一种双层滑块可变角度的风叶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种双层滑块可变角度的风叶模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，经检索，授权公开号为cn101890607b的专利文件，公开了一种焊接工装，用于在风叶与电机转子焊接时，对风叶和电机转子进行固定或定位，包括底板、中心定位杆以及多片风叶定位模板，中心定位杆位于底板中心位置，多片风叶定位模板等距离地分布在中心定位杆四周，其中，它还包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆顶部与风叶定位模板连接，上支撑杆底部与下支撑杆顶部球形铰链连接，下支撑杆底部与底板连接，底板中心位置设有螺纹孔，中心定位杆下部设有与螺纹孔相配且可沿螺纹孔上下移动的螺纹段，其不仅风叶定位模板的角度可以调节，而且风叶相对外转子的焊接位置也可以进行调节。

但是，上述技术中还存在不足之处，由于上述结构中不具有对模具实现360度方向转动的功能性，所制作成的注塑品的大小为固定的，不能控制，因此，提出一种双层滑块可变角度的风叶模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层滑块可变角度的风叶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层滑块可变角度的风叶模具，包括基座、两个第一圆杆、顶板、第一风叶模具、第二风叶模具、两个第一滑块、两个第二滑块和驱动机构，两个第一圆杆均转动安装在基座上，所述顶板套设在两个第一圆杆上，所述第一风叶模具和第二风叶模具均设置在基座的上方，两个第一滑块和两个第二滑块分别螺纹套设在两个第一圆杆上，两个第一滑块均与第二风叶模具滑动连接，两个第二滑块均与第一风叶模具固定连接，所述驱动机构设置在顶板上，所述驱动机构包括固定安装在顶板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，任意一个第一圆杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一圆杆上固定套设有惰轮，两个惰轮之间缠绕有同一个第一皮带。

优选的，所述第一滑块的顶部开设有第一通孔，所述第二滑块的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的内壁上均开设有内螺纹，所述第一圆杆上开设有两段外螺纹，所述第一通孔和第二通孔均与对应的第一圆杆螺纹连接。

优选的，所述基座的顶部开设有两个转动槽，所述第一圆杆的底端延伸至转动槽内并与对应的转动槽转动连接，所述顶板的顶部开设有两个第三通孔，所述第三通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第三通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与对应的第一圆杆固定连接。

优选的，所述第二风叶模具上开设有第一凹槽，两个第一滑块均与第一凹槽滑动连接，所述第一凹槽的底部内壁上开设有两个螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺钉，所述螺钉与对应的第一滑块相接触。

优选的，所述第二风叶模具的底部固定安装有把手，所述第一风叶模具上连接有注塑管，所述基座的底部固定安装有四个支撑腿，所述基座的顶部固定安装有四个支撑杆，所支撑杆的顶端与顶板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过两个第一圆杆、第一滑块和第二滑块相互配合，能够将第一风叶模具和第二风叶模具避合用于注塑注塑品；

2、该装置通过把手、螺钉和第二风叶模具相互配合，能够根据需要转动第二风叶模具的方向，改变注塑品的大小，便于使用者操作。

本实用新型使用方便，能够根据需要对模具调节角度，同时可改变注塑品的大小，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第二风叶模具的俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一圆杆；3、顶板；4、第一风叶模具；5、第二风叶模具；6、第一滑块；7、第二滑块；8、驱动机构；9、驱动电机；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、惰轮；13、第一皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层滑块可变角度的风叶模具，包括基座1、两个第一圆杆2、顶板3、第一风叶模具4、第二风叶模具5、两个第一滑块6、两个第二滑块7和驱动机构8，两个第一圆杆2均转动安装在基座1上，顶板3套设在两个第一圆杆2上，第一风叶模具4和第二风叶模具5均设置在基座1的上方，两个第一滑块6和两个第二滑块7分别螺纹套设在两个第一圆杆2上，两个第一滑块6均与第二风叶模具5滑动连接，两个第二滑块7均与第一风叶模具4固定连接，驱动机构8设置在顶板3上，驱动机构8包括固定安装在顶板3上的驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮10，任意一个第一圆杆2上固定套设有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮10啮合，第一圆杆2上固定套设有惰轮12，两个惰轮12之间缠绕有同一个第一皮带13；

第一滑块6的顶部开设有第一通孔，第二滑块7的顶部开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔的内壁上均开设有内螺纹，第一圆杆2上开设有两段外螺纹，第一通孔和第二通孔均与对应的第一圆杆2螺纹连接，基座1的顶部开设有两个转动槽，第一圆杆2的底端延伸至转动槽内并与对应的转动槽转动连接，顶板3的顶部开设有两个第三通孔，第三通孔内设有轴承，轴承的外环与第三通孔的内壁固定连接，轴承的内环与对应的第一圆杆2固定连接，第二风叶模具5上开设有第一凹槽，两个第一滑块6均与第一凹槽滑动连接，第一凹槽的底部内壁上开设有两个螺栓孔，螺栓孔内设有螺钉，螺钉与对应的第一滑块6相接触，第二风叶模具5的底部固定安装有把手，第一风叶模具4上连接有注塑管，基座1的底部固定安装有四个支撑腿，基座1的顶部固定安装有四个支撑杆，所支撑杆的顶端与顶板3的底部固定连接，该装置通过两个第一圆杆2、第一滑块6和第二滑块7相互配合，能够将第一风叶模具4和第二风叶模具5避合用于注塑注塑品，该装置通过把手、螺钉和第二风叶模具5相互配合，能够根据需要转动第二风叶模具5的方向，或可采取一层使用斜导柱抽，一层使用油缸抽芯的方式注入热塑性原料，改变注塑品的大小，便于使用者操作。

工作原理：

第一步骤：当需要将第一风叶模具4和第二风叶模具5闭合时，先启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第一圆杆2转动，第一圆杆2带动对应的惰轮12转动，在第一皮带13的作用下，两个惰轮12同时转动，两个惰轮12分别带动两个第一圆杆2转动；

第二步骤：在螺纹的作用下，第一圆杆2带动第一滑块6和第二滑块7移动，第一滑块6和第二滑块7分别带动第二风叶模具5和第一风叶模具4移动，使第一风叶模具4和第二风叶模具5相互靠近；

第三步骤：当第一风叶模具4和第二风叶模具5闭合后，通过注塑管将热熔性原料注入模腔内，冷凝一端时间后，将第一风叶模具4和第二风叶模具5分离开，便可取下注塑品；

第四步骤：当需要改变注塑品的大小时，只需松下螺钉，转动把手，将第二风叶模具5扭转一下，便可改变注塑品的大小，从而完成本次模具的调节角度工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。