一种用于塑钢线生产的设备的制作方法

本实用新型涉及塑钢线生产加工技术领域，具体为一种用于塑钢线生产的设备。

背景技术：

塑钢线广泛应用于现代农业温室工程和养殖业上网养殖，其产品主要有黑、透明两种颜色，黑色塑钢线主要用于温室外拉幕系统及室外遮阳棚，做托压膜线之用，产品还可以用于葡萄园的支撑线；透明色塑钢线用于室内部分是铁丝、钢线的最佳替代品。

目前市场上的塑钢线生产过程中需要对拉丝后的线材进行冷却，然而现有的冷却设备的冷却效果较差，不仅冷却时间长，工作效率低，还容易导致塑钢线在冷却过程中发生牵拉变形甚至断裂的问题，为此，我们提出一种用于塑钢线生产的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑钢线生产的设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的塑钢线生产过程中需要对拉丝后的线材进行冷却，然而现有的冷却设备的冷却效果较差，不仅冷却时间长，工作效率低，还容易导致塑钢线在冷却过程中发生牵拉变形甚至断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑钢线生产的设备，包括冷却水箱和第一冷却风板，所述冷却水箱的底部四角均安装有支脚，且冷却水箱的上方中间位置安置有导流板，所述导流板的右下角安装有水管，且水管的中间位置固定有水泵，所述第一冷却风板安装于冷却水箱的右侧，且第一冷却风板的下方连接有第二冷却风板，所述第一冷却风板包括外衬板、防护网和内衬板，且外衬板的内部中间位置固定有防护网，所述外衬板的内侧连接有内衬板，所述第一冷却风板的上表面和第二冷却风板的下表面均安装有冷却风机，且第二冷却风板的内部左右两侧均设置有转辊，所述第二冷却风板的下方固定有支架，所述导流板的左右两侧均固定有支撑杆，所述转辊的左右两端均安装有轴承，且轴承的下方安装有固定架。

优选的，所述导流板的截面结构为弧形结构，且导流板与冷却水箱之间的夹角为1°。

优选的，所述冷却水箱与水管之间构成连通结构，且水管的高度比导流板的高度高1-3mm。

优选的，所述第一冷却风板与第二冷却风板的结构相同，且第一冷却风板与第二冷却风板之间形成圆柱形结构。

优选的，所述内衬板的内部均匀开设有通孔，且通孔贯穿于内衬板的内部，并且防护网的结构为镂空网状结构。

优选的，所述转辊通过轴承与固定架之间构成转动结构，且转辊与固定架之间的转动角度为0-360°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于塑钢线生产的设备设置整个装置将风冷与水冷结合在一起使用，利用风冷对塑钢线进行预冷，再利用水冷对塑钢线进行急冷，大大缩短了塑钢线的冷却时间，有效提高了整个装置的冷却效率；

2.设置将通过导流板的塑钢线浸没在冷却水中，从而对其彻底冷却，同时导流板呈倾斜放置，方便冷却水回流进冷却水箱内部，设置水管与水泵共同作用可以将冷却水箱内部的冷却水抽到导流板上，从而完成冷却水循环，对冷却水进行重复利用，有利于节约一定的资源，减少使用成本；

3.设置第一冷却风板与第二冷却风板拼接在一起形成筒状的风冷区，以便于将塑钢线全包裹进行风冷预冷，使得塑钢线四周都可以均匀地受到风力作用，有利于提高风冷的均匀效果，设置内衬板与外衬板之间形成一个风道，以便于将冷却风机形成的冷风进行整流，再通过通孔慢慢散出，有效避免局部风力过大而压迫塑钢线，有利于避免塑钢线在冷却过程中发生意外变形。

附图说明

图1为本实用新型正视截面结构示意图；

图2为本实用新型冷却水箱与导流板安装右侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型第一冷却风板与第二冷却风板安装侧视结构示意图。

