一种具有预加热功能的双螺旋挤出机的制作方法

本实用新型涉及双螺旋挤出机技术领域，具体为一种具有预加热功能的双螺旋挤出机。

背景技术：

双螺旋挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的。

现有的双螺旋挤出机在对塑料颗粒进行加热塑化挤出的时候，无法对塑料颗粒进行预先加热，导致塑料颗粒进入双螺旋挤出机内部进行加工作业时塑化时间延长，从而不利于提高生产效率，针对上述情况，我们推出了一种具有预加热功能的双螺旋挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有预加热功能的双螺旋挤出机，以解决上述背景技术中提出一般的双螺旋挤出机在对塑料颗粒进行加热塑化挤出的时候，无法对塑料颗粒进行预先加热，导致塑料颗粒进入双螺旋挤出机内部进行加工作业时塑化时间延长，从而不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预加热功能的双螺旋挤出机，包括挤出箱、第一齿轮和进料管，所述挤出箱顶面固定有支撑架，且支撑架顶部内侧连接有加热斗，所述加热斗内壁底部中心贯穿有转轴，且转轴顶部两侧连接有搅拌桨，所述第一齿轮设置于转轴底部，且第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮下方设置有传动盘，且传动盘与第二齿轮表面均连接有传动带，所述传动盘内部贯穿有螺旋杆，且螺旋杆末端连接有电机，所述进料管连接于加热斗底部，且进料管一端设置有电子阀，所述进料管外壁包裹有石棉布。

优选的，所述加热斗内壁呈弧形结构，且加热斗通过支撑架与挤出箱之间构成支撑结构。

优选的，所述搅拌桨通过转轴构成转动结构，且搅拌桨的外口结构与加热斗的内口结构相吻合。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置为啮合连接，且第一齿轮的竖直中心线与转轴的竖直中心线相互重合。

优选的，所述螺旋杆、传动盘通过电机构成转动结构，且传动盘通过传动带与第二齿轮之间构成传动结构。

优选的，所述进料管的外壁与石棉布的内壁相贴合，且进料管通过石棉布构成保温结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有预加热功能的双螺旋挤出机加热斗代替传统进料斗，加热斗连通外部电源可使其自发热，塑料颗粒在加热斗时即可预先加热，有利于大幅度降低塑料颗粒的塑化时间，从而有利于提高生产效率，且加热斗内壁呈弧形结构可防止塑料颗粒堵塞的情况产生。

该具有预加热功能的双螺旋挤出机电机带动传动盘转动使传动带带动第二齿轮转动，从而使第一齿轮带动转轴使搅拌桨转动，搅拌桨可以对加热斗内部的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒产生流动，从而有利于加热斗内部的塑料颗粒受热均匀，且电机带动螺旋杆工作的同时带动传动盘转动，电机实现的一机两用，提高了电机的利用率，避免资源浪费。

该具有预加热功能的双螺旋挤出机进料管两端分别连接于加热斗底部与挤出箱顶部，预加热后的塑料颗粒进入进料管后，再通过进料管进入挤出箱内部，而进料管一端设置有电子阀，电子阀信号连接控制终端，通过控制终端控制电子阀的开合程度可调节塑料颗粒进入挤出箱内部的速度，有利于使螺旋杆饱和作业，避免物料堆积或物料不足的情况出现，且进料管外壁包裹有石棉布，石棉布具有保温作用，可防止进料管内部受热后的塑料颗粒温度出现散逸现象。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型加热斗俯视结构示意图；

