一种抗菌防霉母粒的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及一种抗菌防霉母粒的挤出装置，属于母粒生产技术领域。

背景技术：

抗菌防霉母粒具有抗菌、杀菌、防霉、除臭等优良效果，且母粒需要将在被挤出机挤出的时候，通过模具板挤成条状，再进过冷却、切粒等加工步骤。

且在现有的挤出机中，模具板多只有一排模具孔出料，出料效率较低，影响工作效率；且很多挤出装置再通过模具板挤出料品后，很容易粘黏模具板上，造成料品无法进入冷却液中，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种抗菌防霉母粒的挤出装置，提供了以上背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种抗菌防霉母粒的挤出装置，包括挤出机，所述挤出机内部转动连接有挤出杆，所述挤出机底端的两侧侧壁均固定连接有安装板，所述挤出机底端设有模具板，所述模具板四角以及两个安装板的顶端与底端均开凿有连接槽，所述模具板位于每个连接槽内均插设有螺栓，所述模具板位于顶端两个连接槽之间均固定连接有铰链，所述模具板位于两个铰链之间的上下两端均贯穿开凿有若干模具孔，两个所述铰链远离模具板的一端分别与一号u型支撑杆一侧的两端固定连接，所述模具板位于两个铰链的下方与二号u型支撑杆一侧的两端固定连接，所述一号u型支撑杆和二号u型支撑杆远离模具板一端的外壁均套设有滚筒，所述二号u型支撑杆位于滚筒两侧的顶部均固定连接有内螺纹筒，两个所述内螺纹筒远离二号u型支撑杆的一端均螺纹连接有螺纹调节杆，两个所述螺纹调节杆远离内螺纹筒一端的内部均开凿有t型圆槽，两个所述螺纹调节杆均位于t型圆槽内活动连接有活动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号u型支撑杆底部位于两个螺纹调节杆的位置均固定连接有限位柱，且两个所述限位柱远离一号u型支撑杆的一端分别穿过t型圆槽与活动块的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具板四角的连接槽与两个安装板顶端与底端的连接槽位置相匹配，且所述模具板和安装板分别通过连接槽和螺栓可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号u型支撑杆分别通过铰链与模具板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滚筒的内径尺寸均大于一号u型支撑杆与二号u型支撑杆远离模具板一端的外径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶端与底端的两侧所述模具孔相互远离一端之间的距离分别小于挤出机内壁两端之间的距离，顶端与底端的两侧所述模具孔相互远离一端之间分别小于滚筒外壁两端之间的距离，且顶端的若干所述模具孔分别位于铰链的上方，底端若干所述模具孔分别位于二号u型支撑杆上方的水平线处。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过在模具板顶端与底端开凿的若干模具孔，使挤出机的出料量得到增加，同时也增加了工作效率。

2、本实用新型通过设有的一号u型支撑杆和二号u型支撑杆，使顶端与底端若干模具槽排出的料品避免粘黏在模具板上，并搭配滚筒的使用，方便排入冷却液中进行冷却；且通过内螺纹筒和螺纹调节杆的螺纹连接，限位柱通过活动块与螺纹调节杆的活动连接，以及搭配一号u型支撑杆两端铰链的使用，方便调节一号u型支撑杆远离模具板一端至二号u型支撑杆之间的距离，方便顶端与底端的若干条状料品的隔离，方便冷却，具有很好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是本实用新型t型圆槽、活动块以及限位柱的连接结构示意图；

图4是本实用新型模具板的立体结构示意图；

图5是本实用新型一号u型支撑杆与二号u型支撑杆的侧视结构示意图。

图中：1、挤出机；2、挤出杆；3、安装板；4、模具板；5、连接槽；6、螺栓；7、模具孔；8、铰链；9、一号u型支撑杆；10、二号u型支撑杆；11、滚筒；12、内螺纹筒；13、螺纹调节杆；14、t型圆槽；15、活动块；16、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，一种抗菌防霉母粒的挤出装置，包括挤出机1，挤出机1内部转动连接有挤出杆2，挤出机1底端的两侧侧壁均固定连接有安装板3，挤出机1底端设有模具板4，模具板4四角以及两个安装板3的顶端与底端均开凿有连接槽5，模具板4位于每个连接槽5内均插设有螺栓6，模具板4位于顶端两个连接槽5之间均固定连接有铰链8，模具板4位于两个铰链8之间的上下两端均贯穿开凿有若干模具孔7，两个铰链8远离模具板4的一端分别与一号u型支撑杆9一侧的两端固定连接，模具板4位于两个铰链8的下方与二号u型支撑杆10一侧的两端固定连接，一号u型支撑杆9和二号u型支撑杆10远离模具板4一端的外壁均套设有滚筒11，二号u型支撑杆10位于滚筒11两侧的顶部均固定连接有内螺纹筒12，两个内螺纹筒12远离二号u型支撑杆10的一端均螺纹连接有螺纹调节杆13，两个螺纹调节杆13远离内螺纹筒12一端的内部均开凿有t型圆槽14，两个螺纹调节杆13均位于t型圆槽14内活动连接有活动块15。

两个滚筒11的内径尺寸均大于一号u型支撑杆9与二号u型支撑杆10远离模具板4一端的外径尺寸，方便滚动；一号u型支撑杆9底部位于两个螺纹调节杆13的位置均固定连接有限位柱16，且两个限位柱16远离一号u型支撑杆9的一端分别穿过t型圆槽14与活动块15的顶部固定连接，方便调节高度；模具板4四角的连接槽5与两个安装板3顶端与底端的连接槽5位置相匹配，且模具板4和安装板3分别通过连接槽5和螺栓6可拆卸连接，方便拆装；顶端与底端的两侧模具孔7相互远离一端之间的距离分别小于挤出机1内壁两端之间的距离，顶端与底端的两侧模具孔7相互远离一端之间分别小于滚筒11外壁两端之间的距离，且顶端的若干模具孔7分别位于铰链8的上方，底端若干模具孔7分别位于二号u型支撑杆10上方的水平线处，方便排料；一号u型支撑杆9分别通过铰链8与模具板4转动连接，方便调节。

具体的，在使用本实用新型时，工作人员根据需要，来调整一号u型支撑杆9和二号u型支撑杆10之间的距离，通过旋转螺纹调节杆13,螺纹调节杆13在内螺纹筒12内螺旋上升或者螺旋下降，螺纹调节杆13的移动通过t型圆槽14内的活动块15带动限位柱16移动，并一起调动一号u型支撑杆9远离模具板4的一端上下移动，即可完成一号u型支撑杆9和二号u型支撑杆10之间距离的调整；挤出料品时，通过将挤出机1内的挤出杆2将料品由模具板4顶端与底端的若干模具孔7排出，工作人员使用棍状的杆子分别挑起顶端与底端的一排的条状料品分别放置在一号u型支撑杆9上的滚筒11上，以及二号u型支撑杆10上的滚筒11上，两个滚筒11内径尺寸大于一号u型支撑杆9和二号u型支撑杆10远离模具板4一端的外径尺寸，若干条状料品随着挤出机1的挤出，也随着滚筒11与一号u型支撑杆9和二号u型支撑杆10的活动，使若干条状料品进行冷却液中进行冷却。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。