图中：1、冷却水箱；2、支脚；3、导流板；4、水管；5、水泵；6、第一冷却风板；601、外衬板；602、防护网；603、内衬板；7、第二冷却风板；8、冷却风机；9、转辊；10、支架；11、支撑杆；12、轴承；13、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑钢线生产的设备，包括冷却水箱1、支脚2、导流板3、水管4、水泵5、第一冷却风板6、外衬板601、防护网602、内衬板603、第二冷却风板7、冷却风机8、转辊9、支架10、支撑杆11、轴承12和固定架13，冷却水箱1的底部四角均安装有支脚2，且冷却水箱1的上方中间位置安置有导流板3，导流板3的截面结构为弧形结构，且导流板3与冷却水箱1之间的夹角为1°，设置弧形的导流板3可以对冷却水起到一定的集聚作用，方便将通过导流板3的塑钢线浸没在冷却水中，从而对其彻底冷却，同时导流板3呈倾斜放置，方便冷却水回流进冷却水箱1内部，并且导流板3的高度较高，有利于提高冷却水自身的冷却效果；

导流板3的右下角安装有水管4，且水管4的中间位置固定有水泵5，冷却水箱1与水管4之间构成连通结构，且水管4的高度比导流板3的高度高1-3mm，设置水管4与水泵5共同作用可以将冷却水箱1内部的冷却水抽到导流板3上，从而完成冷却水循环，对冷却水进行重复利用，有利于节约一定的资源，减少使用成本，第一冷却风板6安装于冷却水箱1的右侧，且第一冷却风板6的下方连接有第二冷却风板7，第一冷却风板6与第二冷却风板7的结构相同，且第一冷却风板6与第二冷却风板7之间形成圆柱形结构，设置第一冷却风板6与第二冷却风板7拼接在一起形成筒状的风冷区，以便于将塑钢线全包裹进行风冷预冷，使得塑钢线四周都可以均匀地受到风力作用，有利于提高风冷的均匀效果；

第一冷却风板6包括外衬板601、防护网602和内衬板603，且外衬板601的内部中间位置固定有防护网602，外衬板601的内侧连接有内衬板603，内衬板603的内部均匀开设有通孔，且通孔贯穿于内衬板603的内部，并且防护网602的结构为镂空网状结构，设置内衬板603与外衬板601之间形成一个风道，以便于将冷却风机8形成的冷风进行整流，再通过通孔慢慢散出，有效避免局部风力过大而压迫塑钢线，有利于避免塑钢线在冷却过程中发生意外变形，第一冷却风板6的上表面和第二冷却风板7的下表面均安装有冷却风机8，且第二冷却风板7的内部左右两侧均设置有转辊9，第二冷却风板7的下方固定有支架10，导流板3的左右两侧均固定有支撑杆11，转辊9的左右两端均安装有轴承12，且轴承12的下方安装有固定架13，转辊9通过轴承12与固定架13之间构成转动结构，且转辊9与固定架13之间的转动角度为0-360°，设置轴承12连接在转辊9与固定架13之间，使得转辊9可以相对固定架13转动，以便于辅助外接牵引设备对塑钢线进行牵引，使得塑钢线能够悬空架在第一冷却风板6与第二冷却风板7的中间位置，便于更好的接受冷风冷却，设置整个装置将风冷与水冷结合在一起使用，利用风冷对塑钢线进行预冷，再利用水冷对塑钢线进行急冷，大大缩短了塑钢线的冷却时间，有效提高了整个装置的冷却效率。

工作原理：对于这类的用于塑钢线生产的设备，整个装置只完成塑钢线生产工艺中的冷却的部分，其左右一般都配合有塑钢线牵引设备进行工作，从而保证塑钢线可以完成流水线化生产，首先支脚2对冷却水箱1进行支撑，支架10对第一冷却风板6和第二冷却风板7进行支撑，导流板3通过支撑杆11与冷却水箱1的内壁相固定，支撑杆11对导流板3进行支撑，固定架13对转辊9进行支撑，当整个装置接通外接电源后，启动水泵5，水泵5通过水管4将冷却水箱1底部的冷却水抽上来，然后输送到导流板3的右端上方，冷却水进入导流板3内部，然后顺着导流板3向左流动，从导流板3的左端回流进冷却水箱1内部；

再启动冷却风机8，冷却风机8工作形成冷风，冷风通过防护网602进入外衬板601与内衬板603之间的风道，然后分散给各个通孔，从通孔散出吹向第一冷却风板6和第二冷却风板7的中间位置，塑钢线通过右端的外接牵引设备搭在两个转辊9上，随着左端外接牵引设备的牵引，塑钢线带动转辊9绕着轴承12转动，塑钢线在第一冷却风板6和第二冷却风板7之间进行风冷预冷，然后进入导流板3，浸没在导流板3上的冷却水中，进行水冷急冷，完成冷却定型，就这样完成整个用于塑钢线生产的设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。