一种具备冷却水槽的切粒机的制作方法

本实用新型涉及具备冷却水槽的切粒机技术领域，具体为一种具备冷却水槽的切粒机。

背景技术：

冷却水槽在塑料造粒系统或者反应釜系统种经常遇到，主要起到高温熔体冷却，并牵引到切粒机中。

传统切粒机如果遇到熔体温度高，用工业风扇辅助冷却，起不到降温的效果；无法实现熔体烘干再去切粒的功能；占地空间大，和其它辅助设备布局不合理，布线混乱，存在安全隐患，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备冷却水槽的切粒机，挤出机挤出后，先进行水冷，再进行风干，直接进入切粒机切粒，效率大大提高，冷却水槽主体与切粒机主体一体化，集成化程度高，可合理利用空间，通过冷却水槽主体上的牵引辊a和牵引辊b，以及切粒机主体内的牵引辊c和牵引辊d，直接引入切粒机内，通样提高了生产效率，且不会发生粘粘，冷却水槽主体内部的水冷却机构为循环水系统，实现节能环保的目的，切粒机主体内部的刀头机构结构简单，便于更换及维护，并可通过螺杆可以对位置进行调节，牵引机构的位置可进行间距及高度的调节，灵活性较强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备冷却水槽的切粒机，包括冷却水槽主体、切粒机主体；

冷却水槽主体，所述冷却水槽主体上端设置有水槽，所述水槽内部一端设置有滤网，所述冷却水槽主体远离滤网一端位于水槽内活动设置有若干牵引机构，所述冷却水槽主体远离滤网一端位于水槽下方设置有水冷却机构，所述水冷却机构通过进水管及回水管与水槽下表面相连通，所述冷却水槽主体位于滤网一端的水槽下方设置有烘干风机，所述冷却水槽主体位于滤网一端设置有烘干头机构，所述烘干头机构通过风管与烘干风机相连，所述冷却水槽主体下表面设置有若干万向轮及支撑腿；

切粒机主体，所述切粒机主体一端与冷却水槽主体相连，所述切粒机主体上表面设置有进料口，所述进料口上端近离冷却水槽主体一端设置有牵引辊c，所述进料口内部远离冷却水槽主体一端设置有牵引辊d，所述切粒机主体内部设置有锯齿辊，所述切粒机主体外部设置有驱动电机，所述驱动电机与锯齿辊一侧相连，所述切粒机主体内部远离冷却水槽主体一端设置有刀头机构，所述刀头机构的位置与锯齿辊相配合，所述切粒机主体内部底端设置有接料槽，所述切粒机主体远离冷却水槽主体一端下方设置有出料口，所述切粒机主体远离冷却水槽主体一端的下表面设置有万向轮及支撑腿。

优选的，本实用新型提供的一种具备冷却水槽的切粒机，其中，所述冷却水槽主体位于水槽外侧上端设置有滑槽，便于牵引机构进行移动，从而调节两两牵引机构之间的距离。

优选的，本实用新型提供的一种具备冷却水槽的切粒机，其中，所述牵引机构包括滑块、凸起、升降杆、牵引辊a、锁紧螺杆a及锁紧螺杆b，所述滑块有两个，所述滑块与冷却水槽主体上端设置有滑槽的位置活动相连，所述滑块内部外侧还设置有凸起，所述凸起活动设置于滑槽内，所述滑块内侧垂直方向贯穿有通槽，所述升降杆活动设置于滑块的通槽内，两侧的所述升降杆顶端之间设置有牵引辊a，所述滑块外侧下端设置有锁紧螺杆a，所述滑块外侧上端设置有锁紧螺杆b，所述锁紧螺杆b与升降杆活动相连，牵引机构上的牵引辊a可实现升降。

优选的，本实用新型提供的一种具备冷却水槽的切粒机，其中，所述烘干头机构包括出风腔、进风接口、连接臂及牵引辊b，所述出风腔一侧设置有进风接口，所述出风腔两侧分别通过转轴与连接臂相连，两侧的所述连接臂远离出风腔一端分别与牵引辊b两端相连，所述出风腔近离牵引辊b一端开有若干风孔，所述连接臂以转轴为圆心开有弧形槽，所述连接臂通过锁紧螺丝固定位置，可实现牵引辊b与出风腔的位置调节，并且可实现风干。

