本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种手机摄像头底座精密注塑模具。
背景技术：
现有的手机摄像头底座注塑通常采用一种专门的注塑模具进行，通常为八孔模具，其设有八个型腔，可实现同时制备八个手机摄像头底座。但是，由于现有八孔模具存在一定的缺陷，而手机摄像头底座的精密度要求较高，要在原有的八孔模具基础上进一步改进形成十二孔模具或具有更多型腔的模具时，会大幅度降低手机摄像头底座的制备精度，致使产品品质下降、成品率降低。
中国专利局于2017年9月15日公开了一种监控摄像头镜头底座模具块的实用新型专利授权，授权公开号为cn206492849u，其包括下模和与下模配合的上模，模包括顶板和导向板，顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块，压块的轴线处设置有定位轴，定位轴贯穿顶板，定位轴上套设有复位弹簧，复位弹簧位于压块和顶板之间，定位轴上固定设置有下压楔块，两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块，导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接，两个导向楔块之间设置有上顶楔块，上顶楔块的轴线处设置有凸包头。摄像头镜头底座精度要求同样较高，并且该技术方案确实也能够实现多底座的同时制备，但是其首先用于手机摄像头底座的制备时仍存在极大的局限性，并且精度仍较为有限。
技术实现要素：
为解决现有的手机摄像头底座模具制备效率有限，且精度较差的问题，本实用新型提供了一种手机摄像头底座精密注塑模具。其目的在于：一、提高手机摄像头底座注塑制备的效率；二、在提高制备效率的同时确保制备精度；三、确保模具本身的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种手机摄像头底座精密注塑模具，包括：
模体，其设有注塑面，注塑面设有胶流道和型腔；
所述胶流道分别为主流道和支流道，主流道设有若干条，且每条主流道均相对应设有相同条数的支流道，支流道连接至型腔；
所述注塑面上设有注胶点，主流道绕注胶点呈放射状均匀设置，且主流道的两端分别为注塑端和连接端，主流道注塑端连接注胶点、连接端与支流道连接，且支流道绕连接端呈放射状均匀设置。
作为优选，
所述主流道设有长度、宽度和深度相同的若干条；
所述支流道设有长度、宽度和深度相同的若干条。
作为优选，
所述主流道的连接端呈5～30°弯折。
作为优选，
所述支流道为l形，其分别缓冲段和直流段，缓冲段与主流道连接，直流段连接至型腔。
作为优选，
所述直流段设有向下呈0～45°倾斜。
作为优选，
所述主流道和支流道的连接处设有第一缓冲缺口；
所述缓冲段和直流段的连接处设有第二缓冲缺口。
作为优选，
所述主流道设有六条；
所述支流道设有十二条。
本实用新型的有益效果是：
1)能够有效提高手机摄像头底座的制备效率；
2)在提高制备效率的基础上确保制备精度；
3)模具本身结构具有对称性，确保模具本身强度较高、结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为图2中b-b截面示意图；
图4为图2中c-c截面示意图；
图中：1模体，11注塑面，12出模面，2胶流道，21主流道，211注胶点，212注塑端，213连接端，214弧形弯折，22支流道，221缓冲段，222直流段，3型腔，4第一缓冲缺口，5第二缓冲缺口。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种如图1至4所示的一种手机摄像头底座精密注塑模具，其改进了整体模具的结构，设置更多的型腔3，使得单次可以注塑成型更多的手机摄像头底座，并且提高注塑成型过程的精密性，确保各个型腔3在同一时间阶段内压力和温度能够基本保持一致，既提高生产效率的同时确保制备稳定性和注塑件精度。其具体包括：
模体1，其上端面为注塑面11，下端面为出模面12，模体1注塑面11上设有胶流道2和型腔3；
