一种注塑机加料用料斗结构的制作方法

本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种注塑机加料用料斗结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机加料用料斗结构是对注塑机进行加料的结构。

现有的技术存在以下问题：现有的注塑机加料用料斗结构在使用时由于料斗容量有限在进行长时间作业时需要频繁向料斗中加入原料，导致注塑机的正常使用非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机加料用料斗结构，以解决上述背景技术中提出的料斗容量有限在进行长时间作业时需要频繁向料斗中加入原料导致注塑机的正常使用非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机加料用料斗结构，包括连接板和连通管，所述连接板的上端端面连接有连通管，所述连通管的左端端面连接有控制装置，所述控制装置和连通管的上端端面连接有漏斗装置，所述漏斗装置包括伸缩装置、观察窗和引导箱，所述伸缩装置的下端端口焊接固定连接有引导箱，所述引导箱的前端端面连接有观察窗。

优选的，所述伸缩装置包括限位凸起、内层、中层、凹槽和外层，所述外层的内表面连接有中层，所述中层的内表面连接有内层，所述内层和中层的外表面连接有限位凸起，所述中层和外层的内表面连接有凹槽。

优选的，所述控制装置包括动力电机、阻挡板、连轴杆和电机盒，所述电机盒的内表面连接有动力电机，所述动力电机的右端端面连接有连轴杆，所述连轴杆的中间连接有阻挡板。

优选的，所述连接板的表面设置有螺栓孔，所述连通管的左端端面设置有开孔，所述连通管的内部中空。

优选的，所述伸缩装置能相对于引导箱上下移动，所述伸缩装置的下端端面设置有限位板，所述观察窗的表面设置有透明玻璃。

优选的，所述限位凸起和凹槽之间存在摩擦使内层、中层和外层无法因为重力自行下落，所述内层的下端端口连接在引导箱的表面，所述外层的后端端面连接有联动板能在外层升至最高处时带动中层移动。

优选的，所述电机盒的右端端面固定在连通管的表面，所述连轴杆转动能带动阻挡板翻转，所述阻挡板的表面直径与连通管内表面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机加料用料斗结构，具备以下有益效果：

1.本实用新型有伸缩装置、观察窗和引导箱组成的漏斗装置，采用伸缩装置能在需要时增加漏斗装置的容量，从而使漏斗装置内部的原料能支撑注塑机更长时间的加工，减少外部向料斗结构内部增加原料造成的时间浪费，本实用新型有限位凸起、内层、中层、凹槽和外层组成的伸缩装置，采用限位凸起和凹槽之间的摩擦来避免内层、中层和外层无外力作用下的相对移动，保证中层和外层在抬起时能稳定阻挡原料，避免原料掉落造成的污染。

2.本实用新型有伸缩装置能很好的解决料斗容量有限在进行长时间作业时需要频繁向料斗中加入原料导致注塑机的正常使用非常麻烦的问题，保证注塑机在进行长时间加工时能有稳定的原料供给，减少加料次数从而减轻工人负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种注塑机加料用料斗结构结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机加料用料斗结构的漏斗装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机加料用料斗结构的伸缩装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑机加料用料斗结构的控制装置的结构示意图；

图中：1、漏斗装置；2、控制装置；3、连接板；4、连通管；11、伸缩装置；12、观察窗；13、引导箱；21、动力电机；22、阻挡板；23、连轴杆；24、电机盒；111、限位凸起；112、内层；113、中层；114、凹槽；115、外层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种注塑机加料用料斗结构技术方案：

一种注塑机加料用料斗结构，包括连接板3和连通管4，连接板3的上端端面连接有连通管4，连通管4的左端端面连接有控制装置2，控制装置2和连通管4的上端端面连接有漏斗装置1，漏斗装置1包括伸缩装置11、观察窗12和引导箱13，伸缩装置11的下端端口焊接固定连接有引导箱13，引导箱13的前端端面连接有观察窗12。

一种注塑机加料用料斗结构，伸缩装置11包括限位凸起111、内层112、中层113、凹槽114和外层115，外层115的内表面连接有中层113，中层113的内表面连接有内层112，内层112和中层113的外表面连接有限位凸起111，中层113和外层115的内表面连接有凹槽114，采用限位凸起111和凹槽114之间的摩擦来避免内层112、中层113和外层115无外力作用下的相对移动，保证中层113和外层115在抬起时能稳定阻挡原料，避免原料掉落造成的污染。

一种注塑机加料用料斗结构，控制装置2包括动力电机21、阻挡板22、连轴杆23和电机盒24，电机盒24的内表面连接有动力电机21，动力电机21的右端端面连接有连轴杆23，连轴杆23的中间连接有阻挡板22，阻挡板22能很好的阻挡物料进入，从而调节注塑机的进料速度，连接板3的表面设置有螺栓孔，连通管4的左端端面设置有开孔，连通管4的内部中空，螺栓孔能很好的通过螺栓连接在注塑机表面，加快料斗结构的安装，伸缩装置11能相对于引导箱13上下移动，伸缩装置11的下端端面设置有限位板，观察窗12的表面设置有透明玻璃，透明玻璃能很好的观察料斗结构内部的物料剩余，从而及时进行添加，限位凸起111和凹槽114之间存在摩擦使内层112、中层113和外层115无法因为重力自行下落，内层112的下端端口连接在引导箱13的表面，外层115的后端端面连接有联动板能在外层115升至最高处时带动中层113移动，摩擦能使中层113和外层115相对于内层112静止，从而使中层113和外层115稳定阻挡物料，电机盒24的右端端面固定在连通管4的表面，连轴杆23转动能带动阻挡板22翻转，阻挡板22的表面直径与连通管4内表面直径相等，相等能很好的使阻挡板22在连通管4内部转动，从而控制注塑机的进料速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先将连接板3表面的螺栓孔对准外部注塑机，随后用螺栓将连接板3固定在外部注塑机表面，随后将原料倒在漏斗装置1表面，原料通过伸缩装置11进入引导箱13表面，由于重力作用顺着引导箱13的内表面掉入连通管4，并通过连通管4进入注塑机内部，接入动力电机21的电源，动力电机21的型号为51k60rgu-cf，动力电机21通电带动连轴杆23转动，连轴杆23转动带动阻挡板22转动，当阻挡板22与连通管4的中心线保持竖直时，则阻挡板22将连通管4内部的原料挡住，阻挡原料进入注塑机内部，即可控制原料的进入速度，当需要进行长时间加工时将外层115向上抬，外层115向上移动，当外层115升到最高处使通过表面的联动板带动中层113移动，当中层113升至最高处时停止拉动外层115，由于限位凸起111和凹槽114的表面存在摩擦，则中层113和外层115相对于内层112静止，即可增加漏斗装置1的容量，减少增加原料的次数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。