一种玻璃钢复合高强度管的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃钢复合高强度管，属于复合管道技术领域。

背景技术：

随着经济发展，工业、水利、市政等多是通过输送管进行物料的输送，电力电缆也是通过电缆管进行铺设输送。长期以来，所用管多选用金属管道，由于金属管易腐蚀、导电、寿命短，因此玻璃钢管受到越来越多的用户使用。现有的玻璃钢管多是采用直接缠绕成型或拉挤成型的，其强度单一，或轴向力大环向力小，或环向力大轴向力小，二者不能兼顾且刚度较差，影响管的整体质量，限制了管道的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢复合高强度管，克服了现有管存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是这样的：

一种玻璃钢复合高强度管，由内衬层、环绕层和外衬层构成,其特点是所述内衬层为玻璃纤维三维预成型体，内衬层外侧是由玻璃纤维纱缠绕形成的环绕层，环绕层外侧是外衬层，是玻璃纤维三维预成型体。

三层材料用树脂浸透，缠绕并通过拉挤工艺成型。

内衬层是由玻璃纤维编织而成，为玻璃纤维三维预成型体结构，具体是将短切玻纤薄毡或玻纤连续毡﹢玻纤机织单向布或高强高抗冲玻纤布或玻纤无捻粗纱(经、纬纱)﹢导流夹芯材料﹢轴向织物(双轴向(±45°)、三轴向(±45°、0°)、三轴向(±45°、90°)、四轴向(±45°、0°、90°))﹢玻纤机织单向布或高强高抗冲玻纤布或玻纤无捻粗纱(经、纬纱)﹢将短切玻纤薄毡或玻纤连续毡，通过缝编线一次性缝编而成的三维预成型体，三维预成型体具有各个方向的力。

所述的玻璃钢复合高强度管，环绕层是数支玻璃纤维纱缠绕成型，环绕层每根纱线与管的轴向方向之间角度接近90度。

所述的玻璃钢复合高强度管，其内衬层、环绕层和外衬层采用的材料均为不饱和聚酯树脂或其他玻璃钢材料。

所述外衬层采用的材料和结构与内衬层相同。

本实用新型取得的有益效果：内衬层可以增强管各个方向的强度，环绕层可以增强环向力，外衬层可以增强管各个方向的强度，三层材料用树脂浸透，缠绕并结合拉挤工艺成型，使管不仅具有缠绕产生的环向力，也具有拉挤产生的轴向力，使管的整体力学性能得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记代表的含义如下：

1、内衬层2、环绕层3、外衬层。

具体实施方式

以下结合附图及附图给出的实施例对本发明作进一步描述。

参见图1所示，一种玻璃钢复合高强度管，由内衬层1、环绕层2和外衬层3构成，所述内衬层为玻璃纤维三维预成型体，具体是将短切玻纤薄毡或玻纤连续毡﹢玻纤机织单向布或高强高抗冲玻纤布或玻纤无捻粗纱(经、纬纱)﹢导流夹芯材料﹢轴向织物(双轴向(±45°)、三轴向(±45°、0°)、三轴向(±45°、90°)、四轴向(±45°、0°、90°))﹢玻纤机织单向布或高强高抗冲玻纤布或玻纤无捻粗纱(经、纬纱)﹢将短切玻纤薄毡或玻纤连续毡，通过缝编线一次性缝编而成三维预成型体，三维预成型体具有各个方向的力。内衬层外侧是由玻璃纤维纱缠绕形成的环绕层，为数支玻璃纤维纱缠绕而成。环绕层外侧的外衬层是玻璃纤维三维预成型体，其材料和结构与内衬层相同。内衬层、环绕层和外衬层均为不饱和聚酯树脂或其它种类树脂材料。三层材料之间用不饱和聚酯树脂浸透，也可根据环境条件采用其它树脂，缠绕并通过拉挤工艺成型。缠绕工艺可增强管的环向力，拉挤工艺可增强管的轴向力，这样使管不仅具有缠绕产生的环向力，也具有拉挤产生的轴向力，又因玻璃纤维编织材料的各个方向的力，使管的整体力学性能得到提高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种玻璃钢复合高强度管，由内衬层、环绕层和外衬层构成,其特征在于：所述内衬层为玻璃纤维三维预成型体，内衬层外侧是由玻璃纤维纱缠绕形成的环绕层，环绕层外侧是外衬层，是玻璃纤维三维预成型体，三层材料用树脂浸透，缠绕并通过拉挤工艺成型。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢复合高强度管，其特征在于：环绕层每根纱线与管的轴向方向之间角度接近90度。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢复合高强度管，其特征在于：内衬层、环绕层和外衬层均为不饱和聚酯树脂材料。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃钢复合高强度管，由内衬层、环绕层和外衬层构成，所述内衬层为玻璃纤维三维预成型体，内衬层外侧是由玻璃纤维纱缠绕形成的环绕层，环绕层外侧是外衬层，是玻璃纤维三维预成型体，三层材料用树脂浸透，缠绕并通过拉挤工艺成型。内衬层、环绕层和外衬层采用的树脂均为不饱和聚酯树脂或其它种类树脂。增强了管的各个方向的强度，不仅具有缠绕产生的环向力，也具有拉挤产生的轴向力，使管的整体力学性能得到提高。

技术研发人员：徐义;李国牛;孟立海
受保护的技术使用者：徐义;李国牛;孟立海
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.10.27