一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置的制作方法

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜以其优异的机械性能﹑耐高温性能﹑耐辐射性能﹑低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材，聚酰亚胺薄膜的原料通过化为胶体生产，胶体放置在存储罐内部，胶体中含有大量的气泡，生产时容易在薄膜产品的表面产生颗粒异物的质量缺陷。

现有的聚酰亚胺薄膜浆料消泡操作较为不便，操作过程费时费力，导致聚酰亚胺薄膜浆料内的气泡消除速度较慢，影响聚酰亚胺薄膜的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中聚酰亚胺薄膜浆料消泡操作较为不便，操作过程费时费力，导致聚酰亚胺薄膜浆料内的气泡消除速度较慢，影响聚酰亚胺薄膜生产效率的问题，而提出的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块远离外壳的一侧共同固定连接有内壳，所述内壳的外壁固定连接有多个隔离罩，所述隔离罩的内壁固定连接有加热管，所述外壳和内壳下表面相同位置均固定连接有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有出料阀门，所述外壳和内壳的上表面相同位置均开设有多个连接孔，且连接孔的孔壁分别固定连接有进料阀门、固定管和通气管，所述外壳的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气端与通气管的出气口固定连通，所述外壳的上表面固定连接有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括与外壳上表面固定连接的驱动电机，所述固定管的内壁固定连接有两个滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁共同固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的杆壁固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述搅拌杆的底端固定连接有平衡杆，所述平衡杆的两端均与内壳内壁活动连接。

优选的，所述外壳与内壳之间的空腔填充有隔热棉。

优选的，所述外壳的下表面固定连接有多个支撑腿。

优选的，所述内壳的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，具备以下有益效果：

该聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，通过设置有加热管、驱动电机、螺栓叶片和抽气泵，当聚酰亚胺薄膜浆料通过进料阀门输送到内壳后，首先启动抽气泵和加热管，抽气泵把内壳的气体抽出，接着启动驱动电机，驱动电机通过搅拌杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片使聚酰亚胺薄膜浆料翻转，在翻转的过程中气泡破裂，同时加热管加热加快气泡在聚酰亚胺薄膜浆料上升的速度，在气泡上升的浆料顶部破裂后气体被抽气泵抽出，多种方式消泡大大提高聚酰亚胺薄膜浆料消泡的速度，该机构能够有效提高聚酰亚胺薄膜浆料消泡的效率，消泡过程便捷，提高了聚酰亚胺薄膜的加工质量，也提高了聚酰亚胺薄膜的生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高聚酰亚胺薄膜浆料消泡的效率，消泡过程便捷，提高了聚酰亚胺薄膜的加工质量，也提高了聚酰亚胺薄膜的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置a部分的结构示意图。

图中：1外壳、2支撑块、3内壳、4隔离罩、5加热管、6出料阀门、7进料阀门、8固定管、9搅拌机构、91驱动电机、92滚动轴承、93搅拌杆、94螺旋叶片、10通气管、11抽气泵、12平衡杆、13隔热棉、14支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有多个支撑块2，多个支撑块2远离外壳1的一侧共同固定连接有内壳3，内壳3的外壁固定连接有多个隔离罩4，隔离罩4的内壁固定连接有加热管5，外壳1和内壳3下表面相同位置均固定连接有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有出料阀门6，外壳1和内壳3的上表面相同位置均开设有多个连接孔，且连接孔的孔壁分别固定连接有进料阀门7、固定管8和通气管10，外壳1的上表面固定连接有抽气泵11，抽气泵11的进气端与通气管10的出气口固定连通，外壳1的上表面固定连接有搅拌机构9。

搅拌机构9包括与外壳1上表面固定连接的驱动电机91，固定管8的内壁固定连接有两个滚动轴承92，两个滚动轴承92的内壁共同固定连接有搅拌杆93，搅拌杆93的顶端与驱动电机91的输出端固定连接，搅拌杆93的杆壁固定连接有螺旋叶片94，驱动电机91，驱动电机91通过搅拌杆93带动螺旋叶片94转动，螺旋叶片94使聚酰亚胺薄膜浆料翻转，在翻转的过程中气泡破裂。

