一种多层增强复合压力管的制作方法

本实用新型涉及一种聚乙烯管材，具体涉及一种多层增强复合压力管,主要用于耐磨、耐腐蚀、抗冲击、摩阻系数小、承压能力好、大口径长距离管网输水管线。

背景技术：

现有技术中，大口径输水管道主要是通过明渠或管道输送，其中管道输送主要使用预应力混凝土管、球墨铸铁管、钢管等。预应力混凝土管易产生二次污染,重量大；球墨铸铁管、钢管耐压能力强，但耐腐蚀、耐磨性能差；由于传统大口径管材长度只有1.5-3米,接口多存在抗土壤沉降能力差、很容易产生泄漏、管线成本高、安装难度大,接口问题多等缺点。鉴于以上情况，研发一种既能适应各种复杂地形及环境条件，抗冲击、耐腐蚀、重量轻、输送量大、拆卸灵活方便的一种多层增强复合压力管具有十分积极的社会和经济意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有大口径输水管道设计结构的不足，提供“一种多层增强复合压力管”。该压力管具有结构设计合理、耐腐蚀、连接可靠、综合性价比高、在长距离输水管网中不易产生泄漏的优点，是一种适用于大口径输水管线，使用寿命长的多层增强复合压力管。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种多层增强复合压力管，在压力管的两端口分别设有承口1及插口2,包括有内层3、增强层4、外层5、环向增强层6及密封圈7。

所述增强层4至少设置两层，置于内层3与外层5之间，环向增强层6置于外层5上,密封圈7置于承口1的内壁上。

所述增强层4设置为金属增强层或纤维增强层。

所述增强层4与压力管轴心线成50°～60°角度，呈交叉缠绕结构，由右螺旋缠绕层和左螺旋缠绕层组成，采用树脂胶与内层3和外层5热熔接成一体。

纤维增强层是经预处理后的纤维（玻璃纤维、涤纶纤维等）丝/带,与压力管轴心线成50°～60°角度,在纤维丝/带左右螺旋缠绕时，分别挤出复合树脂胶，胶层厚度0.2～0.5mm。

所述内层3和外层5其所用材质是pe聚乙烯或pvc聚氯乙烯,其厚度为4～12mm、宽度为50～200mm的聚乙烯带，采用旋转缠绕结构。

所述环向增层6是由多个等间距、等高度的ω型/o形状凸起构成，采用螺旋缠绕结构，其螺旋旋缠间距为80～400mm，高度为25～120mm。

所述环向增强层6采用模具成型为ω型/o型形状,其所用材质是pe聚乙烯或pp聚丙烯。

在承口1及插口2上与压力管两端连接部位设有环形发热元件。

本实用新型与现有复合管材结构相比具有如下优点：

1．本实用新型具有结构设计合理、耐腐蚀、连接可靠、综合性价比高、在长距离输水管网中不易产生泄漏的优点，是一种适用于大口径输水管线，使用寿命长的多层增强复合压力管。

2．因内层3及外层5采用pe或pvc材质,重量轻、柔性好,接口少，其长度可达6-12米、管道内壁摩阻系数小，可提高输送介质流速，达到节能降耗的目的。

３．因增强层4与压力管轴心线成50°～60°角度，呈交叉缠绕结构，由左右螺旋缠绕组成，采用专用树脂胶与内层3和外层5热熔接成一体，形成稳定的力学结构，可提高管道径向与轴向力学强度，耐环境应力开裂好，耐腐蚀性好。

4．因环向增强层6是由多个等间距、等高度的ω型/o形状凸起构成，采用螺旋缠绕结构，有效提高了管材环向刚度，进一步增强抗土壤沉降能力。

5.因承口1的内壁上设有多道密封圈7且承插深度长,有效的提高了接口密封性能,克服管网泄漏的缺点。

6.因在承口1及插口2上与压力管两端连接部位设有环形发热元件,通过加热,使承口1及插口2与压力管熔接为一体,进一步提高管材与承口和插口熔接强度、提高了管材整体的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1.承口,2.插口,3.内层,4.增强层,5.外层,6.环向增强层,7.密封圈。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