优选的，本实用新型提供的一种具备冷却水槽的切粒机，其中，所述水冷却机构包括冷凝器、压缩机、蒸发器、水箱及水泵，所述冷凝器与外接水管相连，所述冷凝器与蒸发器相连，所述蒸发器与水箱相连，所述水箱与水泵相连，所述水泵与进水管相连，所述蒸发器还与回水管相连，所述蒸发器还与压缩机相连，所述压缩机与冷凝器相连，实现水循环冷却，节能环保。

优选的，本实用新型提供的一种具备冷却水槽的切粒机，其中，所述牵引辊c、牵引辊d、牵引辊a及牵引辊b上所开的牵引槽的数量及位置一致，可实现多条原料分开进入切粒机主体内。

优选的，本实用新型提供的一种具备冷却水槽的切粒机，其中，所述刀头机构包括刀头主体、连杆、滑轨、推板、螺杆及转盘，所述滑轨安装在切粒机主体两侧，所述刀头主体两侧分别通过连杆与推板相连，所述推板中间位置开有螺孔，所述推板与螺杆相连，所述螺杆位于切粒机主体外部一端设置有转盘，所述连杆与滑轨活动相连，可调节刀头主体的位置。

优选的，所述冷却水槽主体上表面还设置有plc触控屏，所述plc触控屏分别与水冷却机构、烘干风机及切粒机主体相连，通过plc触控屏控制水冷却机构、烘干风机及切粒机主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构合理，挤出机挤出后，先进行水冷，再进行风干，直接进入切粒机切粒，效率大大提高。

(2)冷却水槽主体与切粒机主体一体化，集成化程度高，可合理利用空间。

(3)通过冷却水槽主体上的牵引辊a和牵引辊b，以及切粒机主体内的牵引辊c和牵引辊d，直接引入切粒机内，通样提高了生产效率，且不会发生粘粘。

(4)冷却水槽主体内部的水冷却机构为循环水系统，实现节能环保的目的。

(5)切粒机主体内部的刀头机构结构简单，便于更换及维护，并可通过螺杆可以对位置进行调节。

(6)牵引机构的位置可进行间距及高度的调节，灵活性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为牵引机构结构示意图；

图3为烘干头机构结构示意图；

图4为烘干头机构侧视结构示意图；

图5为水冷却机构结构示意图；

图6为刀头机构结构示意图。

图中：冷却水槽主体1、切粒机主体2、水槽3、滤网4、牵引机构5、水冷却机构6、进水管7、回水管8、烘干风机9、烘干头机构10、万向轮11、支撑腿12、进料口13、牵引辊c14、牵引辊d15、锯齿辊16、驱动电机17、刀头机构18、接料槽19、出料口20、滑槽21、plc触控屏22、滑块51、凸起52、升降杆53、牵引辊a54、锁紧螺杆a55、锁紧螺杆b56、冷凝器61、压缩机62、蒸发器63、水箱64、水泵65、出风腔101、进风接口102、连接臂103、牵引辊b104、刀头主体181、连杆182、滑轨183、推板184、螺杆185、转盘186。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具备冷却水槽的切粒机，包括冷却水槽主体1、切粒机主体2；冷却水槽主体1，冷却水槽主体1上端设置有水槽3，冷却水槽主体1位于水槽3外侧上端设置有滑槽21，水槽3内部一端设置有滤网4，冷却水槽主体1远离滤网4一端位于水槽3内活动设置有若干牵引机构5，冷却水槽主体1远离滤网4一端位于水槽3下方设置有水冷却机构6，水冷却机构6通过进水管7及回水管8与水槽3下表面相连通，冷却水槽主体1位于滤网4一端的水槽3下方设置有烘干风机9，冷却水槽主体1位于滤网4一端设置有烘干头机构10，烘干头机构10通过风管与烘干风机9相连，冷却水槽主体1下表面设置有若干万向轮11及支撑腿12，冷却水槽主体1上表面还设置有plc触控屏22，plc触控屏22分别与水冷却机构6、烘干风机9及切粒机主体2相连；切粒机主体2，切粒机主体2一端与冷却水槽主体1相连，切粒机主体2上表面设置有进料口13，进料口13上端近离冷却水槽主体1一端设置有牵引辊c14，进料口13内部远离冷却水槽主体1一端设置有牵引辊d15，牵引辊c14、牵引辊d15、牵引辊a54及牵引辊b104上所开的牵引槽的数量及位置一致，切粒机主体2内部设置有锯齿辊16，切粒机主体2外部设置有驱动电机17，驱动电机17与锯齿辊16一侧相连，切粒机主体2内部远离冷却水槽主体1一端设置有刀头机构18，刀头机构18的位置与锯齿辊16相配合，切粒机主体2内部底端设置有接料槽19，切粒机主体2远离冷却水槽主体1一端下方设置有出料口20，切粒机主体2远离冷却水槽主体1一端的下表面设置有万向轮11及支撑腿12。

