一种电缆生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用混料装置。

背景技术：

电缆是电力设备使用过程中重要的连接设备，在电缆的生产过程中，需要对电缆外表面喷涂绝缘漆，不但可对电缆进行防护，同时能够对电缆进行绝缘工作，能够增加电缆的使用安全性。

而现在大多数的混料装置存在以下几个问题：

一、由于喷漆的粘稠度较高，在对混料装置进行搅拌时，将喷漆搅拌均匀需要耗费大量的时间和电能，工作效率不高；

二、在喷漆的生产过程中，需要添加各种配料，一次性投放配料容易使配料结块，不能够对各种配料进行定量添加。

所以我们提出了一种电缆生产用混料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用混料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上喷漆的粘稠度不易搅拌以及不能够定量添加各种配料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用混料装置，包括装置外壳、固定板和落料漏斗，所述装置外壳上安装有转动机，且转动机下连接有蜗杆，所述蜗杆下固定有圆形齿轮，且圆形齿轮上设置有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮固定在往复螺纹杆，且圆柱齿轮下安装有固定套筒，并且固定套筒上固定有连接杆，所述往复螺纹杆设置在固定板上，且固定板固定在装置外壳上，所述固定套筒上连接有搅拌杆，且搅拌杆上安装有刀片，所述蜗杆上连接有蜗轮，且蜗轮固定在固定轴上，并且固定轴安装在装置外壳上，所述固定轴上设置有固定块，且固定块固定在固定板上，所述固定板上设置有复位弹簧，且复位弹簧连接在装置外壳上，所述固定轴上安装有传动带，且传动带连接在连接轴上，并且连接轴固定在装置外壳上，所述连接轴上设置有连接块，且连接块上开设有落料槽，所述落料槽上安装有落料漏斗，且落料漏斗固定在装置外壳上，并且装置外壳下设置有出料口。

优选的，所述圆形齿轮与圆柱齿轮之间为啮合连接，且圆柱齿轮与固定套筒之间为一体化结构，并且固定套筒与往复螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述往复螺纹杆固定在固定板的中心部位，且往复螺纹杆的长度小于固定板的高度。

优选的，所述搅拌杆与固定套筒之间为铰接，且搅拌杆等距分布在固定套筒上，并且刀片对称分布在搅拌杆上。

优选的，所述固定板与装置外壳之间为滑动连接，且固定板通过固定轴与装置外壳之间为轴连接。

优选的，所述连接块等距分布在连接轴上，且落料槽的直径小于连接块的长度，并且落料漏斗的直径与落料槽的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆生产用混料装置；

(1)该装置设置有搅拌杆，在转动机的作用下，蜗杆通过圆形齿轮能够带动圆柱齿轮进行转动，在圆柱齿轮的转动下，进而能够带动固定套筒在往复螺纹杆上进行转动，在往复螺纹杆的作用下，能够使固定套筒带动搅拌杆进行上下收束运动，能够有效减轻喷漆的阻力，降低电力损耗，且在固定套筒的作用下，能够带动搅拌杆进行转动搅拌，增加了装置的使用高效性；

(2)该装置设置有固定块，在蜗杆的作用下，蜗轮通过固定轴能够带动固定块进行转动，在固定块的不规则转动下，结合复位弹簧能够使固定板进行上下晃动，进而带动搅拌杆进行上下晃动，能够提高搅拌杆的工作效率，增加了装置的使用多样性；

