一种加热机进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种加热机进料装置。

背景技术：

塑料板材的生产流程为：固体颗粒状的塑料原料和发泡剂在螺筒中加压、加热和熔融成混熔体，混熔体顺序经过成型模具、定型模具、冷却架、牵引系统和横向剪切机构后输送到操作台上。混合的原料在搅拌完成后，需要通过进料装置进料至加热机中进行热熔。

现有的塑料板材加热设备，如公告号为cn204122091u的公开的一种粉料热熔装置，包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，进料管套设于辅料进料斗内并与进料口相连接，进料口下端设有混料腔室，混料腔室内设有喷嘴，混合腔室与热熔板贯通，上部压板和下部压板一端设有加热输送管，加热输送管与加热器连接，加热系统通过加热输送管将热源传送至熔浆装置内，出料系统为出料口，出料口设置于下部压板一端，出料口下端设有出料圆盘。该装置通过进料口直接进料至混料腔室中进行加热，并通过出料系统出料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为进料口直接连通于加热机，混合的原料在进料时，直接成堆涌入加热机中，易导致进料不均匀，使原料热熔效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种进料均匀的加热机进料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热机进料装置，包括进料斗，所述进料斗下端开设有出料口，所述出料口连通有输送管道，所述输送管道呈水平设置，所述输送管道轴线垂直于进料斗的出料方向，所述输送管道一端的下端壁开设有送料口，所述送料口连通于加热机进料口，所述输送管道内沿水平方向设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括第一转轴、用于驱动第一转轴转动的电机和沿第一转轴轴向固定设于第一转轴上的螺旋桨叶。

通过采用上述技术方案，混合好的原料被输送至进料斗中作为中转，原料通过进料斗下端的出料口落料于输送管道中，输送管道内的第一转轴通过电机驱动其不断转动，从而带动固定连接于第一转轴上的螺旋桨叶转动，通过螺旋桨叶转动每次带动一定量的原料，将其沿水平方向推送至输送管道的送料口，原料被推送至送料口后因为重力作用落于加热机中进行热熔，通过螺旋桨叶每次输送原料量存在上限，使原料不会一次性涌入加热机中，实现了均匀进料，实现了发明目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗沿其径向穿设且转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有第一搅拌板，所述第二转轴一端穿设于进料斗并露出于进料斗外，所述第二转轴露出于进料斗外的一端设有用于驱动第二转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动沿进料斗径向穿设的第二转轴转动，使固定安装于第二转轴上的第一搅拌板对进料斗内混合的原料进一步进行搅动，使进料斗内的原料混合更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗远离驱动组件的一侧沿其径向固定设有转动座，所述转动座中空并形成用于架设第二转轴的转动腔，所述转动腔连通进料斗内腔，所述第二转轴远离驱动组件的一端嵌设且转动连接于转动腔。

通过采用上述技术方案，使第二转轴远离驱动组件的一端架设于转动座开设的转动腔内，使第二转轴存在两个支撑点，提高了第二转轴转动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定设于第一转轴上的第一链轮、固定设于第二转轴露出于进料斗外的第二链轮和用于使第一链轮与第二链轮联动的第一链条。

通过采用上述技术方案，电机驱动第一转轴转动，第一转轴通过第一链条将固定设于第一转轴上的第一链轮和固定设于第二转轴上的第二链轮联动，无需再对第二转轴设置一个独立的驱动源，提高了经济效益，且通过链传动实现第一转轴与第二转轴之间的联动，传动效率高，传递功率大，提高了第一搅拌板搅拌的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二转轴外套设有第三转轴，所述第二转轴与第三转轴同轴，所述第三转轴转动连接于第二转轴，所述第一转轴固定连接有第一齿轮，所述输送管道上固定设有固定座，所述固定座通过轴承转动连接有第四转轴，所述第四转轴轴线与第一转轴轴线平行，所述第四转轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第四转轴上固定套设有第三链轮，所述第三转轴上固定套设有第四链轮，所述第三链轮与第四链轮之间设有用于联动第三链轮和第四链轮的第二链条，所述第三转轴上固定设有第二搅拌板。

