一种注塑机用的模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用的模具固定装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑机工作时需要将对应的注塑模具固定，以保证注塑过程的稳定进行，而现有的注塑模具在固定时往往使用大量的螺栓规定，使得模具在使用前后的拆装过程非常繁琐，极为不便，极大的降低了注塑产品的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中存在拆装不便的缺点，而提出的一种注塑机用的模具固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机用的模具固定装置，包括固定台、下模体和上模体，所述固定台的上端开设有定位槽，所述下模体与定位槽的底部相抵，所述上模体与下模体上端相抵，所述固定台的内部设有压力腔，所述压力腔的远离定位槽的一侧开设有推进槽，所述推进槽的内壁螺纹连接有转轴，所述转轴位于压力腔内的一端胶合有推块，所述定位槽的侧壁开设有与压力腔连通的侧压槽，所述侧压槽的内壁密封滑动连接有侧压板，所述固定台的底部设有竖直推动机构，所述固定台的上端设有用于限制模具竖直方向移动的限位机构。

优选地，所述竖直推动机构包括开设于定位槽底部的底压槽，所述底压槽的底部开设有与压力腔连通的推动槽，所述底压槽内壁密封滑动连接有底推板。

优选地，所述压力腔和推动槽内部均填充有液压油，所述推块与压力腔的内壁密封滑动连接。

优选地，所述限位机构包括通过轴承与固定台上端转动连接的四个换向轴，每个所述换向轴的上端均开设有下压槽，每个所述下压槽的内底部均焊接有压力弹簧，每个所述压力弹簧的上端均焊接有压块。

优选地，四个所述压块均为“l”形块状，每个所述压块均与上模体的上端相抵。

优选地，所述固定台的内部开设有两个冷却腔，两个所述冷却腔通过连通槽连通，所述固定台的侧壁插设有进水管和出水管，所述进水管与出水管分别于两个冷却腔内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过转动转轴使得推块推动压力腔内部液压油，使得侧压板能够挤压上模体和下模体，使得模具体得到挤压固定，使其不会轻易出现滑动保证注塑稳定，并且通过底推板向上推动下模体上移，使得上模体受推力上移带动压块移动，进而使得压力弹簧拉伸对上模体有向下的推力，使得上模体与下模体紧密贴合，进一步加强模具体的稳定性，提高注塑质量；

2、本装置中，通过进水管箱冷却箱内注入冷却液，能够实现对模具体的快速降温，进而加快注塑进程，并且整个模具体的拆装过程均无需螺栓固定，拆卸便捷能够极大地提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机用的模具固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种注塑机用的模具固定装置的俯视图。

图中1固定台、2下模体、3上模体、4压力腔、5侧压槽、6侧压板、7推动槽、8底压槽、9底推板、10推进槽、11转轴、12推块、13转柄、14换向轴、15下压槽、16压力弹簧、17压块、18冷却腔、19连通槽、20进水管、21出水管、22定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑机用的模具固定装置，包括固定台1、下模体2和上模体3，固定台1的上端开设有定位槽22，下模体2与定位槽22的底部相抵，上模体3与下模体2上端相抵，固定台1的内部设有压力腔4，压力腔4的远离定位槽22的一侧开设有推进槽10，推进槽10的内壁螺纹连接有转轴11，转轴11位于压力腔4内的一端胶合有推块12，转轴11远离定位槽22的一端焊接有转柄13，便于转动转轴11，定位槽22的侧壁开设有与压力腔4连通的侧压槽5，侧压槽5的内壁密封滑动连接有侧压板6，固定台1的底部设有竖直推动机构，固定台1的上端设有用于限制模具竖直方向移动的限位机构。

竖直推动机构包括开设于定位槽22底部的底压槽8，底压槽8的底部开设有与压力腔4连通的推动槽7，底压槽8内壁密封滑动连接有底推板9；压力腔4和推动槽7内部均填充有液压油，推块12与压力腔4的内壁密封滑动连接。

限位机构包括通过轴承与固定台1上端转动连接的四个换向轴14，每个换向轴14的上端均开设有下压槽15，每个下压槽15的内底部均焊接有压力弹簧16，每个压力弹簧16的上端均焊接有压块17；四个压块17均为“l”形块状，每个压块17均与上模体3的上端相抵，实现对模具体竖直方向上的限位，通过转动换向轴14可改变压块17的位置进而使其不再与上模体3相抵，进而解除限位。

固定台1的内部开设有两个冷却腔18，两个冷却腔18通过连通槽19连通，连通槽19开设与冷却腔18的内壁，连通两个冷却腔18，固定台1的侧壁插设有进水管20和出水管21，进水管20与出水管21分别于两个冷却腔18内部连通，冷却腔18绕设在定位槽22的外部，将模具体包围，通过向冷却腔18内部通入冷却水流能够带走模具体的热量使得模具体能够快速冷却。

在需要固定模具时，首先将下模体2和上模体3放入定位槽22中，然后换向轴14使得压块17的上部位于上模体3上方，然后手持转柄13带动转轴11转动，使得转轴11通过转动向推进槽10内部推进，进而使得推块12向定位槽22一端移动，使得压力腔4内部的液压油推动侧压板6挤压下模体2和上模体3的侧壁，实现对模具侧面的限位，同时液压油将在压力作用下进入到推动槽7中，使得推动槽7内部的液压油推动底推板9上移，进而使得底推板9推动下模体2上移，使得下模体2带动上模体3同步上移，使得上模体3上端与各个压块17相抵并推动压块17上移，压块17上移时将拉伸对应的压力弹簧16使其形变，进而使得上模体3在压力弹簧16的弹力作用下受到向下的推动，而下模体2受到底推板9向上的推力，进而使得上模体3和下模体2能够紧密贴合，保证模具体集合的稳定性，同时模具体竖直方向上得到限位。

在注塑完成后可通过进水管20向冷却腔18中通入冷却水流，水流在冷却腔18内流动后经出水管21排除，在水流流动过程中将模具体散发的热量带走，实现对模具体的快速散热处理，在需要开模时，首先反转转柄13使其带动转轴11转动，进而使得推块12向推进槽10一侧移动，进而使得压力腔4内部空间增大，使得推动槽7内部液压油在模具体压力作用下回流，同时侧压板6不再挤压模具体，使得上模体3和下模体2不再受到压力，此时转动各个换向轴14使得压块17转离上模体3上端即可进行开模，整个过程不需要螺栓固定模具体，模具体的拆卸安装十分便捷，且能够保证上模体3与下模体2的紧密贴合，保证注塑质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。