一种PVC硬片生产用便于更换的轧辊的制作方法

本实用新型涉及pvc硬片生产设备技术领域，尤其涉及一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊。

背景技术：

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊。轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、线材和型材生产，后者主要用于管材生产。pvc薄膜生产用的轧辊也是轧辊的一种，现有的固定轧辊的装置通过螺丝与螺纹连接的方式对轧辊进行固定，在装卸或更换时非常繁琐，浪费时间和精力，所以急需一种pvc薄膜生产用便于更换的轧辊来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊，包括底座，所述底座上方固定有安装箱，所述安装箱的顶端固定有顶板，所述顶板的底端与底座的表面均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端铰接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述螺纹杆的延伸端固定连接有轴承，所述螺纹杆位于安装箱外部的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧与安装箱固定连接；

所述轴承的内侧固定连接有移动杆，所述移动杆正面的顶部和底部均固定连接有凸头，所述安装箱内壁的顶部和底部均铰接有连杆，所述连杆上开设有传动孔，所述连杆通过传动孔与凸头滑动连接，所述连杆的另一端活动连接有定位杆，所述定位杆远离连杆的一端铰接有推杆，所述推杆的顶部和底部分别与安装箱内壁的顶部和底部滑动连接，所述推杆的另一侧固定连接有卡杆，所述卡杆远离推杆的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述卡杆的延伸端上固定有插头，所述插头上卡接有轧辊。

优选的，所述底座的上端开设有位于轧辊之间的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上部固定有支架。

优选的，所述插头为扇形插头和圆柱形插头，且扇形插头有四个，扇形插头分别位于圆柱形插头的四周。

优选的，所述轧辊的两端上均开有与插头相匹配的插孔，所述插头嵌套于插孔内部。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

优选的，所述推杆的顶部和底部均固定连接有滑块，所述安装箱的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型中，通过螺纹套、螺纹杆、电机、轴承、移动杆、连杆、传动孔、凸头、定位杆、推杆、卡杆的设计便于卡杆对轧辊进行卡接，

2，本实用新型中，通过设置外螺纹和内螺纹，可以使螺纹套对螺纹杆进行更好的传动，通过伸缩杆的设计，能够对电机起到一个支撑作用，防止电机在移动的时候晃动，

3，本实用新型中，通过设置滑块和滑槽，可以对推杆进行保护，防止推杆与安装箱出现摩擦的现象，通过支架的设计，便于轧辊稳定支撑在支架端上端，更加便于安装和拆卸。

总之，本装置在使用的过程中区别于传统的装置，利用卡接的方式，便于轧辊的装卸或更换，为使用者提供了方便，更好的满足使用者的需要。

附图说明

图1为本实用新型的一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊的结构示意图。

图2为本实用新型的一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊的安装箱的结构示意图。

图3为本实用新型的一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊的安装箱的主视图。

图4为本实用新型的一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊的轧辊的侧视图。

图5为本实用新型的一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊的支架的结构示意图。

图中标号：1底座、2安装箱、3顶板、4卡杆、41插头、5支架、51第二滑块、6轧辊、61插孔、7螺纹套、8螺纹杆、9电机、10伸缩杆、11轴承、12移动杆、13连杆、14传动孔、15凸头、16定位杆、17推杆、18滑块、19滑槽、20第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊，包括底座1，底座1上方固定有安装箱2，安装箱2的顶端固定有顶板3，顶板3的底端与底座1的表面均铰接有伸缩杆10，伸缩杆10的伸缩端铰接有电机9，电机9的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的另一端贯穿安装箱2并延伸至安装箱2的内部，螺纹杆8的延伸端固定连接有轴承11，螺纹杆8位于安装箱2外部的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的内侧与安装箱2固定连接；

轴承11的内侧固定连接有移动杆12，移动杆12正面的顶部和底部均固定连接有凸头15，安装箱2内壁的顶部和底部均铰接有连杆13，连杆13上开设有传动孔14，连杆13通过传动孔14与凸头15滑动连接，连杆13的另一端活动连接有定位杆16，定位杆16远离连杆13的一端铰接有推杆17，推杆17的顶部和底部分别与安装箱2内壁的顶部和底部滑动连接，推杆17的另一侧固定连接有卡杆4，卡杆4远离推杆17的一端贯穿安装箱2并延伸至安装箱2的外部，卡杆4的延伸端上固定有插头41，插头41上卡接有轧辊6。

底座1的上端开设有位于轧辊6之间的第二滑槽20，第二滑槽20内滑动连接有第二滑块51，第二滑块51的上部固定有支架5，插头41为扇形插头和圆柱形插头，且扇形插头有四个，扇形插头分别位于圆柱形插头的四周，轧辊6的两端上均开有与插头41相匹配的插孔61，插头41嵌套于插孔61内部，螺纹杆8的表面设置有外螺纹，螺纹套7的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，推杆17的顶部和底部均固定连接有滑块18，安装箱2的顶部和底部均开设有滑槽19，滑块18滑动连接于滑槽19内。

工作原理：

本实用新型一种pvc硬片生产用便于更换的轧辊使用时，将支架5通过第二滑槽20与第二滑块51的连接关系插接在底座1的上端，将所需要更换的轧辊6放置在支架5上，启动电机9，电机9带动螺纹杆8转动，电机9向内侧移动，此时伸缩杆10收缩，螺纹杆8通过螺纹套7带动轴承11向内侧移动，轴承11带动移动杆12向内侧移动，移动杆12带动凸头15向内侧移动，凸头15通过传动孔14带动连杆13向内侧移动，连杆13带动定位杆16向内侧移动，定位杆16带动带动推杆17向内侧移动，推杆17带动卡杆4向侧移动，使卡杆4通过插头41与轧辊6内的插孔卡接在一起，利用外力拉动支架6，使支架6与底座1分离，完成对轧辊6的更换过程，为使用者提供了方便，更好的满足使用者的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。