一种3D打印装置的显示屏内嵌结构的制作方法

本实用新型涉及3d打印装置技术领域，更具体地说，它涉及一种3d打印装置的显示屏内嵌结构。

背景技术：

目前3d打印的主要技术包括光固化成型、选择性激光烧结、分层实体加工、熔融沉积成型以及三维印刷等。3d打印技术改变了传统的制造方式，缩短了生产制造产品的周期，提高了工作效率。随着3d打印技术的发展，打印材料和设备不断创新，成型速度和精度不断提高，3d打印技术在汽车、航空、医疗以及教学等领域得到了广泛的应用。

目前的3d打印装置一般包括机体、铰接于机体一侧的机壳、3d打印结构、计算机系统以及设于3d打印机本体一侧的支撑架。计算机系统用于控制3d打印机机体工作。其中，计算机系统包括主机、与主机电性连接的显示屏、与主机电性连接的鼠标以及与主机电性连接的键盘，显示屏放置在支撑架上。

然而，在实际操作中，当不需要使用显示屏时，支撑架置于机体的一侧，而显示屏放置在支撑架上，但在工作人员实际操作3d打印装置的过程中，容易出现工作人员不小心磕碰到支撑架而导致支撑架上的显示屏放置不稳的情况，这容易损坏显示屏。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种3d打印装置的显示屏内嵌结构，把显示屏内嵌于机壳，对显示屏起到保护作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种3d打印装置的显示屏内嵌结构，包括开设于机壳内侧的安装腔、可拆卸安装于安装腔安装框以及可拆卸安装于所述安装腔的安装架，所述安装架与所述安装框之间设置有用于安装显示屏的空间，且所述显示屏通过一紧固件固设于所述安装架，所述机壳的侧面穿设有避位孔。

通过采用上述技术方案，安装架以及安装框均固定设置于机壳的安装腔内，且安装框与安装架之间设置有用于安装显示屏的空间，工作人员将显示屏固定安装到安装架，这使得显示屏能够内嵌在机壳的内侧，相较于现有技术中将显示屏放置在支撑架中这种方式，本实用新型将显示屏内嵌于安装腔，这对显示屏起到保护作用，同时工作人员可通过避位孔能够查看显示屏上显示的内容。

优选的，所述安装框位于所述安装架与所述避位孔之间，所述安装框朝向所述避位孔的一侧固定设置有透明玻璃板，所述安装框通过多个紧固螺栓固定安装于所述避位孔的外沿。

通过采用上述技术方案，透明玻璃板设置对显示屏起到进一步的保护作用。

优选的，所述安装架包括两个支撑杆以及一个连接板，所述连接板的两侧分别通过紧固螺栓固定安装于两个所述支撑杆，显示屏的背面通过若干个紧固螺栓固定安装于所述连接板。

通过采用上述技术方案，安装架包括两个支撑杆以及一个连接板，且显示屏的背面通过多个紧固螺栓固定安装于连接板，从而实现将显示屏固定安装于安装架上。

优选的，所述支撑杆包括一个竖直设置的连接子杆以及两个竖直设置的加强子杆，两个所述加强子杆分别固定设置于所述连接子杆的两侧，且两个所述加强子杆呈平行且相对设置，所述连接子杆的上端通过紧固螺栓固定于所述机壳的顶部，所述连接子杆的下端通过一连接组件固定安装于所述机壳的底部；

所述连接板的两侧均固定设置有与所述加强子杆相互抵触的折弯部，所述折弯部的侧面穿设有腰型孔，与所述折弯部抵接的加强子杆的侧面开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述腰型孔相互连通，所述折弯部还包括有内六角紧固螺栓，所述内六角紧固螺栓穿过所述腰型孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆包括加强子杆以及连接子杆，连接板的两侧分别固定设置有折弯部，折弯部上开设有腰型孔，与折弯部抵接的加强子杆开设有螺纹孔，在将连接板安装到两个加强子杆之间时，工作人员可通过腰型孔与螺纹孔进行对准，然后再将内六角紧固螺栓穿过腰型孔并与螺纹孔螺纹连接；折弯部设置有利于增大连接板与加强子杆之间的连接面积，从而有利于提高连接板与支撑杆之间连接的稳定性；腰型孔与螺纹孔配合设置，有利于提高工作人员使用内六角紧固螺栓将折弯部安装到加强子杆的便利性。

