挤出拉条并线分线器的制作方法

本实用新型属于挤出拉条技术领域，具体涉及挤出拉条并线分线器。

背景技术：

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有开机拉条在分线过程中都以人工拿一根铁丝进行分线处理，这种方式效率低，并同时会产生大量因并线导致切出来的粒子变成不良品，如果次数频繁就将严重影响品质和产能，简单的依靠人工将并线料条分开，多人力消耗且效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了挤出拉条并线分线器，具有提高效率，降低不良品率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤出拉条并线分线器，包括分线载架和转动连接在所述分线载架底部的分线辊，所述分线载架的顶部固定连接有用于握持把手，所述分线载架的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装可调悬臂，所述可调悬臂的底端前侧铰接有用于对所述分线辊脱扣/限位的限位钩，所述分线辊由若干个单元辊相互卡合形成，所述单元辊的两端固定连接转轴，一端的所述转轴与固设在所述分线载架底端的插轴转动连接，另一端的所述转轴通过所述限位钩与所述可调悬臂限位固定，所述单元辊的外壁上沿轴线设有均匀分布的分隔盘，所述分隔盘与所述单元辊固定连接。

优选的，所述单元辊的一端轴心位置设有插接轴，另一端开设有与所述插接轴配合的插槽，相邻两个所述单元辊通过所述插接轴和所述插槽卡合固定。

优选的，所述插接轴的端部固定连接有卡块，所述插槽的内壁上开设有与所述卡块配合的l形槽。

优选的，所述l形槽的底端内壁固定有永磁铁，所述卡块为铁质，所述卡块与所述永磁铁磁吸固定。

优选的，所述可调悬臂的顶部螺接固定有螺母，所述螺母贯穿所述滑槽。

优选的，所述可调悬臂的底部开设有容纳所述转轴、限位钩的卡合槽，且所述可调悬臂的侧壁上开设有避让槽，以使所述限位钩转动过程不受干涉。

优选的，所述限位钩包括按压部、限位部和铰接轴，所述铰接轴位于所述按压部和限位部之间，所述可调悬臂的侧壁上靠近所述避让槽的下方固设有铰接座，所述铰接轴转动安装在所述铰接座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置简单的可单人操作的分线器，在每次的开机拉条初期并线时，可由单人持拿分线载架，将分线器对准口模出线之间的间距，令挤压出的料条分别依次置于分线辊上，并由多个分隔盘逐一分隔开来，将料条往水槽靠近机头的第一个尼龙滚轮上顺压下去对准尼龙滚轮上的凹槽即可，可以同时降低不良品率和工人的数量，又提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中可调悬臂的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中单元辊的结构示意图；

图4为本实用新型中单元辊的侧面结构示意图；

图5为本实用新型中可调悬臂的仰视结构示意图。

图中：

1、分线载架；101、滑槽；11、把手；12、插轴；

2、可调悬臂；201、卡合槽；202、避让槽；21、螺母；22、铰接座；

3、分线辊；31、单元辊；311、分隔盘；312、插接轴；3121、卡块；313、插槽；3131、l形槽；3132、永磁铁；32、转轴；

4、限位钩；41、按压部；42、限位部；43、铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：挤出拉条并线分线器，包括分线载架1和转动连接在分线载架1底部的分线辊3，分线载架1的顶部固定连接有用于握持把手11，分线载架1的侧壁上开设有滑槽101，滑槽101内滑动安装可调悬臂2，可调悬臂2的底端前侧铰接有用于对分线辊3脱扣/限位的限位钩4，分线辊3由若干个单元辊31相互卡合形成，单元辊31的两端固定连接转轴32，一端的转轴32与固设在分线载架1底端的插轴12转动连接，另一端的转轴32通过限位钩4与可调悬臂2限位固定，单元辊31的外壁上沿轴线设有均匀分布的分隔盘311，分隔盘311与单元辊31固定连接。

本实施例中，通过设置底部具有分线作用分线辊3、方便单人持拿的分线载架1，顶部固定连接有用于握持把手11，有利帮助工人可以简单有效的操作，在每次的开机拉条初期并线时，可由单人持拿分线载架1，将分线器对准口模出线之间的间距，令挤压出的料条分别依次置于分线辊3上，并由多个分隔盘311(间隔为1cm)逐一分隔开来，将料条往水槽靠近机头的第一个尼龙滚轮上顺压下去对准尼龙滚轮上的凹槽即可，可以同时降低不良品率和工人的数量，又提高工作效率，在挤出造粒生产，使用人工拉条分线过程降低工人的人数比以往降低50％，在挤出造粒生产以往造成不良品率的1.5％，当使用挤出拉条初期并线分线器后大概控制在0.5-0.8％之间。

具体的，单元辊31的一端轴心位置设有插接轴312，另一端开设有与插接轴312配合的插槽313，相邻两个单元辊31通过插接轴312和插槽313卡合固定，通过设置多个单元辊31，配合可调节距离的可调悬臂2，可以根据挤出料条的数量多少，来选取安装单元辊31的数量，相邻两个单元辊31之间通过插接轴312和插槽313插接固定。

具体的，插接轴312的端部固定连接有卡块3121，插槽313的内壁上开设有与卡块3121配合的l形槽3131，l形槽3131的底端内壁固定有永磁铁3132，卡块3121为铁质，卡块3121与永磁铁3132磁吸固定，通过设置卡块3121以及永磁铁3132，在安装时，将卡块3121顺着l形槽3131，将插接轴312插入到插槽313内，然后相互拧动一定角度，使卡块3121与永磁铁3132磁吸固定，可以增大单元辊31之间的稳定性，防止料条与单元辊31摩擦过程中造成松动。

具体的，可调悬臂2的顶部螺接固定有螺母21，螺母21贯穿滑槽101，通过拧紧或松动螺母21，来调节可调悬臂2与另一个悬臂的距离，从而调整长度。

具体的，可调悬臂2的底部开设有容纳转轴32、限位钩4的卡合槽201，且可调悬臂2的侧壁上开设有避让槽202，以使限位钩4转动过程不受干涉，限位钩4包括按压部41、限位部42和铰接轴43，铰接轴43位于按压部41和限位部42之间，可调悬臂2的侧壁上靠近避让槽202的下方固设有铰接座22，铰接轴43转动安装在铰接座22内，在使用时，首先将根据挤出机挤出料条的数量，来选取单元辊31的数量，在将单元辊31安装好后，按下按压部41，使限位部42沿铰接轴43转动，将卡合槽201露出，然后将自由端一侧的转轴32转动至卡合槽201内，松开按压部41，使铰接轴43停滞在卡合槽201内，对转轴32进行限位，然后由单人持拿分线载架1，将分线器对准口模出线之间的间距，令挤压出的料条分别依次置于分线辊3上，并由多个分隔盘311(间隔为1cm)逐一分隔开来，将料条往水槽靠近机头的第一个尼龙滚轮上顺压下去对准尼龙滚轮上的凹槽，然后按下按压部41，使转轴32脱离限位部42的限位，自由落下，便可取走分线器，可以同时降低不良品率和工人的数量，又提高工作效率，在挤出造粒生产，使用人工拉条分线过程降低工人的人数比以往降低50％，在挤出造粒生产以往造成不良品率的1.5％，当使用挤出拉条初期并线分线器后大概控制在0.5-0.8％之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。