通过采用上述技术方案，在第二转轴外套设且转动连接第三转轴，通过第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动第四转轴上的第二齿轮反向转动，第二齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动与第二齿轮同轴的第三链轮同步转动，第三链轮通过第二链条与第四链轮实现联动，带动第三转轴沿其轴线转动，使第三转轴与第二转轴同轴反转，使分别固定在第二转轴和第三转轴上的第一搅拌板和第二搅拌板反向搅动，使进料斗内混合的原料搅拌的更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一链轮齿数小于第二链轮的齿数。

通过采用上述技术方案，因为输送管道内的螺旋输送机输送速度较快，所以第一转轴所需的转速较大，而位于进料斗内的第二转轴转动时，第二转轴上的第一搅拌板在原料中搅动，若第二转轴转速过大，则第二转轴承受的扭力就越大，易造成第二转轴的损坏，且第二转轴在搅动时无需高速转动，通过第一链轮齿数小于第二链轮的齿数，对第二转轴进行降速，提高了第二转轴和第一搅拌板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗下端法兰连接于输送管道的进料口。

通过采用上述技术方案，进料斗在长期使用后，原料易在进料斗内壁残留，将进料斗法兰连接于输送管道，在使用时具有良好的机械密封效果，同时方便对进料斗进行拆卸、清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗上开设有用于观察进料斗内粉料情况的观察窗。

通过采用上述技术方案，在进料斗上开设观察窗，能够使工作人员清晰地观测到进料斗内的原料存量，方便工作人员对进料速度的把控。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在进料斗与加热机之间螺旋叶对原料进行分次批量进料，使进料均匀，使原料在加热机中受热均匀；

2.通过在进料斗中设置第二转轴和第三转轴对进料斗中的原料进行持续、反向的搅动，使原料混合更加充分；

3.提高了第二转轴转动时的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体剖视示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图1中b部分的局部放大示意图；

图5是图1中c部分的局部放大示意图。

图中，1、进料斗；11、出料口；12、转动座；121、转动腔；13、法兰盘；131、固定螺栓；132、固定螺母；14、观察窗；2、输送管道；21、送料口；3、螺旋输送机；31、第一转轴；311、第一齿轮；32、电机；33、螺旋桨叶；4、搅动组件；41、第二转轴；411、第一搅拌板；42、第三转轴；421、第二搅拌板；422、第四链轮；5、驱动组件；51、第一链轮；52、第二链轮；53、第一链条；6、固定座；61、第四转轴；611、第二齿轮；612、第三链轮；613、第二链条；7、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种加热机进料装置，包括进料斗1、用于输送原料的输送管道2、用于将进料斗1出料的原料输送至加热机进料口（图中未示出）的螺旋输送机3、用于对进料斗1内搅动的搅动组件4。进料斗1下端开设有出料口11，输送管道2连通于出料口11。输送管道2呈水平设置且同时垂直于进料斗1的出料方向和加热机的进料方向。参照图2，螺旋输送机3包括第一转轴31、用于驱动第一转轴31转动的电机32和固定设于第一转轴31上的螺旋桨叶33。输送管道2远离进料斗1出料口11的一端的下端壁开设有送料口21，送料口21连通于加热机进料口。进料斗1上开设有用于观察进料斗1内粉料情况的观察窗14。进料斗1上设有用于支撑进料斗1的支架7。

混合好的原料被输送至进料斗1中作为中转，原料在进料斗1中时，搅动组件4在进料斗1中不断搅动，使原料在进料斗1中进一步混合。原料通过进料斗1下端的出料口11落料于输送管道2中，电机32驱动输送管道2内的第一转轴31不断转动，使第一转轴31上的螺旋桨叶33将从进料斗1出料口11出料的原料向输送管道2的送料口21推动。原料被推送至送料口21后因为重力作用落于加热机中进行热熔。在进料斗1进行给料时，可通过观察窗14观察进料斗1内余料，方便工作人员对进料速度的把控。

参照图2，搅动组件4包括第二转轴41、固定设于第二转轴41上的第一搅拌板411、第三转轴42和固定设于第三转轴42上的第二搅拌板421。第二转轴41外套设有第三转轴42，第二转轴41与第三转轴42同轴，第三转轴42转动连接于第二转轴41。