图3为本实用新型螺旋杆侧视结构示意图。

图中：1、挤出箱；2、支撑架；3、加热斗；4、转轴；5、搅拌桨；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、传动盘；9、传动带；10、螺旋杆；11、电机；12、进料管；13、电子阀；14、石棉布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预加热功能的双螺旋挤出机，包括挤出箱1、第一齿轮6和进料管12，挤出箱1顶面固定有支撑架2，且支撑架2顶部内侧连接有加热斗3，加热斗3内壁呈弧形结构，且加热斗3通过支撑架2与挤出箱1之间构成支撑结构，加热斗3连通外部电源可使其自发热，塑料颗粒在加热斗3时即可预先加热，有利于大幅度降低塑料颗粒的塑化时间，从而有利于提高生产效率，且加热斗3内壁呈弧形结构可防止塑料颗粒堵塞的情况产生，而且加热斗3通过支撑架2固定于挤出箱1上方，有利于提高加热斗3的稳固性；

加热斗3内壁底部中心贯穿有转轴4，且转轴4顶部两侧连接有搅拌桨5，搅拌桨5通过转轴4构成转动结构，且搅拌桨5的外口结构与加热斗3的内口结构相吻合，搅拌桨5可以对加热斗3内部的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒产生流动，从而有利于加热斗3内部的塑料颗粒受热均匀，且搅拌桨5的外口结构与加热斗3的内口结构相吻合有利于搅拌桨5对加热斗3内部的塑料颗粒进行全面搅拌；

第一齿轮6设置于转轴4底部，且第一齿轮6一侧设置有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7之间设置为啮合连接，且第一齿轮6的竖直中心线与转轴4的竖直中心线相互重合，第二齿轮7下方设置有传动盘8，且传动盘8与第二齿轮7表面均连接有传动带9，传动盘8内部贯穿有螺旋杆10，且螺旋杆10末端连接有电机11，螺旋杆10、传动盘8通过电机11构成转动结构，且传动盘8通过传动带9与第二齿轮7之间构成传动结构，螺旋杆10设置有两个且紧密啮合异向旋转的，而其中一个螺旋杆10表面固定有传动盘8，螺旋杆10转动的同时传动盘8随之转动再通过传动带9带动第二齿轮7转动，而第二齿轮7带动第一齿轮6使转轴4带动搅拌桨5转动，电机11带动螺旋杆10工作的同时带动传动盘8转动，电机11实现了一机两用，提高了电机11的利用率，从而避免资源浪费；

进料管12连接于加热斗3底部，且进料管12一端设置有电子阀13，进料管12外壁包裹有石棉布14，进料管12的外壁与石棉布14的内壁相贴合，且进料管12通过石棉布14构成保温结构，进料管12外壁包裹有石棉布14，石棉布14具有保温作用，可防止进料管12内部受热后的塑料颗粒温度出现散逸现象。

工作原理：在使用该具有预加热功能的双螺旋挤出机时，首先将塑料颗粒倒入加热斗3内部，加热斗3连通外部电源可使其自发热，塑料颗粒在加热斗3时即可预先加热，有利于大幅度降低塑料颗粒的塑化时间，从而有利于提高生产效率，且加热斗3内壁呈弧形结构可防止塑料颗粒堵塞的情况产生，然后电机11带动螺旋杆10工作的同时带动传动盘8转动，螺旋杆10设置有两个且紧密啮合异向旋转的，而其中一个螺旋杆10表面固定有传动盘8，螺旋杆10转动的同时传动盘8随之转动再通过传动带9带动第二齿轮7转动，而第二齿轮7带动第一齿轮6使转轴4带动搅拌桨5转动，搅拌桨5可以对加热斗3内部的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒产生流动，从而有利于加热斗3内部的塑料颗粒受热均匀，电机11实现了一机两用，提高了电机11的利用率，从而避免资源浪费，接着预加热后的塑料颗粒进入进料管12后，再通过进料管12进入挤出箱1内部，而进料管12一端设置有电子阀13，电子阀13信号连接控制终端，通过控制终端控制电子阀13的开合程度可调节塑料颗粒进入挤出箱1内部的速度，有利于使螺旋杆10饱和作业，避免物料堆积或物料不足的情况出现，最后进料管12外壁包裹有石棉布14，石棉布14具有保温作用，可防止进料管12内部受热后的塑料颗粒温度出现散逸现象，电子阀13型号为n4v210-08。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。