优选的，同一个所述支撑杆的两个所述加强子杆之间固定设置有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板设置有利于提高支撑杆支撑的稳定性。

优选的，所述连接板的侧面穿设有两组散热孔单元，且两组所述散热孔单元沿所述连接板竖直方向上的中线对称设置。

通过采用上述技术方案，当显示屏安装于连接板后，显示屏在运行时能够通过散热孔单元进行散热，有利于提高显示屏的散热效果。

优选的，所述连接组件包括l型板以及连接螺栓，所述l型板包括竖直设置的连接部以及水平设置的抵接部，所述连接部的底部与所述抵接部的一侧固定连接，所述连接部抵触于所述连接子杆的下端，且所述连接部通过所述连接螺栓固定于所述连接子杆，所述抵接部固定设于所述机壳的底部。

通过采用上述技术方案，l型板以及连接螺栓配合设置，有利于提高支撑杆下端与机壳的底部连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、安装架以及安装框均固定设置于机壳的安装腔内，且安装框与安装架之间设置有用于安装显示屏的空间，工作人员将显示屏固定安装到安装架，这使得显示屏能够内嵌在机壳的内侧，本实用新型将显示屏内嵌于安装腔，这对显示屏起到保护作用，同时工作人员可通过避位孔能够查看显示屏上显示的内容；

2、安装架包括两个支撑杆以及一个连接板，且显示屏的背面通过多个紧固螺栓固定安装于连接板，从而实现将显示屏固定安装于安装架上；

3、折弯部设置有利于增大连接板与加强子杆之间的连接面积，从而有利于提高连接板与支撑杆之间连接的稳定性；腰型孔与螺纹孔配合设置，有利于提高工作人员使用内六角紧固螺栓将折弯部安装到加强子杆的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中3d打印装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中3d打印装置翻转机壳后，机壳的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中机壳外侧的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中机壳、安装框、安装架以及显示屏的结构示意图；

图5是图4的a部放大图；

图6是图4的b部放大图。

附图标记：1、机体；101、机壳；102、凸起；103、避位孔；2、安装框；21、透明玻璃板；22、黑色贴纸；31、连接子杆；32、加强子杆；33、连接板；331、折弯部；332、腰型孔；333、内六角紧固螺栓；4、l型板；41、连接部；42、抵接部；421、连接螺栓；5、加强板；6、散热子孔；7、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种3d打印装置的显示屏内嵌结构，参见图1和图2，3d打印装置一般包括机体1、铰接在机体1上的机壳101、3d打印结构（图中未示出）以及计算机系统（图中未示出）。显示屏7内嵌结构包括开设于机壳101内侧的安装腔、可拆卸安装于安装腔安装框2以及可拆卸安装于安装腔的安装架。在本实施例中，机壳101内侧是指机壳101朝向机体1的一侧。安装架与安装框2之间设置有用于安装显示屏7的空间，且显示屏7通过一紧固件固设于安装架，在本实施例中，紧固件为紧固螺栓，且显示屏7的背面通过多个紧固螺栓固定于安装架，以提高显示屏7于安装架之间连接的稳定性。机壳101的侧面穿设有避位孔103，避位孔103的大小足够工作人员通过避位孔103查看显示屏7上的内容以及3d打印装置的3d打印情况。

需要说明的是，机体1与安装架之间有足够的空间供显示屏7背面用于提供电源的电线（图中未示出）通过并与显示屏7电性连接。

参见图3和图4，安装框2位于安装架与避位孔103之间，当显示屏7安装于安装架后，安装框2对显示屏7起到限位作用，使得显示屏7能够更加稳定地安装在安装架上。为了对显示屏7进行进一步的保护，安装框2朝向避位孔103的一侧固定设置有透明玻璃板21，在本实施例中，透明玻璃板21固定嵌设于安装框2内，从而实现透明玻璃板21稳定地固定安装于安装框2内。透明玻璃板21设置既能够实现保护显示屏7，同时也便于工作人员通过避位孔103以及透明玻璃板21进行查看显示屏7的内容。在本实施例中，安装框2的四周通过多个紧固螺栓固定安装于避位孔103朝向机体1一侧的外沿，从而实现安装框2能够稳定安装于机壳101内侧。