如图2所示，牵引机构5包括滑块51、凸起52、升降杆53、牵引辊a54、锁紧螺杆a55及锁紧螺杆b56，滑块51有两个，滑块51与冷却水槽主体1上端设置有滑槽21的位置活动相连，滑块51内部外侧还设置有凸起52，凸起52活动设置于滑槽21内，滑块51内侧垂直方向贯穿有通槽，升降杆53活动设置于滑块51的通槽内，两侧的升降杆53顶端之间设置有牵引辊a54，滑块51外侧下端设置有锁紧螺杆a55，滑块51外侧上端设置有锁紧螺杆b56，锁紧螺杆b56与升降杆53活动相连。

如图3-4所示，烘干头机构10包括出风腔101、进风接口102、连接臂103及牵引辊b104，出风腔101一侧设置有进风接口102，出风腔101两侧分别通过转轴与连接臂103相连，两侧的连接臂103远离出风腔101一端分别与牵引辊b104两端相连，出风腔101近离牵引辊b104一端开有若干风孔，连接臂103以转轴为圆心开有弧形槽，连接臂103通过锁紧螺丝固定位置。

如图5所示，水冷却机构6包括冷凝器61、压缩机62、蒸发器63、水箱64及水泵65，冷凝器61与外接水管相连，冷凝器61与蒸发器63相连，蒸发器63与水箱64相连，水箱64与水泵65相连，水泵65与进水管7相连，蒸发器63还与回水管8相连，蒸发器63还与压缩机62相连，压缩机62与冷凝器61相连。

如图6所示，刀头机构18包括刀头主体181、连杆182、滑轨183、推板184、螺杆185及转盘186，滑轨183安装在切粒机主体2两侧，刀头主体181两侧分别通过连杆182与推板184相连，推板184中间位置开有螺孔，推板184与螺杆185相连，螺杆185位于切粒机主体2外部一端设置有转盘186，连杆182与滑轨183活动相连。

使用方法及原理：将从挤出机上挤出的条形原料依次从多个牵引机构5的牵引辊a54、烘干头机构10的牵引辊b104、切粒机主体2的进料口13处的牵引辊c14和牵引辊d15进入到切粒机主体2内，冷却是先在牵引机构5处，垂下部分进入到水槽3中先进行水冷，随后经过烘干头机构10，通过烘干头机构10的出风腔101进行高压热风烘干，再进入到切粒机主体2内切粒，而水槽3中的水，通过水冷却机构6，可进行循环冷却，本实用新型结构合理，挤出机挤出后，先进行水冷，再进行风干，直接进入切粒机切粒，效率大大提高，冷却水槽主体1与切粒机主体2一体化，集成化程度高，可合理利用空间，通过冷却水槽主体1上的牵引辊a54和牵引辊b104，以及切粒机主体2内的牵引辊c14和牵引辊d15，直接引入切粒机内，通样提高了生产效率，且不会发生粘粘，冷却水槽主体1内部的水冷却机构6为循环水系统，实现节能环保的目的，切粒机主体2内部的刀头机构18结构简单，便于更换及维护，并可通过螺杆185可以对位置进行调节，牵引机构5的位置可进行间距及高度的调节，灵活性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。