一种防变形折边压合模具的制作方法

本实用新型涉及压合模具技术领域，尤其涉及一种防变形折边压合模具。

背景技术：

篷布具有良好的防水性能，用于汽车运输和露天仓库的遮盖，应用广泛。在pe篷布的加工生产过程中，需要对篷布的边缘折边压合,实现绳索的定位以及加厚边缘的作用，为后期打眼做准备。

目前对篷布的折边压合方式为折边压合模具的形式，通过液压装置带动上模压合下模的方式，此种压合模具存在着折边效果不好，需要人为调节紧固，影响后期工序，降低工作效率；此外在加工过程中篷布易出现变形影响整体的压合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防变形折边压合模具，其通过设置二级液压提升机构，实现通过控制液压的形式使压合过程的自动化，实现工作效率的提高，通过设置压板机构实现在下压过程中对不平整的部分进行下压整平过程，通过设置传送机构方便上料，节省操作者体力节省加工时间，提高加工效率，通过设置处理机构实现对于产品的初加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防变形折边压合模具，包括安装架，所述安装架的上端面上固定连接有液压平台，所述安装架的上端面设有承接板，所述安装架的右侧端面固定连接有上料板，所述液压平台上设有液压箱，所述液压箱内设有提供升降作用的二级液压提升机构，所述安装架的上端面两端对称设有两个安装槽，所述安装槽上安设有用于压平的压板机构，所述安装架的右侧端面固定连接有用于自动上料的传送机构，所述传送机构上设有用于初步处理产品的处理机构。

优选地，所述二级液压提升机构包括设置在液压箱内的一级伸缩柱，所述一级伸缩柱的侧壁上固定连接有按压板，所述一级伸缩柱的末端固定连接有二级伸缩柱，所述二级伸缩柱的末端固定连接有压平板。

优选地，所述压板机构包括贯穿设置在安装槽上端面的多个限位螺栓，所述限位螺栓末端固定连接有工作板，所述安装槽的上端面与限位螺栓的下端面之间套设有缓冲弹簧。

优选地，所述传送机构包括固定设置在地面上的动力箱，所述动力箱的上端面设有切合式传送带，所述切合式传送带切合设置在上料板中。

优选地，所述处理机构包括固定连接在上料板上端面的定型架，所述定型架与上料板之间设有定型槽。

优选地，所述上料板上设有防滑橡胶层。

优选地，所述液压平台利用支撑杆支撑。

优选地，所述定型槽与定型架之间构成角形通道。

优选地，所述按压板为厚度3-5cm的金属平板。

优选地，所述压平板的工作面铺设有橡胶保护层。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置二级液压提升机构，实现通过控制液压的形式使压合过程的自动化，实现工作效率的提高。

2、通过设置压板机构实现在下压过程中对不平整的部分进行下压整平过程。

3、通过设置传送机构方便上料，节省操作者体力节省加工时间，提高加工效率，通过设置处理机构实现对于产品的初加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防变形折边压合模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防变形折边压合模具的主视示意图；

图3为本实用新型提出的一种防变形折边压合模具的左视示意图；

图4为本实用新型提出的一种防变形折边压合模具的a处机构放大示意图。

图中：1安装架、2液压平台、3液压箱、4安装槽、5限位螺栓、6动力箱、7定型架、8上料板、9一级伸缩柱、10二级伸缩柱、11按压板、12压平板、13承接板、14定型槽、15切合式传送带、16工作板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，一种防变形折边压合模具，包括安装架1，安装架1的上端面上固定连接有液压平台2，安装架1的上端面设有承接板13，安装架1的右侧端面固定连接有上料板8，液压平台2上设有液压箱3，液压箱3内设有提供升降作用的二级液压提升机构，安装架1的上端面两端对称设有两个安装槽4，安装槽4上安设有用于压平的压板机构，安装架1的右侧端面固定连接有用于自动上料的传送机构，传送机构上设有用于初步处理产品的处理机构。

本实用新型中，二级液压提升机构包括设置在液压箱3内的一级伸缩柱9，一级伸缩柱9的侧壁上固定连接有按压板11，一级伸缩柱9的末端固定连接有二级伸缩柱10，二级伸缩柱10的末端固定连接有压平板12，通过设置二级液压提升机构，实现通过控制液压的形式使压合过程的自动化，实现工作效率的提高。

压板机构包括贯穿设置在安装槽4上端面的多个限位螺栓5，限位螺栓5末端固定连接有工作板16，安装槽4的上端面与限位螺栓5的下端面之间套设有缓冲弹簧，通过设置压板机构实现在下压过程中对不平整的部分进行下压整平过程。

传送机构包括固定设置在地面上的动力箱6，动力箱6的上端面设有切合式传送带15，切合式传送带15切合设置在上料板8中，通过设置传送机构方便上料，节省操作者体力节省加工时间，提高加工效率。

处理机构包括固定连接在上料板8上端面的定型架7，定型架7与上料板8之间设有定型槽14，上料板8上设有防滑橡胶层，通过设置处理机构实现对于产品的初加工。

液压平台2利用支撑杆支撑，定型槽14与定型架7之间构成角形通道，按压板11为厚度3-5cm的金属平板，压平板12的工作面铺设有橡胶保护层，具有较好的保护功能。

本实用新型使用时，首先将篷布通过上料板8放置在切合式传送带15上，篷布两端通过定型架7与定型槽14时被挤压折叠，后通过切合式传送带15将篷布传送至承接板13上，此时启动液压箱3内的液压机构，此时一级伸缩柱9带动按压板11，按压板11的下端面触碰到限位螺栓5后将其下压，带动工作板16对篷布进行压紧折叠后的压紧，此时缓冲弹簧压缩，后二级伸缩柱10启动带动压平板12对篷布不平整的部位实现压平，完成后将液压机构复位，此时缓冲弹簧解压释放带动工作板16上移，启动切合式传送带15将篷布继续向前带动实现对下一部分篷布的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。