用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机的制作方法

本实用新型涉及一种热熔对焊设备，尤其涉及一种用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机。

背景技术：

管材被广泛应用于各行业领域中，由pe等新型管材组成的管道系统的出现给工程作业带来了很多便利，其低温抗冲击性好、耐化学腐蚀性好、耐磨性好、水流阻力小、质量轻、容易搬运和安装等特性使得工程施工过程中人力和设备投入大大降低，从而使得工程安装费用也大大降低。

现有技术的管道系统可将两根pe管材通过热熔方式连接成一体结构，接头处强度高于管道本体的强度，避免了传统管道易腐蚀和接头处易泄露的问题，也保证了接口处材质和结构与管道本体的统一性。其应力松弛特性能通过形变而消耗应力，对地下运动和端载荷进行有效抵抗。因此，在接合处和弯曲处，多数情况下不需要进行费用昂贵的锚定；另外，基于其高韧性，pe管道系统对管基不均匀沉降的适应能力较强。

现有技术的热熔对焊设备只能对两根管道进行45°、90°、180°的标准角度对接，但随着管道使用和安装的要求越来越多，尤其在转角等安装位置，非标准角度管道的使用十分普遍，采用现有热熔对焊的管道已无法满足非标准角度位置的安装连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机，能够实现管道间任意角度的热熔对焊，解决了对焊角度不标准而导致的热熔困难、连接不牢等施工技术难题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机，包括多角度分体支架、固定夹瓦、移动夹瓦、热熔支架、加热板和铣刀；多角度分体支架是由第一支架和第二支架通过螺栓连接构成的矩形框架结构，第一支架与第二支架能绕螺栓转动任意角度并相对固定；第二支架的顶部设有一对移动导轨，移动夹瓦通过夹瓦架安装在一对移动导轨上，移动夹瓦的夹瓦架能通过移动摇杆沿一对移动导轨水平移动，固定卡瓦通过夹瓦架固定安装在第一支架的顶部；移动夹瓦和固定夹瓦分别夹持两根管材，且固定夹瓦的中轴线与移动夹瓦的中轴线位于同一水平高度；热熔支架为矩形框架结构，热熔支架的顶部一侧设有铣刀支撑杆，铣刀安装在铣刀支撑杆上，加热板安装在热熔支架的顶部并外接电源，热熔支架能相对多角度分体支架移动，使铣刀能铣削管材，且加热板能加热管材。

所述的第二支架远离第一支架的一端顶部通过夹瓦架固定安装有承托夹瓦，承托夹瓦的中轴线与移动夹瓦的中轴线位于同一水平高度。

所述的第一支架与第二支架之间连接有限位带，限位带通过固定螺丝固定在第一支架和第二支架上。

所述的热熔支架的顶部间隔设有若干个挂置槽，若干个挂置槽对称分布在热熔支架的两侧横杆上，加热板通过挂置槽挂置在热熔支架的顶部横杆上。

所述的热熔支架的若干根竖杆均由两根纵杆通过高度调节套经螺栓连接构成，加热板和铣刀通过纵杆经高度调节套伸缩而同步升降。

所述的移动夹瓦和固定夹瓦分别夹持管材时，两根管材的接头端露出移动夹瓦和固定夹瓦的长度为20-30mm。

所述的铣刀的铣削厚度为0.5-10mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于采用了可拆装和相对转动的第一支架和第二支架，能通过支架的相对转动实现任意角度的管材转动，从而实现非标准角度的管道热熔对接。

2、本实用新型由于采用了限位带固定第一支架和第二支架，能防止管材的回弹，确保管材接头端能在热熔时紧贴加热板，并在对接时能紧密贴合，从而确保了管材的热熔对接效果。

3、本实用新型由于设有承托夹瓦用于承托管材，确保两根管材位于同一水平线上，进一步确保了热熔对接效果。

4、本实用新型由于设有高度可调的热熔支架，便于对加热板和铣刀的支撑，使铣削和加热操作更便捷，降低了对工作环境的要求。

附图说明

图1是本实用新型用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机的结构示意图；

图2是本实用新型用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机中多角度分体支架的立体图；

图3是本实用新型用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机中固定夹瓦的立体图；

图4是本实用新型用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机中移动夹瓦的立体图；

图5是本实用新型用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机中承托夹瓦的立体图；

图6是本实用新型用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机中热熔支架的立体图；

图7是本实用新型用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机中加热板的立体图；

图8是本实用新型用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机中铣刀的立体图。

图中，1多角度分体支架，11第一支架，12第二支架，121移动导轨，13螺栓，14承托夹瓦，15限位带，16固定螺丝，2固定夹瓦，3移动夹瓦，31移动摇杆，4热熔支架，41铣刀支撑杆，42挂置槽，43高度调节套，5加热板，6铣刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种用于管道多角度连接的手摇热熔对焊机，包括多角度分体支架1、固定夹瓦2、移动夹瓦3、热熔支架4、加热板5和铣刀6；请参见附图2，多角度分体支架1是由第一支架11和第二支架12通过螺栓13连接构成的矩形框架结构，第一支架11与第二支架12能绕螺栓13转动任意角度并通过螺栓13的螺接锁紧相对固定；请参见附图4，第二支架12的顶部设有一对移动导轨121，移动夹瓦3通过夹瓦架7安装在一对移动导轨121上，移动夹瓦3的夹瓦架7能通过移动摇杆31沿一对移动导轨121水平移动，用于管材间距的调节和控制；请参见附图3，固定卡瓦2通过夹瓦架7固定安装在第一支架11的顶部；移动夹瓦3和固定夹瓦2分别夹持两根管材，且固定夹瓦2的中轴线与移动夹瓦3的中轴线位于同一水平高度，确保连接的两根管材位于同一水平高度；请参见附图6，热熔支架4为矩形框架结构，热熔支架4的顶部一侧设有铣刀支撑杆41，请参见附图8，铣刀6安装在铣刀支撑杆41上，可用于调节铣刀6的水平位置，请参见附图7，加热板5安装在热熔支架4的顶部并外接电源，热熔支架4能相对多角度分体支架1移动，使铣刀6能铣削管材，且加热板5能加热管材。