所述胶流道2分别为主流道21和支流道22，主流道21设有若干条，且每条主流道21均对应连接有相等条数的支流道22，即每条主流道21均连接x条支流道22，x为正整数且≥1，x最优为2，支流道22连接至型腔3顶部；
所述设有若干条的主流道21其绕模体1注塑面11几何中心呈放射状均匀分布，其最优为设置六条，且所有主流道21等长、等宽、等深，即所有主流道21相同；
所述主流道21的两端分别为注塑端212和连接端213，若干条在模体1注塑面11呈放射状均匀设置的主流道21注塑端212在注塑面11的几何中心聚集并且相互连通形成注胶点211；
所述主流道21的连接端213呈5～30°弯折，弯折形式为弧形弯折214，弯折避免注塑料在全直的流道上容易由于流速过快或流道壁有毛刺出现气泡等问题发生，能够减缓主流道21内注塑料流动速率并确保注塑料首先充满主流道21，弧形弯折214的弯折形式也能够避免由于弯折角产生使得注塑料流动过程中产生气泡；
所述主流道21的连接端213端部与支流道22连接，连接在同一主流道21上的若干支流道22均连接在同一主流道21连接端213的端部，以连接端213端部为连接点，则绕该连接点呈放射状均匀设置；
所述每条主流道21最优为对应设置两条支流道22；
所述支流道22为l形，其分别为相互交错且连通的缓冲段221和直流段222，缓冲段221与主流道21连接，直流段222连接至型腔3上端，型腔3下端在出模面12开口，注塑面11注塑并固化完成后从出模面12将注塑件取出；
所述直流段222设有向下呈一定角度倾斜连接至型腔3顶部，其向下倾斜0～45°；
所有支流道22均等长、等宽、等深、等弯，即所有支流道22均相同；
所述主流道21和支流道22的连接处设有第一缓冲缺口4；
所述缓冲段221和直流段222的连接处设有第二缓冲缺口5。
现有的手机镜头底座模具为提高效率，通常为八孔模具(即八型腔3)，并且由于其本身流道的设计方式，导致其无法再进一步增多，因为其本身就存在一定的温度和压力不均问题，设置更多的型腔3就会造成各个型腔3受热和所受压力不均，甚至出现部分型腔3无法填满的问题。而本实用新型结构可设置非常多的型腔3、远不止于八个，但最优为十二型腔3，其通过对流道的优化，尤其是主流道21和支流道22的配合设置，使得在注塑成型过程中，各个型腔3内的注塑料温度基本保持相同、所受压力基本保持相同，在提高制备效率的同时实现更高精度的制备。
其主要原理为：
在现有的八孔模具中，虽然注塑料确实是流经相同长度的流道后到达型腔3，但型腔3距离模体1注塑面11本身几何中心(即注胶点211)的距离不等，导致虽然注塑料在流动过程中理论发散的热量应该相同，但距离注胶点211距离不同会导致环境温度不同，进而使得实际发散热量不同，直接导致了各个型腔3内的注塑料温度不同，最终会导致各个型腔3内最终成型的手机镜头底座塑件出现细微差别，并且在八孔模具长期使用后，各个型腔3的磨损程度不同，会导致所得塑件产品的差别进一步增大，导致制备精度较低，精密性较差；
而在本实用新型中，由于各个主流道21实际均是绕注胶点211呈放射状均匀分布设置的，而支流道22又是绕主流道21连接端213端部呈放射状均匀分布设置，且所有主流道21均是相同的、支流道22也是相同的，因此支流道22所连接的型腔3实际上也是绕注胶点211呈均匀设置的，因此注塑料在从注胶点211流至型腔3的过程中，无论流经何条主流道21和何条支流道22，其环境温度及实际损耗的热量也均是相等的，使得最终型腔3内的注塑料温度基本完全相等，确保所有型腔3内的注塑料均能够从同一温度开始冷却，实现高精度的制备，同时实现提高了制备效率，此外，第一缓冲缺口4和第二缓冲缺口5的设置，能够使得注塑料在流动过程中更加平缓、稳定，确保各个型腔3内注塑料的压力相等并且避免注塑料流速过快导致型腔3内的注塑料出现气泡等问题。
使用时：
可直接使用也可配合常规的模盖等组件，其首先向注胶点211注入注塑料，注塑料依次流经主流道21和支流道22，流至型腔3内，随后再对手机摄像头底座精密注塑模具进行均匀冷却，即完成注塑成型。