一种PVC膜的自动引出装置的制作方法

本实用新型涉及pvc膜生产设备的技术领域，特别是涉及一种pvc膜的自动引出装置。

背景技术：

现有的pvc膜在生产时通过人工将其从设备中引出，时间较长，速度较慢，导致工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种pvc膜的自动引出装置，提高pvc膜的生产效率。

本实用新型的pvc膜的自动引出装置，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端分别与第一底座的底端相连接，滚轴设置于第一底座的顶端；还包括引出防滑轴、履带、第一电机、第一固定座和两组第五支架，引出防滑轴的侧端与两组第五支架的侧端转动连接，并且引出防滑轴的表面设置有防滑膜，引出防滑轴的前端安装有第一转动轴通过履带与第二传动轴传动连接，第二传动轴通过输出轴于第一电机相连接，第一电机通过第一固定座固定于第四支架的侧端。

作为优选，本装置还包括第一挤压轴、第二挤压轴、第二电机、第二固定座、第三电机、第三固定轴和第六支架，第一挤压轴和第二挤压轴的侧端分别与第六支架的侧端转动连接，并且第一挤压轴和第二挤压轴分别通过输出轴分别与第二电机和第三电机相连接，第二固定座和第三固定轴的底端分别与第六支架的侧端相连接，第二固定座和第三固定轴的顶端分别与第二电机和第三电机的底端固定连接。

作为优选，本装置还包括外壳，外壳的底端与第一底座的顶端相连接。

作为优选，本装置还包括冷风机，冷风机的顶端与外壳的内部顶端相连接，并且冷风机的内部设置有冷却装置。

作为优选，本装置还包括减速箱，减速箱安装于的输出端，并且减速箱的内部设置有减速装置。

作为优选，本装置还包括第二底座、第三底座、第四底座和第五底座，第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端设置有多组螺栓，多组螺栓穿过第二底座、第三底座、第四底座和第五底座与地面相连接。

作为优选，本装置还包括第一托运孔、第二托运孔、第三托运孔和第四托运孔，第一托运孔、第二托运孔、第三托运孔和第四托运孔的底端分别与外壳的顶端相连接。

作为优选，本装置还包括控制板，控制板安装于外壳的侧端，控制板的内部设置有控制系统，控制系统分别与第一电机、第二电机、第三电机和冷风机相连接，控制板的前端设置有急停按钮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开第一电机，使第二传动轴转动，第二传动轴通过履带带动第一转动轴，使引出防滑轴转动，将pvc膜引出并收集，提高pvc膜的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的后视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型的正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图所示，本实用新型的pvc膜的自动引出装置，包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端分别与第一底座1的底端相连接，滚轴设置于第一底座1的顶端；还包括引出防滑轴6、履带7、第一电机8、第一固定座9和两组第五支架10，引出防滑轴6的侧端与两组第五支架10的侧端转动连接，并且引出防滑轴6的表面设置有防滑膜，引出防滑轴6的前端安装有第一转动轴11通过履带7与第二传动轴12传动连接，第二传动轴12通过输出轴于第一电机8相连接，第一电机8通过第一固定座9固定于第四支架5的侧端；打开第一电机8，使第二传动轴12转动，第二传动轴12通过履带7带动第一转动轴11，使引出防滑轴6转动，将pvc膜引出并收集，提高引出机的工作效率。

本装置还包括第一挤压轴13、第二挤压轴14、第二电机15、第二固定座16、第三电机17、第三固定轴18和第六支架19，第一挤压轴13和第二挤压轴14的侧端分别与第六支架19的侧端转动连接，并且第一挤压轴13和第二挤压轴14分别通过输出轴分别与第二电机15和第三电机17相连接，第二固定座16和第三固定轴18的底端分别与第六支架19的侧端相连接，第二固定座16和第三固定轴18的顶端分别与第二电机15和第三电机17的底端固定连接；打开第二电机15和第三电机17，使第一挤压轴13和第二挤压轴14转动，pvc膜由第一挤压轴13和第二挤压轴14的中间通过，使第一挤压轴13和第二挤压轴14将pvc膜加紧，防止引出防滑轴6在引出时，pvc膜过于松懈，造成不必要的废品，提高pvc膜的成品率。

本装置还包括外壳20，外壳20的底端与第一底座1的顶端相连接；通过外壳20的设置，防止引出设备在运行时飞落的灰尘和杂物掉落至pvc膜上提高pvc膜的质量。

本装置还包括冷风机21，冷风机21的顶端与外壳20的内部顶端相连接，并且冷风机21的内部设置有冷却装置；通过安装冷风机21，使pvc膜快速降温，便于后续的引出，提高设备的工作效率。

本装置还包括减速箱22，减速箱22安装于8的输出端，并且减速箱22的内部设置有减速装置；通过安装减速箱22，使第二传动轴12的转速降低，防止转速过快，使引出机故障，降低引出机的故障率。

本装置还包括第二底座23、第三底座24、第四底座25和第五底座26，第二底座23、第三底座24、第四底座25和第五底座26的顶端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的底端相连接，并且第二底座23、第三底座24、第四底座25和第五底座26的顶端设置有多组螺栓，多组螺栓穿过第二底座23、第三底座24、第四底座25和第五底座26与地面相连接；通过第二底座23、第三底座24、第四底座25和第五底座26的固定，提高引出机的稳定性。

本装置还包括第一托运孔27、第二托运孔28、第三托运孔29和第四托运孔30，第一托运孔27、第二托运孔28、第三托运孔29和第四托运孔30的底端分别与外壳20的顶端相连接；通过设置第一托运孔27、第二托运孔28、第三托运孔29和第四托运孔30，方便引出机的运输和移动。

本装置还包括控制板31，控制板31安装于外壳20的侧端，控制板31的内部设置有控制系统，控制系统分别与第一电机8、第二电机15、第三电机17和冷风机21相连接，控制板31的前端设置有急停按钮32；通过安装控制板31，使第一电机8、第二电机15、第三电机17和冷风机21得到集中控制，降低引出机的操作难度，通过设置急停按钮32，提高引出机的安全性。

本装置工作时，首先通过控制板31打开第一电机8、第二电机15、第三电机17和冷风机21，之后pvc膜通过冷风机21的下方，由冷风机21将其冷却，然后通过第一挤压轴13和第二挤压轴14的加紧防止pvc膜过于松懈，之后由引出防滑轴6将pvc膜引出并收集即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。