请参见附图5，所述的第二支架12远离第一支架11的一端顶部通过夹瓦架7固定安装有承托夹瓦14，承托夹瓦14的中轴线与移动夹瓦3的中轴线位于同一水平高度，可用于承托管材的端部，确保管材的稳定。

所述的第一支架11与第二支架12之间连接有限位带15，限位带15通过固定螺丝16固定在第一支架11和第二支架12上，用于在两根管材相接时限制第一支架11和第二支架12的角度，防止管材回弹而相互脱离。优选的，限位带15可采用现有技术的魔术贴，限位带15的两端匹配贴合后，稳定性较好，使用时不易松脱，操作时也能方便控制其开合，使用寿命长。

所述的热熔支架4的顶部间隔设有若干个挂置槽42，若干个挂置槽42对称分布在热熔支架4的两侧横杆上，加热板5通过挂置槽42挂置在热熔支架4的顶部横杆上，可用于加热板5的挂置，同时能通过挂置槽42改变加热板5的挂置位置，便于加热操作。

所述的热熔支架4的若干根竖杆均由两根纵杆通过高度调节套43经螺栓连接构成，加热板5和铣刀6通过纵杆经高度调节套43相对伸缩而同步升降，达到调节高度的目的，高度调节到位后通过螺栓将两根纵杆与高度调节套43固定即可，便于加热板5对管材的加热和铣刀6对管材的铣削。

所述的移动夹瓦3和固定夹瓦2分别夹持管材时，两根管材的接头端露出移动夹瓦3和固定夹瓦2的长度为20-30mm，在不影响铣削和加热的情况下，管材的接头端露出的长度应尽可能短，便于熔接、调节和控制，减少耗材。

所述的铣刀6的铣削厚度为0.5-10mm。

采用本实用新型进行管材熔接的具体步骤是：

1、热熔焊接准备：

(1)选择与熔接管材规格一致的固定夹瓦2、移动夹瓦3和承托夹瓦14，并分别通过夹瓦架7对应安装在第一支架11的左端、第二支架12的顶部和第二支架12的右端。优选的，固定夹瓦2和移动夹瓦3可采用现有技术的两块相对设置的夹瓦构成，用于夹持需要熔接的两根管材，承托夹瓦14可采用现有技术的一块夹瓦，用于承托通过移动夹瓦3夹持的管材的外侧端，能确保两根管材的中心线位于同一高度。

(2)将需要熔接的两根pe管材分别通过固定夹瓦2和移动夹瓦3夹持固定并用螺栓锁紧两块夹瓦，移动夹瓦3夹持的pe管材通过承托夹瓦14承托，通过移动摇杆31能带动移动夹瓦3底部的夹瓦架7移动，优选的，移动摇杆31可采用现有技术中啮合齿轮与夹瓦架7相互传动并配合夹瓦架7与移动导轨121相互螺纹旋动，将移动摇杆31的旋转运动转化为夹瓦架7沿移动导轨121的直线运动，从而带动移动夹瓦3夹持的pe管材的移动，本实用新型不再赘述。

在执行此步骤时应注意：

i)检查两根pe管材的表面是否有磕碰、划伤等，若伤痕深度超过管材壁厚的10％，对伤痕部位局部切除后才能使用。

ii)用软纸或布蘸取酒精并清除两根pe管材接头端的油污或异物，确保熔接的可靠性。

iii)两根pe管材的接头端分别伸出固定夹瓦2和移动夹瓦3的长度相当，优选的，伸出长度控制在20-30mm内。

(3)加热板5的加热温度设定为200-230℃。

(4)接通热熔对焊机的电源，打开开关使加热板5能预热到设定温度，铣刀6能铣削运行。

2、热熔焊接：

(1)调整热熔支架4的高度，使铣刀6位于合适的高度，即铣削厚度为0.5-10mm，通过铣刀6铣削两根pe管材的接头端，确保两根pe管材的接头端能对齐并合拢连接成所需的角度。

(2)调整热熔支架4的高度，使加热板5位于合适的高度，即加热板5能均匀加热两根pe管材的接头端，并预热到设定温度。

(3)调整第一支架11和第二支架12之间的角度使其带动两根pe管材的夹角达到管道弯曲的角度要求，并通过螺栓13和限位带15固定。

(4)沿附图1箭头方向将热熔支架4移动到合适位置，使加热板5能对两根pe管材的接头端加热，同时通过移动摇杆31带动移动夹瓦3底部的夹瓦架7移动，对两根pe管材的接头端施加压力，直到两边最小卷边达到规定的高度，然后迅速撤去加热板5。

加热板5利用热传导原理对pe管材的加热，其实质是：通过加热使物质中大量的分子热运动互相撞击，而使能量从物体的高温部分传至低温部分，或由高温物体传给低温物体。在固体中，热传导的微观过程是：在加热板5温度高的部分，晶体中结点上的微粒振动动能较大。在低温pe管材的接头部分，微粒振动动能较小。因微粒的振动互相作用，所以在晶体内部热能由动能大的部分向动能小的部分传导。固体中热的传导，就是能量的迁移。随着能量的迁移进而使得管材融合变软，从而得以对焊连接。

(5)合拢两根pe管材的接头端，冷却规定时间后，松开固定夹瓦2和移动夹瓦3，取出连接完成的管材，检查热熔效果即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。