用于洗手液螺牙盖的加工模具的制作方法

本实用新型属于加工模具技术领域，具体涉及一种用于洗手液螺牙盖的加工模具。

背景技术：

洗手液是一种清洁手部为主的护肤清洁液，有些特定的成分可以起到消毒、杀菌的作用，可分为普通洗手液、消毒洗手液、重油污洗手液，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，洗手液的瓶盖通常是由注塑模注塑而成。

现有在制作洗手液瓶盖时，洗手液瓶盖上有螺牙，在注塑过程中需要将螺牙注塑出来，螺牙部分与螺纹的螺纹部分需要对准，而目前在注塑过程中，人工安装模芯时，需要观察来注意位置的对应，以防加工发生偏差错位，导致产品残次，人工观察的速度较慢，影响安装速度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于洗手液螺牙盖的加工模具，具有箭头指示，方便快速安装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于洗手液螺牙盖的加工模具，包括空心管状的连接杆，所述连接杆的一端外壁上设有安装槽，另一端设有模芯杆，所述连接杆与模芯杆一体成型，所述连接杆的外侧壁上靠近模芯杆的一端固设有齿轮，所述模芯杆包括第一延伸杆、第二延伸杆和第三延伸杆，所述第一延伸杆、第二延伸杆和第三延伸杆沿远离齿轮一侧依次分布，且直径依次减小，所述第三延伸杆的端部固设有螺纹，所述第一延伸杆的外侧壁上开设有基准平面，所述基准平面与螺纹的螺纹起始处方向一致，所述齿轮远离模芯杆的一侧面上设有开设有第一指向箭头和第二指向箭头，所述第二指向箭头的指向方向与基准平面、螺纹的起始处方向相同。

优选的，所述连接杆的内部开设有贯通连接杆、齿轮和模芯杆的内腔，所述内腔的内径沿连接杆至模芯杆的方向由大到小设有三级。

优选的，所述安装槽数量为两个，且两个安装槽之间具有分隔凸缘。

优选的，所述连接杆的外侧壁上位于两个安装槽内分别开设有第一腔孔和第二腔孔，所述第一腔孔、第二腔孔贯通至内腔内。

优选的，所述齿轮上固设有若干个均匀分布的轮齿，相邻两个所述轮齿之间具有啮合槽。

优选的，所述轮齿数量为十八个，所述第一指向箭头位于与第二指向箭头逆时针方向间隔三个轮齿处。

优选的，所述轮齿的两端开设有齿槽。

优选的，所述螺纹为锥台形，所述螺纹的直径沿第一延伸杆至第三延伸杆的方向减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在第一延伸杆的外侧壁上开设有基准平面，基准平面与螺纹的螺纹起始处方向一致，并在齿轮远离模芯杆的一侧面上设有开设有指向箭头，指向方向与基准平面、螺纹的起始处方向相同，在安装时，工作人员可以根据第一延伸杆上的基准平面和齿轮上的第一指向箭头和第二指向箭头，来判断模芯的安装位置，从而可以一次性的将模芯安装到正确位置，加快安装速度，减少人工的观察时间，并能够减少残次品的数量，从而加快生产速度，保证产生质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2中a-a向的剖视结构示意图；

图4为图1中a部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中齿轮的侧视结构示意图。

图中：

1、连接杆；101、安装槽；102、内腔；103、第一腔孔；104、第二腔孔；11、分隔凸缘；

2、齿轮；201、啮合槽；21、轮齿；211、齿槽；22、第一指向箭头；23、第二指向箭头；

3、模芯杆；31、第一延伸杆；311、基准平面；32、第二延伸杆；33、第三延伸杆；331、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于洗手液螺牙盖的加工模具，包括空心管状的连接杆1，连接杆1的一端外壁上设有安装槽101，另一端设有模芯杆3，连接杆1与模芯杆3一体成型，连接杆1的外侧壁上靠近模芯杆3的一端固设有齿轮2，模芯杆3包括第一延伸杆31、第二延伸杆32和第三延伸杆33，第一延伸杆31、第二延伸杆32和第三延伸杆33沿远离齿轮2一侧依次分布，且直径依次减小，第三延伸杆33的端部固设有螺纹331，第一延伸杆31的外侧壁上开设有基准平面311，基准平面311与螺纹331的螺纹起始处方向一致，齿轮2远离模芯杆3的一侧面上设有开设有第一指向箭头22和第二指向箭头23，第二指向箭头23的指向方向与基准平面311、螺纹331的起始处方向相同。

本实施例中，通过在第一延伸杆31的外侧壁上开设有基准平面311，基准平面311与螺纹331的螺纹起始处方向一致，并在齿轮2远离模芯杆3的一侧面上设有开设有第一指向箭头22和第二指向箭头23，第二指向箭头23的指向方向与基准平面311、螺纹331的起始处方向相同，在安装时，工作人员可以根据第一延伸杆31上的基准平面311和齿轮2上的第一指向箭头22和第二指向箭头23，来判断模芯的安装位置，从而可以一次性的将模芯安装到正确位置，加快安装速度，减少人工的观察时间，并能够减少残次品的数量，从而加快生产速度，保证产生质量。

具体的，连接杆1的内部开设有贯通连接杆1、齿轮2和模芯杆3的内腔102，内腔102的内径沿连接杆1至模芯杆3的方向由大到小设有三级，直径分别为15mm、13mm和11.5mm，第一级由内腔102的端口处至第一个安装槽101之间，第二级内腔102由第一个安装槽101至第二延伸杆32的尾部，第三级内腔102由第二延伸杆32的尾部至第三延伸杆33的尾部，使连接杆1和模芯杆3的壁厚均匀，冷却均匀，方便脱料。

具体的，安装槽101数量为两个，且两个安装槽101之间具有分隔凸缘11，能够在安装槽101内安装固定气管的固定件，并设置分隔凸缘11将两个固定件分隔开来，分别将固定件固定，连接杆1的外侧壁上位于两个安装槽101内分别开设有第一腔孔103和第二腔孔104，第一腔孔103、第二腔孔104贯通至内腔102内，通过设置两个安装槽101，且内部分别开设第一腔孔103、第二腔孔104，使用时，在两个安装槽101安装供气和排气管路，向内腔102内通入气体，对模具进行冷却。

具体的，齿轮2上固设有若干个均匀分布的轮齿21，相邻两个轮齿21之间具有啮合槽201，轮齿21数量为十八个，第一指向箭头22位于与第二指向箭头23逆时针方向间隔三个轮齿21处，轮齿21的两端开设有齿槽211，齿轮2的直径为40mm，齿轮2位于齿槽211的直径为38mm，通过在轮齿21上设置第一指向箭头22位于与第二指向箭头23，与基准平面311配合，方便对位安装，加快安装速度。

具体的，螺纹331为锥台形，螺纹331的直径沿第一延伸杆31至第三延伸杆33的方向减小，螺纹331的根部直径为22.1mm，端部直径为21.3mm，且螺纹331的螺牙角度为60度，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的密封螺纹联接，为确保螺纹联接密封的可靠性，应在螺纹副内添加合适的密封介质，例如在螺纹表面上缠胶带、涂密封胶等。

本实用新型的工作原理及使用流程：在安装时，工作人员可以根据第一延伸杆31上的基准平面311和齿轮2上的第一指向箭头22和第二指向箭头23，来判断模芯的安装位置，从而可以一次性的将模芯安装到正确位置，加快安装速度，减少人工的观察时间，并能够减少残次品的数量，从而加快生产速度，保证产生质量，在两个安装槽101安装供气和排气管路，向内腔102内通入气体，对模具进行冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。