新型斜导轨顶出机构的制作方法

本实用新型属于注塑设备领域，尤其涉及一种新型斜导轨顶出机构。

背景技术：

目前，模具在工业生产中用以注塑、滚塑、吹塑、挤出、冲压、冶炼、压铸或锻压成型、得到所需产品的各种模子或工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，很多产品在开模方向具有倒扣特征，比如针对中空圆筒体产品，目前常用出模机构中难以出模，存在出模难的问题，并且也会导致模具零件加工复杂，成本剧增，外观难以把控，不能增加产品印痕。

因此，现有技术有待于改善。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种新型斜导轨顶出机构，以解决背景技术中所提及的技术问题。

本实用新型的一种新型斜导轨顶出机构，包括固定钢材、滚轮、第一液压缸、第二液压缸、与固定钢材固定的静模、底座和设置于底座上的动模，第一液压缸设置于底座底部，第二液压缸设置于底座侧部，固定钢材上开设有斜型空腔，滚轮位于斜型空腔内。

优选地，斜型空腔包括第一空腔和与第一空腔相通的第二空腔，第一空腔与竖直向上方向之间夹角为锐角，第二空腔与竖直向上方向之间夹角为直角。

优选地，静模上设置有与注塑产品相适配的顶针结构。

优选地，注塑产品包括圆筒结构，圆筒结构上开设有中空内腔。

本实用新型的新型斜导轨顶出机构，通过两个液压缸、开设有斜型空腔的固定钢材设置，实现了动模在底座的带动下便于将产品进行出模操作，尤其针对中空圆筒体产品。解决出模难技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型斜导轨顶出机构的结构示意图；

图2为本实用新型新型斜导轨顶出机构中固定钢材结构示意图；

图3为本实用新型新型斜导轨顶出机构中滚轮、固定钢材、底座装配示意图；

图4为本实用新型新型斜导轨顶出机构中需要进行出模的产品结构。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本实用新型的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

如图1、图2所示，图1为本实用新型新型斜导轨顶出机构的结构示意图；图2为本实用新型新型斜导轨顶出机构中固定钢材结构示意图；本实用新型的一种新型斜导轨顶出机构，包括固定钢材15、滚轮16、第一液压缸18、第二液压缸14、与固定钢材15固定的静模10、底座13和设置于底座13上的动模12，第一液压缸18设置于底座13底部，第二液压缸14设置于底座侧部，固定钢材15上开设有斜型空腔17，滚轮16位于斜型空腔17内。本实用新型的新型斜导轨顶出机构，通过两个液压缸、开设有斜型空腔的固定钢材设置，实现了动模在底座的带动下便于将产品进行出模操作，尤其针对中空圆筒体产品（如图4所示）。解决出模难技术问题。斜型空腔表示曲线状空腔。

如图2所示，其中，斜型空腔包括第一空腔171和与第一空腔171相通的第二空腔172，第一空腔与竖直向上方向z之间夹角为锐角，第二空腔与竖直向上方向z之间夹角为直角。本优选实施例对于斜型空腔进行具体结构限定，以实现滚轮16在斜型空腔内滚动曲线的轨迹，即带动动模呈斜上方移动，实现出模，大大降低对于中空圆筒体产品的出模难度；第一斜空腔和第二斜空腔的具体结构与斜型空腔相同。

如图1所示，优选地，静模上设置有与注塑产品相适配的顶针结构11；顶针结构作用在于，当静模和动模合模时，注塑液停留在顶针结构上以注塑成型，成为圆筒结构（如图4所示）；优选地，注塑产品包括圆筒结构，圆筒结构上开设有中空内腔；即中空圆筒体产品。

如图3所示，滚轮包括第一滚轮1600和第二滚轮309，固定钢材包括第一钢材312和第二钢材310，第一钢材和第二钢材分别位于底座13的左右两侧，第一钢材上开设有第一斜空腔1700，第二钢材上开设有第二斜空腔1701，还包括第一连接轴300、第二连接轴307、第一滚轮内套301和第二滚轮内套306，第一连接轴300与底座左侧的第一螺纹孔303连接，第二连接轴307与底座右侧的第二螺纹孔304连接，第一滚轮1600通过第一滚轮内套301套设于第一连接轴300上，第二滚轮309通过第二滚轮内套306套设于第二连接轴307上；本优选实施例对于滚轮、固定钢材、底座之间具体连接关系进行限定，通过设置于底座左右两侧的第一滚轮、第二滚轮在对应斜空腔内进行移动，以带动底座进行斜上方的移动，提高移动稳定性。滚轮内套用于保护滚轮。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种新型斜导轨顶出机构，其特征在于，包括固定钢材、滚轮、第一液压缸、第二液压缸、与固定钢材固定的静模、底座和设置于底座上的动模，第一液压缸设置于底座底部，第二液压缸设置于底座侧部，固定钢材上开设有斜型空腔，滚轮位于斜型空腔内。

2.如权利要求1所述新型斜导轨顶出机构，其特征在于，斜型空腔包括第一空腔和与第一空腔相通的第二空腔，第一空腔与竖直向上方向之间夹角为锐角，第二空腔与竖直向上方向之间夹角为直角。

3.如权利要求1所述新型斜导轨顶出机构，其特征在于，静模上设置有与注塑产品相适配的顶针结构。

4.如权利要求3所述新型斜导轨顶出机构，其特征在于，注塑产品包括圆筒结构，圆筒结构上开设有中空内腔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型斜导轨顶出机构，包括固定钢材、滚轮、第一液压缸、第二液压缸、与固定钢材固定的静模、底座和设置于底座上的动模，第一液压缸设置于底座底部，第二液压缸设置于底座侧部，固定钢材上开设有斜型空腔，滚轮位于斜型空腔内。本实用新型，能够解决对于中空圆筒体产品出模难的技术问题。

技术研发人员：杜洪海;张亦文;蒋文艺
受保护的技术使用者：深圳远致富海智能产业有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.06