参见图3，为了提高透明玻璃板21的美观度，工作人员在透明玻璃板21上贴有黑色贴纸22，黑色贴纸22可将透明玻璃板21分成两个观察区，其中一个观察区用于供工作人员查看显示屏7的内容，另一个观察区用于供工作人员查看3d打印装置的3d打印情况。

参见图4和图5，安装架包括两个支撑杆以及一个连接板33。支撑杆以及连接板33均为不锈钢板。连接板33的两侧分别通过紧固螺栓固定安装于两个支撑杆，显示屏7的背面通过若干个紧固螺栓固定安装于连接板33。在本实施例中，连接板33的侧面穿设有通孔（图中未示出），而显示屏7的背面预设有于紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔。工作人员可将紧固螺栓的尾部穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，从而实现将显示屏7安装于连接板33上。

参见图4和图5，支撑杆包括一个竖直设置的连接子杆31以及两个竖直设置的加强子杆32，连接子杆31以及加强子杆32均呈长方体状，且连接子杆31的宽度大于其自身的厚度。加强子杆32的宽度大于其自身的厚度。两个加强子杆32分别固定设置于连接子杆31的两侧，且加强子杆32与连接子杆31通过一体成型的方式实现固定连接，且两个加强子杆32呈平行且相对设置，连接子杆31的上端通过紧固螺栓固定于机壳101的顶部，其中，由于机壳101的上端固定设置有竖直设置的凸起102，连接子杆31的上端可与该凸起102相互抵触，有利于增大连接子杆31上端与机壳101的连接面积，同时，通过紧固螺栓将连接子杆31的上端与凸起102相连接，有利于增强连接子杆31的上端与机壳101顶部连接的稳定性。连接子杆31的下端通过一连接组件固定安装于机壳101内侧的底部。其中，连接组件包括l型板4以及连接螺栓421。l型板4包括竖直设置的连接部41以及水平设置的抵接部42，连接部41的底部与抵接部42的一侧通过一体成型的方式固定连接。连接部41抵触于连接子杆31的下端，且连接部41通过连接螺栓421固定于连接子杆31，抵接部42通过焊接的方式固定设于机壳101的底部。l型板4以及连接螺栓421配合设置，有利于增大支撑杆下端与机壳101底部的连接面积，使得支撑杆与机壳101的连接更加稳定。

参见图4和图6，为了提高连接板33与加强子杆32之间连接的稳定性，连接板33的两侧均固定设置有与加强子杆32相互抵触的折弯部331，折弯部331的侧面穿设有腰型孔332，与折弯部331抵接的加强子杆32的侧面开设有螺纹孔，且当需要将连接板33安装到支撑杆的两侧时，工作人员能够使得螺纹孔与腰型孔332对准并相互连通，折弯部331还包括有内六角紧固螺栓333，内六角紧固螺栓333穿过腰型孔332并与螺纹孔螺纹连接，从而实现连接板33与支撑杆之间的固定连接。

值得说明的是，同一个支撑杆的两个加强子杆32之间固定设置有加强板5，在本实施例中，加强板5通过焊接的方式与两个加强子杆32固定连接，这样设置有利于提高加强板5与加强子杆32之间连接的稳定性。另外，加强板5设置有利于进一步提高支撑杆的结构强度，从而有利于延长支撑杆的使用寿命。

如图4所示，在显示屏7安装到安装架与安装框2时，尤其是显示屏7在长时间运行后，为了能够保证显示屏7能够顺利散热，连接板33的侧面穿设有两组散热孔单元，且两组散热孔单元沿连接板33竖直方向上的中线对称设置，散热孔单元包括多个散热子孔6，以保证显示屏7的散热效果。

具体工作过程：

将显示屏7安装到安装架与安装框2之间时，首先将透明玻璃板21固定嵌设在安装框2内，然后再使用多个紧固螺栓将安装框2固定安装于避位孔103朝向机体1一侧的外沿。

下一步，工作人员将显示屏7安装到安装框2背离透明玻璃板21的一侧，并使用多个紧固螺栓将连接板33与显示屏7的背面固定连接；下一步再使用内六角紧固螺栓333将连接板33两侧的折弯部331固定于两个支撑杆的加强子杆32；最后，再使用l型板4以及连接螺栓421将支撑杆的下端固定在机壳101的底部，同时，使用紧固螺栓将连接子杆31的上端固定安装在机壳101顶部的凸起102上，即可完成将安装架安装到机壳101的内侧。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。