风机叶片铝叶尖定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种风机叶片铝叶尖定位工装。

背景技术：

铝叶尖定位工装用于制造风力发电机叶片的重要工装，叶片合模粘接前需要将铝叶尖粘接到叶尖蒙皮上面，叶片挂机后，发电机组通过铝叶尖进行避雷导电。所以叶片上铝叶尖关系到发电机组的运行的安全性、稳定性。

现有的铝叶尖定位工装无轴向精调结构，且没有和铝叶尖前后两道加压装置，不仅容易导致铝叶尖粘歪斜，而且无法很好控制粘接胶层，导致铝叶尖在叶片蒙皮上粘接力不足，叶片挂机后有脱落风险。

因此，很有必要在现有技术的基础上，设计一种结构设计合理，可操作性强，可解决现有铝叶尖轴向定位不准确、粘接时胶层厚度不准确的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可操作性强，可调性强，通用性强，可精确对风机叶片铝叶尖进行定位的工装。

技术方案：为了实现以上技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风机叶片铝叶尖定位工装，它包括压板、轴向定位板、角度调节板、第一弦向调节板、轴向调节块、u形连接件、钢架、底座插销、底座、旋转丝杆、第二弦向调节板和压盘；

所述的第一弦向调节板和第二弦向调节板通过螺栓连接在钢架上；

角度调节板与u形连接件通过螺栓连接；

压板和轴向定位板通过螺栓连接在u形连接件的两侧；

角度调节板与轴向调节块通过螺栓连接；轴向调节块自上而下钻有孔，轴向调节块与第一弦向调节板通过焊接相连；

旋转丝杆与压盘活动连接；

与旋转丝杆匹配的螺母与第二弦向调节板焊接相连；

钢架的两端通过底座插销插入在底座内。

作为优选方案，以上所述的风机叶片铝叶尖定位工装，所述的压板上开设有垂直方向的两直槽口，通过螺栓和直槽口将压板与u形连接件连接，并可通过直槽口调整压板的上下位置。

作为优选方案，以上所述的风机叶片铝叶尖定位工装，u形连接件与角度调节板接触面都开设有双弧槽口，u形连接件与角度调节板之间通过双弧槽口和螺栓可旋转调节位置。

作为优选方案，以上所述的风机叶片铝叶尖定位工装，角度调节板与轴向调节块接触面开设有两直槽口，螺栓穿过两直槽口将角度调节板与轴向调节块连接。

作为优选方案，以上所述的风机叶片铝叶尖定位工装，第一弦向调节板和第二弦向调节板上均开设有2个水平方向的直槽口，钢架上开有孔，通过螺栓可以调节第一弦向调节板和第二弦向调节板在钢架上的位置。

作为优选方案，以上所述的风机叶片铝叶尖定位工装，轴向定位板上开设有垂直方向的两直槽口，通过螺栓和两直槽口将轴向定位板与u形连接件相连，并可通过两直槽口调整轴向定位板的上下位置。

本实用新型所述的风机叶片铝叶尖定位工装，底座分别焊接于蒙皮模具玻璃钢分模面下面的钢架上，焊接时根据铝叶尖实际位置，粗定位底座的轴向、弦向、高度位置。待蒙皮粘接铝叶尖时，通过本实用新工装调节机构进行定位、加压结构的精调。粘接铝叶尖时，铝叶尖粘接面覆盖粘接胶，放置蒙皮上(操作人员根据模具蒙皮轮廓，初定位铝叶尖)。架设工装，通过工装精准定位铝叶尖，工装钢架与底座通过快速夹具锁死，下调旋转丝杆，直到铝叶尖尾部紧贴压板，通过压盘二次加压铝叶尖尖部进行定位。

有益效果：本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构设计合理，可操作性强，且可方便调整角度和位置，通用性强，且可精确对风机叶片铝叶尖进行定位，可解决现有铝叶尖轴向定位不准确、粘接时胶层厚度不准确的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的风机叶片铝叶尖定位工装的结构示意图。

图2是本实用新型提供的风机叶片铝叶尖定位工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种风机叶片铝叶尖定位工装，它包括压板1、轴向定位板2、角度调节板3、第一弦向调节板4、轴向调节块5、u形连接件6、钢架7、底座插销8、底座9、旋转丝杆10、第二弦向调节板11和压盘12；

所述的第一弦向调节板4和第二弦向调节板11通过螺栓连接在钢架7上；

角度调节板3与u形连接件6通过螺栓连接；

压板1和轴向定位板2通过螺栓连接在u形连接件6的两侧；

角度调节板3与轴向调节块5通过螺栓连接；轴向调节块5自上而下钻有孔，轴向调节块5与第一弦向调节板4焊接相连。

所述的旋转丝杆10与压盘12之间通过360°可旋转球头连接，可自由调节并加压铝叶尖。

与旋转丝杆10匹配的螺母13与第二弦向调节板11焊接相连。

钢架7的两端通过底座插销8插入在底座9内。

以上所述的风机叶片铝叶尖定位工装，所述的压板1上开设有垂直方向的两直槽口，通过螺栓和直槽口将压板1与u形连接件6连接，且通过垂直方向的两直槽口调整压板1的上下位置。

