1.一种丁基再生胶二段塑化工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1)分拣/分类
将废旧丁基橡胶按照丁基内胎、丁基胶囊与其它丁基橡胶制品进行分类；
2)破碎
分别将上述各类废旧丁基橡胶破碎成颗粒，其中丁基内胎破碎至6-14mm，丁基胶囊破碎至1-6mm，其它丁基橡胶制品破碎至3-8mm；
3)塑化
向上述各类橡胶颗粒中加入活化剂dm与氧化锌，然后分别送入到塑化设备中进行塑化，塑化温度为135-150℃，塑化过程中向塑化设备中持续通入空气；
塑化后对橡胶进行迅速降温，将温度降至50℃以下；
4)精炼
向各塑化脱硫后的橡胶中加入松焦油，然后分别导入到开炼机中进行薄通轧炼；其中精炼厚度为0.2-0.3mm，温度为90±5℃；
5)过滤
分别对精炼后的橡胶进行过滤处理；
6)混炼挤出
向上述各过滤后的橡胶中加入软化剂，然后在60-80℃下进行高速搅拌混合，接着分别将橡胶料导入到双螺杆挤出机中进行混合塑化挤出，其中栓螺杆挤出机的螺杆直径为70mm，长径比为30，螺杆转速为30r/min，炮筒温度为45℃；
将双螺杆挤出机挤出的物料再导入到单螺杆挤出机中进行塑化挤出得到丁基再生胶，其中单螺杆挤出机的螺杆直径为180mm，长径比为12，螺杆转速为60r/min，炮筒温度为40℃；
7)冷却收料
将上述再生胶进行水冷、风干后分别包装。
2.根据权利要求1所述的一种丁基再生胶二段塑化工艺，其特征在于，步骤3)中所述活化剂dm的加入量为橡胶颗粒重量的5-8％，活化剂dm与氧化锌的质量比为10：3。
3.根据权利要求1所述的一种丁基再生胶二段塑化工艺，其特征在于，步骤3)中塑化设备内气体的流速为35-50l/min。
4.根据权利要求1或3所述的一种丁基再生胶二段塑化工艺，其特征在于，经塑化处理后丁基内胎橡胶颗粒的门尼黏度为60-65；丁基胶囊橡胶颗粒的门尼黏度为65-80；其它丁基橡胶制品橡胶颗粒的门尼黏度为55-70。
5.根据权利要求1所述的一种丁基再生胶二段塑化工艺，其特征在于，步骤4)中松焦油的加入量为橡胶重量的6-8％。
6.根据权利要求1所述的一种丁基再生胶二段塑化工艺，其特征在于，经精炼处理后丁基内胎橡胶颗粒的门尼黏度为60±3；丁基胶囊橡胶颗粒的门尼黏度为65±5；其它丁基橡胶制品橡胶颗粒的门尼黏度为55±5。
7.根据权利要求1所述的一种丁基再生胶二段塑化工艺，其特征在于，步骤5)中橡胶过滤采用三层过滤网进行过滤，各层过滤网的孔径分别为20目、40目与60目。
8.根据权利要求1所述的一种丁基再生胶二段塑化工艺，其特征在于，步骤6)中所述软化剂由妥尔油与环烷油按质量比2：3配制而成；且所述软化剂的加入量为橡胶重量的10-15％。
9.根据权利要求1所述的一种丁基再生胶二段塑化工艺，其特征在于，经混炼挤出处理后得到的丁基内胎再生胶的门尼黏度为40-55；丁基胶囊再生胶的门尼黏度为55-65；其它丁基橡胶制品再生胶的门尼黏度为35-50。