顶端的两侧分别通过电动伸缩杆与其中两个夹板顶端的中部固定连接，其中两个所述夹板底端的两侧分别通过若干复位弹簧与另外两个夹板顶端的两侧固定连接，且其中两个夹板顶端的两侧分别通过两个固定螺栓与另外两个夹板的底端固定连接，四个所述夹板的一端分别与片材两侧的两端卡合连接，所述卡槽顶端的中部分别通过两个电动液压杆与上模顶端的两侧固定连接，所述上模的底端固定设有加热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述夹板的一端均固定设有海绵软垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述电动液压缸的型号及大小均相同，两个所述电动液压杆的型号及大小均相同，两个所述电动伸缩杆的型号及大小均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的尺寸与卡槽的尺寸相匹配，所述下模的位置与片材的位置一一对应设置，所述加热板的位置与片材的位置一一对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有电动液压缸开关、真空泵开关、电动液压杆开关、加热板开关和电动伸缩杆开关，所述电动液压缸、真空泵、电动液压杆、加热板和电动伸缩杆分别通过电动液压缸开关、真空泵开关、电动液压杆开关、加热板开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高分子聚合物的吸塑成型模具，本吸塑成型模具将加热板设置在上模上，使片材可在模具上直接加热，可防止操作人员被加热片材烫伤，且操作简单；本吸塑成型模具中的产品成型后，直接通过电动伸缩杆可将成型产品脱模，操作简单，可有效提高塑成型模具的生产效率，且可防止成型产品被外力损伤。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大图；

图4为本实用新型密封块的结构示意图；

图5为本实用新型夹板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定块；3、电动液压缸；4、顶板；5、密封块；6、成型槽；7、下模；8、电气腔；9、真空泵；10、抽气支管；11、卡槽；12、电动液压杆；13、上模；14、加热板；15、电动伸缩杆；16、片材；17、夹板；18、复位弹簧；19、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种高分子聚合物的吸塑成型模具，包括工作台1、固定块2和顶板4，工作台1顶端的中部固定设有固定块2，固定块2顶端的中部开设有成型槽6，成型槽6的底端通过支撑柱与下模7的底端固定连接，工作台1的内部开设有电气腔8，电气腔8底端的中部固定设有真空泵9，真空泵9的抽取端通过传输管道与三个抽气支管10的一端固定连通，三个抽气支管10的另一端分别与成型槽6底端的中部和底端的两侧穿插连接，真空泵9的出气端通过传输管道与工作台1一侧的底部穿插连接，工作台1顶端的四个边角分别通过电动液压缸3与顶板4底端的四个边角固定连接，顶板4底端的中部固定设有密封块5，密封块5底端的中部开设有卡槽11，卡槽11顶端的两侧分别通过电动伸缩杆15与其中两个夹板17顶端的中部固定连接，其中两个夹板17底端的两侧分别通过若干复位弹簧18与另外两个夹板17顶端的两侧固定连接，且其中两个夹板17顶端的两侧分别通过两个固定螺栓19与另外两个夹板17的底端固定连接，四个夹板17的一端分别与片材16两侧的两端卡合连接，卡槽11顶端的中部分别通过两个电动液压杆12与上模13顶端的两侧固定连接，上模13的底端固定设有加热板14；四个夹板17的一端均固定设有海绵软垫，可防止片材16的两端发生损伤；四个电动液压缸3的型号及大小均相同，两个电动液压杆12的型号及大小均相同，两个电动伸缩杆15的型号及大小均相同；固定块2的尺寸与卡槽11的尺寸相匹配，下模7的位置与片材16的位置一一对应设置，加热板14的位置与片材16的位置一一对应设置，可精准完成整个吸塑成型操作；工作台1的一侧固定设有电动液压缸开关、真空泵开关、电动液压杆开关、加热板开关和电动伸缩杆开关，电动液压缸3、真空泵9、电动液压杆12、加热板14和电动伸缩杆15分别通过电动液压缸开关、真空泵开关、电动液压杆开关、加热板开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种高分子聚合物的吸塑成型模具，将片材16的两端分别与四个夹板17之间，并通过固定螺栓19进行固定，将片材16固定好后，启动电动液压杆12和加热板14，电动液压杆12带动加热板14下降，使加热板14与片材16接触，进而可直接对片材16进行加热，以防止操作人员被加热片材16烫伤，且操作简单，片材16加热完毕后，启动电动液压缸3和电动伸缩杆15，电动液压缸3带动密封块5下降，使卡槽11与固定块2卡合连接，继而使成型槽6内部保持密封，电动伸缩杆15带动加热片材16下降，使加热片材16与下模7接触，加热片材16与下模7接触后，启动真空泵9，真空泵9将成型槽6中的空气抽出，以使加热片材16成型，加热片材16成型后，电动伸缩杆15带动成型产品上升，进而完成脱模操作，此脱模操作简单，可有效提高塑成型模具的生产效率，且可防止成型产品被外力损伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。