以上所述的风机叶片铝叶尖定位工装，u形连接件6与角度调节板3接触面都开设有双弧槽口，u形连接件6与角度调节板3之间通过双弧槽口和螺栓可旋转调节，适应不用的角度需要。

所述的角度调节板3与轴向调节块5接触面开设有两直槽口，螺栓穿过两直槽口将角度调节板3与轴向调节块5连接。

所述的第一弦向调节板4和第二弦向调节板11上均开设有2个水平方向的直槽口，钢架7上开有孔，通过螺栓可以调节第一弦向调节板4和第二弦向调节板11在钢架7上的位置。

所述的轴向定位板2上开设有垂直方向的两直槽口，通过螺栓和两直槽口将轴向定位板2与u形连接件6相连，并通过两直槽口调整轴向定位板2的上下位置，适应不同型号的风机叶片铝叶尖14的定位。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种风机叶片铝叶尖定位工装，其特征在于，它包括压板(1)、轴向定位板(2)、角度调节板(3)、第一弦向调节板(4)、轴向调节块(5)、u形连接件(6)、钢架(7)、底座插销(8)、底座(9)、旋转丝杆(10)、第二弦向调节板(11)和压盘(12)；

所述的第一弦向调节板(4)和第二弦向调节板(11)通过螺栓连接在钢架(7)上；

角度调节板(3)与u形连接件(6)通过螺栓连接；

压板(1)和轴向定位板(2)通过螺栓连接在u形连接件(6)的两侧；

角度调节板(3)与轴向调节块(5)通过螺栓连接；

轴向调节块(5)自上而下钻有孔，轴向调节块(5)与第一弦向调节板(4)焊接相连；

旋转丝杆(10)与压盘(12)连接；

与旋转丝杆(10)匹配的螺母与第二弦向调节板(11)焊接相连；

钢架(7)的两端通过底座插销(8)插入在底座(9)内。

2.根据权利要求1所述的风机叶片铝叶尖定位工装，其特征在于：所述的压板(1)上开设有垂直方向的两直槽口，通过螺栓和直槽口将压板(1)与u形连接件(6)连接，并通过两直槽口调整压板(1)的上下位置。

3.根据权利要求1所述的风机叶片铝叶尖定位工装，其特征在于：u形连接件(6)与角度调节板(3)接触面都开设有双弧槽口，u形连接件(6)与角度调节板(3)之间通过双弧槽口和螺栓可旋转调节。

4.根据权利要求1所述的风机叶片铝叶尖定位工装，其特征在于：角度调节板(3)与轴向调节块(5)接触面开设有双直槽口，螺栓穿过双直槽口将角度调节板(3)与轴向调节块(5)连接。

5.根据权利要求1所述的风机叶片铝叶尖定位工装，其特征在于：第一弦向调节板(4)和第二弦向调节板(11)上均开设有2个水平方向的直槽口，钢架(7)上开有孔，通过螺栓调节第一弦向调节板(4)和第二弦向调节板(11)在钢架(7)上的位置。

6.根据权利要求1所述的风机叶片铝叶尖定位工装，其特征在于：轴向定位板(2)上开设有垂直方向的双直槽口，通过螺栓和双直槽口将轴向定位板(2)与u形连接件(6)相连，并通过双直槽口调整轴向定位板(2)的上下位置。

7.根据权利要求1所述的风机叶片铝叶尖定位工装，其特征在于：旋转丝杆与压盘之间通过360°可旋转球头连接。

技术总结
本实用新型公开了一种风机叶片铝叶尖定位工装，它包括压板（1）、轴向定位板（2）、角度调节板（3）、第一弦向调节板（4）、轴向调节块（5）、U形连接件（6）、钢架（7）、底座插销（8）、底座（9）、旋转丝杆（10）、第二弦向调节板（11）和压盘（12）；第一弦向调节板（4）和第二弦向调节板（11）通过螺栓连接在钢架（7）上；角度调节板（3）与U形连接件（6）通过螺栓连接；压板（1）和轴向定位板（2）通过螺栓连接在U形连接件（6）的两侧。本实用新型结构设计合理，可操作性强，可方便调整角度和位置，通用性强，可精确对风机叶片铝叶尖进行定位，可解决现有铝叶尖轴向定位不准确、粘接时胶层厚度不准确的问题。

技术研发人员：季九军;许有木;李海光;杨波;姚轶
受保护的技术使用者：中材科技(阜宁)风电叶片有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.27