一种橡塑制品生产用原料配比装置的制作方法

本实用新型涉及橡塑制品生产设备技术领域，特别涉及一种橡塑制品生产用原料配比装置。

背景技术：

加工生产橡塑制品，是以橡胶作为主要材料，并加入各种配合剂，从而达到其制品的各项经济、技术指标和功能效果。因此，在进行橡塑制品生产时，需要使用原料配比装置以对橡塑制品生产用原料事先配比。但是，现有的橡塑制品生产用原料配比装置，橡胶液和配合剂之间的比例配比不精确，且不能够对橡胶液中的杂质进行过滤，进而导致生产的橡塑制品质量达不到预定标准。为此，我们提出一种橡塑制品生产用原料配比装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种橡塑制品生产用原料配比装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡塑制品生产用原料配比装置，包括承载底架和搅拌桶，所述承载底架顶部一侧焊接圆形底座，且圆形底座顶部通过垫块放置搅拌桶，所述承载底架底部通过固定架安装称重传感器，且称重传感器的检测端嵌设于搅拌桶与圆形底座之间，所述承载底架顶部另一侧焊接有一号配合剂存储箱，且一号配合剂存储箱与搅拌桶之间焊接有二号配合剂存储箱，所述一号配合剂存储箱顶部一侧通过安装架安装有一号计量泵，且二号配合剂存储箱顶部一侧通过安装架安装有二号计量泵，所述搅拌桶顶部通过紧固螺栓安装搅拌电机，且搅拌电机底部动力输出端贯穿搅拌桶焊接搅拌杆，所述搅拌桶一侧底部焊接有排料管，且排料管上套装有手动开关阀。

进一步地，所述搅拌桶顶部一侧焊接有进料漏斗，且进料漏斗内通过挡块及螺栓安装圆形不锈钢过滤网。

进一步地，所述一号计量泵底部进液端通过管道连接一号配合剂存储箱，且一号计量泵顶部出液端通过一号输液管道连接搅拌桶，所述二号计量泵底部进液端通过管道连接二号配合剂存储箱，且一号计量泵顶部出液端通过二号输液管道连接搅拌桶。

进一步地，所述搅拌桶内表面涂覆有特氟龙不沾层，且搅拌桶外表面粘接有隔热气凝胶毡层。

进一步地，所述一号配合剂存储箱和二号配合剂存储箱顶部另一侧均焊接配合剂加料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过设置称重传感器，可以对搅拌桶内橡胶液以及后续添加的配合剂进行称重处理，以保障人员向搅拌桶精确添加橡胶液以及配合剂；通过设置一号计量泵和二号计量泵，可以定量的将一号配合剂存储箱内配合剂通过一号输液管道输送添加至搅拌桶内的橡塑液内，而二号计量泵可以定量的将二号配合剂存储箱内配合剂通过二号输液管道输送添加至搅拌桶内的橡塑液内，以配合称重传感器向搅拌桶内的橡塑液内添加精确质量的配合剂，进而保障原料中橡胶液与配合剂之间的比例配比精确性。

2.本实用新型，通过在搅拌桶顶部一侧进料漏斗内安装圆形不锈钢过滤网，可以对进料漏斗加装至搅拌桶内的橡胶溶液进行过滤，以过滤出橡胶溶液内的杂质，避免杂质导致生产原料质量低下。

附图说明

图1为本实用新型一种橡塑制品生产用原料配比装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种橡塑制品生产用原料配比装置的a部分放大结构示意图。

图3为本实用新型一种橡塑制品生产用原料配比装置的搅拌桶内外表面材料层剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种橡塑制品生产用原料配比装置的电器连接图。