搅拌杆93的底端固定连接有平衡杆12，平衡杆12的两端均与内壳3内壁活动连接，平衡杆12扩大了搅拌杆93的搅拌范围，提高聚酰亚胺薄膜浆料消泡的效率。

外壳1与内壳3之间的空腔填充有隔热棉13，隔热棉13能够防止热量流失，提高设备的保温能力。

外壳1的下表面固定连接有多个支撑腿14，支撑腿14抬高出料口，便于聚酰亚胺薄膜浆料出料。

内壳3的材质为不锈钢，不锈钢能够避免内壳3锈蚀损坏，通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当聚酰亚胺薄膜浆料通过进料阀门7输送到内壳3后，首先启动抽气泵11和加热管5，抽气泵11把内壳3的气体抽出，接着启动驱动电机91，驱动电机91通过搅拌杆93带动螺旋叶片94转动，螺旋叶片94使聚酰亚胺薄膜浆料翻转，在翻转的过程中气泡破裂，同时加热管5加热加快气泡在聚酰亚胺薄膜浆料上升的速度，在气泡上升的浆料顶部破裂后气体被抽气泵11抽出，多种方式消泡大大提高聚酰亚胺薄膜浆料消泡的速度，该机构能够有效提高聚酰亚胺薄膜浆料消泡的效率，消泡过程便捷，提高了聚酰亚胺薄膜的加工质量，也提高了聚酰亚胺薄膜的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内壁固定连接有多个支撑块(2)，多个所述支撑块(2)远离外壳(1)的一侧共同固定连接有内壳(3)，所述内壳(3)的外壁固定连接有多个隔离罩(4)，所述隔离罩(4)的内壁固定连接有加热管(5)，所述外壳(1)和内壳(3)下表面相同位置均固定连接有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有出料阀门(6)，所述外壳(1)和内壳(3)的上表面相同位置均开设有多个连接孔，且连接孔的孔壁分别固定连接有进料阀门(7)、固定管(8)和通气管(10)，所述外壳(1)的上表面固定连接有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的进气端与通气管(10)的出气口固定连通，所述外壳(1)的上表面固定连接有搅拌机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，其特征在于，所述搅拌机构(9)包括与外壳(1)上表面固定连接的驱动电机(91)，所述固定管(8)的内壁固定连接有两个滚动轴承(92)，两个所述滚动轴承(92)的内壁共同固定连接有搅拌杆(93)，所述搅拌杆(93)的顶端与驱动电机(91)的输出端固定连接，所述搅拌杆(93)的杆壁固定连接有螺旋叶片(94)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，其特征在于，所述搅拌杆(93)的底端固定连接有平衡杆(12)，所述平衡杆(12)的两端均与内壳(3)内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，其特征在于，所述外壳(1)与内壳(3)之间的空腔填充有隔热棉(13)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，其特征在于，所述外壳(1)的下表面固定连接有多个支撑腿(14)。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，其特征在于，所述内壳(3)的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域，且公开了一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，包括外壳，外壳的内壁固定连接有多个支撑块，多个支撑块远离外壳的一侧共同固定连接有内壳，内壳的外壁固定连接有多个隔离罩，隔离罩的内壁固定连接有加热管，外壳和内壳下表面相同位置均固定连接有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有出料阀门，外壳和内壳的上表面相同位置均开设有多个连接孔，且连接孔的孔壁分别固定连接有进料阀门、固定管和通气管，外壳的上表面固定连接有抽气泵。本实用新型能够有效提高聚酰亚胺薄膜浆料消泡的效率，消泡过程便捷，提高了聚酰亚胺薄膜的加工质量，也提高了聚酰亚胺薄膜的生产效率。

技术研发人员：向均
受保护的技术使用者：普利曼(天津)电工绝缘材料有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.08.21