(3)该装置设置有连接块，在固定轴的转动下，传动带通过连接轴能够带动连接块进行转动，在落料槽的转动下，能够对落料漏斗中的各种配料进行定量匀速投放，能够有效防止配料结块，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定块侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接块俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、转动机；3、蜗杆；4、圆形齿轮；5、圆柱齿轮；6、往复螺纹杆；7、固定套筒；8、搅拌杆；9、刀片；10、连接杆；11、蜗轮；12、固定轴；13、固定块；14、固定板；15、复位弹簧；16、传动带；17、连接轴；18、连接块；19、落料槽；20、落料漏斗；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用混料装置，包括装置外壳1、转动机2、蜗杆3、圆形齿轮4、圆柱齿轮5、往复螺纹杆6、固定套筒7、搅拌杆8、刀片9、连接杆10、蜗轮11、固定轴12、固定块13、固定板14、复位弹簧15、传动带16、连接轴17、连接块18、落料槽19、落料漏斗20和出料口21，装置外壳1上安装有转动机2，且转动机2下连接有蜗杆3，蜗杆3下固定有圆形齿轮4，且圆形齿轮4上设置有圆柱齿轮5，圆柱齿轮5固定在往复螺纹杆6，且圆柱齿轮5下安装有固定套筒7，并且固定套筒7上固定有连接杆10，往复螺纹杆6设置在固定板14上，且固定板14固定在装置外壳1上，固定套筒7上连接有搅拌杆8，且搅拌杆8上安装有刀片9，蜗杆3上连接有蜗轮11，且蜗轮11固定在固定轴12上，并且固定轴12安装在装置外壳1上，固定轴12上设置有固定块13，且固定块13固定在固定板14上，固定板14上设置有复位弹簧15，且复位弹簧15连接在装置外壳1上，固定轴12上安装有传动带16，且传动带16连接在连接轴17上，并且连接轴17固定在装置外壳1上，连接轴17上设置有连接块18，且连接块18上开设有落料槽19，落料槽19上安装有落料漏斗20，且落料漏斗20固定在装置外壳1上，并且装置外壳1下设置有出料口21。

圆形齿轮4与圆柱齿轮5之间为啮合连接，且圆柱齿轮5与固定套筒7之间为一体化结构，并且固定套筒7与往复螺纹杆6之间为螺纹连接，可以保证圆柱齿轮5与固定套筒7之间连接状态的稳定，增加了装置的使用安全性。

往复螺纹杆6固定在固定板14的中心部位，且往复螺纹杆6的长度小于固定板14的高度，可以有效避免固定板14对于往复螺纹杆6的不良影响。

搅拌杆8与固定套筒7之间为铰接，且搅拌杆8等距分布在固定套筒7上，并且刀片9对称分布在搅拌杆8上，可以保证搅拌杆8在固定套筒7上工作状态的稳定，增加了装置的使用高效性。

固定板14与装置外壳1之间为滑动连接，且固定板14通过固定轴12与装置外壳1之间为轴连接，可以正常控制装置的工作状态，也方便操作控制装置进行工作。

连接块18等距分布在连接轴17上，且落料槽19的直径小于连接块18的长度，并且落料漏斗20的直径与落料槽19的直径相等，可以保证落料槽19在落料漏斗20下稳定的工作效果，增加了装置的使用多样性。

工作原理：在使用该电缆生产用混料装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在转动机2的作用下，结合图1和图2，蜗杆3通过圆形齿轮4能够带动圆柱齿轮5进行转动，在圆柱齿轮5的转动下，进而能够带动固定套筒7在往复螺纹杆6上进行转动，在往复螺纹杆6的作用下，能够使固定套筒7带动搅拌杆8进行上下收束运动，能够有效减轻喷漆的阻力，降低电力损耗，且在固定套筒7的作用下，能够带动搅拌杆8进行转动搅拌，在刀片9的作用下，能够对喷漆内的结块进行均匀搅拌；

在蜗杆3的作用下，结合图3，蜗轮11通过固定轴12能够带动固定块13进行转动，在固定块13的不规则转动下，结合复位弹簧15能够使固定板14进行上下晃动，进而带动搅拌杆8进行上下晃动，能够提高搅拌杆8的工作效率；

在固定轴12的转动下，结合图4，传动带16通过连接轴17能够带动连接块18进行转动，在落料槽19的转动下，能够对落料漏斗20中的各种配料进行定量匀速投放，能够有效防止配料结块，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如圆柱齿轮5、蜗轮11和复位弹簧15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。