根据用户需求及所使用环境设计管径的大小、确定增强层的材质、缠绕层数、环向增强层ω/o型凸起的高度、螺旋旋缠间距,设计并制造口径为630mm-2600mm,公称压力为小于等于1.0mpa的各种型号管材。

实施例

本实用新型如图1所示，该结构在压力管的两端口分别设有承口1及插口2,包括有内层3、增强层4、外层5、环向增强层6及密封圈7。

所述增强层4至少设置两层，置于内层3与外层5之间，环向增强层6置于外层5上,密封圈7置于承口1的内壁上。

设计制造dn1000，压力1.0mpa多层增强复合压力管,具体操作步骤及设计参数如下：

1.将定径筒(模具)两端分别与承口和插口连接；

2.挤出聚乙烯带，其宽度120mm，厚度6mm，旋转缠绕在承口、定径筒和插口上，缠绕厚度为12mm，缠绕同时，对其缠绕表面加热，形成内管(内层3)；

3.将经过树脂预浸的钢带，其钢带宽60mm，厚1.5mm，采用缠绕机将钢带以54°角度，左右螺旋缠绕四层形成复合压力管增强层4。

4.通过挤出机挤出专用树脂（0.3mm厚），与内层3热熔接成一体，对增强层4进行固定；

5.挤出聚乙烯带，其带宽度120mm，厚度6mm，旋转缠绕在增强层4上，缠绕

同时，对其缠绕表面加热，缠绕层厚度6mm；

6.通过预生产的o型聚乙烯管，经预热螺旋缠绕于管材外表面形成环向增强层6，其螺旋间距120mm，o型高度70mm；

7.对埋在承口1及插口2中的发热元件进行通电加热，使承口1及插口2与管材更好熔接为一体,制造出本实用新型多层增强复合压力管。

经检测:

1、管道经试压无破坏、无渗漏。

2、管道爆破压力大于3.0mpa。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理、重量轻、耐腐蚀、连接可靠、综合性价比高、安装使用方便、不易产生泄漏、使用寿命长的一种多层增强复合压力管。

技术特征：

1.一种多层增强复合压力管，其特征在于，在压力管的两端口分别设有承口(1)及插口(2),包括有内层(3)、增强层(4)、外层(5)、环向增强层(6)及密封圈(7),所述增强层（4）至少设置两层，置于内层(3)与外层(5)之间，环向增强层(6)置于外层(5)上,密封圈(7)置于承口(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种多层增强复合压力管，其特征在于，所述增强层（4）设置为金属增强层或纤维增强层。

3.根据权利要求1所述的一种多层增强复合压力管，其特征在于，所述内层(3)和外层(5)其所用材质是pe聚乙烯或pvc聚氯乙烯,其厚度为4～12mm、宽度为50～200mm的聚乙烯带，采用旋转缠绕结构。

4.根据权利要求1所述的一种多层增强复合压力管，其特征在于，

所述环向增强层(6)是由多个等间距、等高度的ω型或o型形状凸起构成，采用螺旋缠绕结构，其螺旋缠绕间距为80～400mm，高度为25～120mm。

5.根据权利要求1所述的一种多层增强复合压力管，其特征在于，所述环向增强层(6)采用模具成型为ω型或o型形状,其所用材质是pe聚乙烯或pp聚丙烯。

6.根据权利要求1所述的一种多层增强复合压力管，其特征在于，在承口(1)及插口(2)上与压力管连接部位设有环形发热元件。

技术总结
本实用新型公开一种多层增强复合压力管，在压力管的两端口分别设有承口及插口,包括有内层、增强层、外层、环向增强层及密封圈，所述增强层至少设置两层，置于内层与外层之间，环向增强层置于外层上,密封圈置于承口的内壁上，所述环向增强层是由多个等间距、等高度的Ω型/O形状凸起构成，采用螺旋缠绕结构，其螺旋旋缠绕间距为80～400mm，高度为25～120mm。本实用新型具有结构设计合理、重量轻、耐腐蚀、连接可靠、综合性价比高、安装使用方便、不易产生泄漏、使用寿命长的一种多层增强复合压力管。

技术研发人员：牛铭昌;严志强;赵绍东;林豪;邹慈胜
受保护的技术使用者：江苏赛弗道管道股份有限公司
技术研发日：2020.02.29
技术公布日：2020.10.27