图中：1、承载底架；2、搅拌桶；3、搅拌电机；4、一号配合剂存储箱；5、圆形不锈钢过滤网；6、配合剂加料口；7、圆形底座；8、排料管；9、称重传感器；10、搅拌杆；11、二号输液管道；12、一号输液管道；13、二号计量泵；14、一号计量泵；15、二号配合剂存储箱；16、隔热气凝胶毡层；17、特氟龙不沾层；18、进料漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种橡塑制品生产用原料配比装置，包括承载底架1和搅拌桶2，所述承载底架1顶部一侧焊接圆形底座7，且圆形底座7顶部通过垫块放置搅拌桶2，所述承载底架1底部通过固定架安装称重传感器9，且称重传感器9的检测端嵌设于搅拌桶2与圆形底座7之间，所述承载底架1顶部另一侧焊接有一号配合剂存储箱4，且一号配合剂存储箱4与搅拌桶2之间焊接有二号配合剂存储箱15，所述一号配合剂存储箱4顶部一侧通过安装架安装有一号计量泵14，且二号配合剂存储箱15顶部一侧通过安装架安装有二号计量泵13，所述搅拌桶2顶部通过紧固螺栓安装搅拌电机3，且搅拌电机3底部动力输出端贯穿搅拌桶2焊接搅拌杆10，所述搅拌桶2一侧底部焊接有排料管8，且排料管8上套装有手动开关阀。

其中，所述搅拌桶2顶部一侧焊接有进料漏斗18，且进料漏斗18内通过挡块及螺栓安装圆形不锈钢过滤网5。

本实施例中如图1和图2所示，圆形不锈钢过滤网5可以对进料漏斗18加装至搅拌桶2内的橡胶溶液进行过滤，以过滤出橡胶溶液内的杂质，避免杂质导致生产原料质量低下。

其中，所述一号计量泵14底部进液端通过管道连接一号配合剂存储箱4，且一号计量泵14顶部出液端通过一号输液管道12连接搅拌桶2，所述二号计量泵13底部进液端通过管道连接二号配合剂存储箱15，且一号计量泵14顶部出液端通过二号输液管道11连接搅拌桶2。

本实施例中如图1所示，一号计量泵14工作时，可以定量的将一号配合剂存储箱4内配合剂通过一号输液管道12输送添加至搅拌桶2内的橡塑液内；二号计量泵13工作时，可以定量的将二号配合剂存储箱15内配合剂通过二号输液管道11输送添加至搅拌桶2内的橡塑液内。

其中，所述搅拌桶2内表面涂覆有特氟龙不沾层17，且搅拌桶2外表面粘接有隔热气凝胶毡层16。

本实施例中如图3所示，搅拌桶2内表面特氟龙不沾层17的设置，从而可以有效增强搅拌桶2内表面耐腐蚀和不沾性能，进而避免原料腐蚀搅拌桶2内壁或粘附在搅拌桶2内壁而损失；搅拌桶2外表面隔热气凝胶毡层16的设置，从而可以赋予搅拌桶2隔热性能，避免搅拌桶2内原料因外部热量因素而过快干结。

其中，所述一号配合剂存储箱4和二号配合剂存储箱15顶部另一侧均焊接配合剂加料口6。

本实施例中如图1所示，配合剂加料口6可以方便人员分别向一号配合剂存储箱4和二号配合剂存储箱15内添加原料配比所需的配比剂。

需要说明的是，本实用新型为一种橡塑制品生产用原料配比装置，工作时，人员事先将一号计量泵14、二号计量泵13和搅拌电机3的接电线连接外部供电机构，从而保障一号计量泵14、二号计量泵13和搅拌电机3的电力供应；随后，人员可以根据橡塑制品生产原料调配需求，而从进料漏斗18向搅拌桶2内添加一定量的橡胶溶液，而称重传感器9可以通过其检测端对搅拌桶2内橡胶溶液进行称重，以保证搅拌桶2内橡胶溶液添加质量达到预定要求；下一步，人员可根据搅拌桶2内橡胶溶液的两种配合剂分别配比添加量，而可首先控制一号计量泵14工作，以定量的将一号配合剂存储箱4内配合剂通过一号输液管道12输送添加至搅拌桶2内的橡塑液内，而称重传感器9可以对添加的一号配合剂存储箱4内配合剂质量进行称重；再控制二号计量泵13工作时，以定量的将二号配合剂存储箱15内配合剂通过二号输液管道11输送添加至搅拌桶2内的橡塑液内，而称重传感器9可以对后添加的二号配合剂存储箱15内配合剂质量进行称重(递减法)，进而保障原料中橡胶液与配合剂之间的比例配比精确性；最后，人员可控制搅拌电机3工作，以驱动搅拌杆10转动完成搅拌桶2内橡胶溶液和配比剂的混合均匀作业；一段时间后，人员打开排料管8上手动开关阀，以将搅拌桶2内混合原料排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术记账人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。