参照图2，第二转轴41一端穿设于进料斗1并露出于进料斗1外，第二转轴41露出于进料斗1外的一端设有用于驱动第二转轴41转动的驱动组件5。驱动组件5包括固定设于第一转轴31上的第一链轮51、固定设于第二转轴41露出于进料斗1外的第二链轮52和用于使第一链轮51与第二链轮52联动的第一链条53。第一链轮51齿数小于第二链轮52的齿数。

参照图3，进料斗1远离驱动组件5的一侧沿其径向固定设有转动座12，转动座12中空并形成用于架设第二转轴41的转动腔121，转动腔121连通进料斗1内腔，第二转轴41远离驱动组件5的一端嵌设且转动连接于转动腔121。

通过电机32驱动第一转轴31转动，第一转轴31上的第一链轮51通过第一链条53带动第二转轴41和第二转轴41上的第二链轮52转动。第二转轴41通过转动腔121架设于进料斗1内，并通过驱动组件5驱动其转动，第二转轴41转动使第一搅拌板411在进料斗1中搅动。

输送管道2内的螺旋输送机3输送速度较快，第一转轴31所需的转速较大。而位于进料斗1内的第二转轴41转动时，第二转轴41上的第一搅拌板411在原料中搅动，若第二转轴41转速过大，则第二转轴41承受的扭力就越大，易造成第二转轴41的损坏。且第二转轴41在搅动时无需高速转动，通过第一链轮51齿数小于第二链轮52的齿数，对第二转轴41进行降速。

参照图4，第三转轴42露出于进料口的一端固定套设有第四链轮422。第一转轴31固定连接有第一齿轮311，输送管道2上固定设有固定座6，固定座6通过轴承转动连接有第四转轴61，第四转轴61轴线与第一转轴31轴线平行，第四转轴61上固定套设有第二齿轮611，第一齿轮311与第二齿轮611啮合，第四转轴61上固定套设有第三链轮612，第三链轮612与第四链轮422之间设有用于联动第三链轮612和第四链轮422的第二链条613。

通过电机32驱动第一转轴31转动，第一转轴31上的第一齿轮311转动，带动与第一齿轮311啮合的第二齿轮611反向转动，第二齿轮611带动与第二齿轮611同轴固定的第三链轮612同步反向转动，第三链轮612通过第二链条613带动第四链轮422和第三转轴42反向转动，使第三转轴42上的第二搅拌板421呈与第一搅拌板411反方向的搅动，对进料斗1中的粉料进行充分搅拌。

参照图5，进料斗1下端、输送管道2进料口均固定设有法兰盘13，法兰盘13上沿竖直方向穿设有若干固定螺栓131，固定螺栓131穿过两块法兰盘13并螺纹连接有固定螺母132。

在进料斗1进料完成之后，粉料易在进料斗1内壁上残留，可通过取出固定法兰盘13的固定螺栓131，对进料斗1进行拆卸，以方便清理进料斗1内的粉料残余。

本实施例的实施原理为：

1.粉料被进料至进料斗1中，通过第二转轴41和第三转轴42上分别设置的第一搅拌板411和第二搅拌板421反向搅动进行搅拌。

2.通过电机32驱动第一转轴31转动，第一转轴31上的第一链轮51通过第一链条53带动第二转轴41和第二转轴41上的第二链轮52转动。第二转轴41通过转动腔121架设于进料斗1内，并通过驱动组件5驱动其转动，第二转轴41转动使第一搅拌板411在进料斗1中搅动。

3.通过电机32驱动第一转轴31转动，第一转轴31上的第一齿轮311转动，带动与第一齿轮311啮合的第二齿轮611反向转动，第二齿轮611带动与第二齿轮611同轴固定的第三链轮612同步反向转动，第三链轮612通过第二链条613带动第四链轮422和第三转轴42反向转动，使第三转轴42上的第二搅拌板421呈与第一搅拌板411反方向的搅动，对进料斗1中的粉料进行充分搅拌。

4.粉料在进料斗1中边被搅拌，边从下端出料口11出料至输送管道2内，电机32驱动输送管道2内的第一转轴31不断转动，使第一转轴31上的螺旋桨叶33将从进料斗1出料口11出料的原料向输送管道2的送料口21推动。原料被推送至送料口21后因为重力作用落于加热机中进行热熔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。