弹跳床制造设备及弹跳床制造方法与流程

本发明有关于一种弹跳床制造设备及弹跳床制造方法。

背景技术：

一般弹跳床在制造时，是以纯人工方式将弹性布缝制在一环件，再将该环件装设于弹跳床的架体，然而，此种制造方式不仅弹性布使用一段时间后容易与环件脱离，且在缝制过程中需要同时耗费多个人力，而导致弹跳床生产价格过高，且弹跳床的生产数量难以提升，而使消费者无法购买到价格较低且耐用度高的弹跳床，存在亟待改善的缺弊。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的弹跳床制造设备及弹跳床制造方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种弹跳床制造设备及弹跳床制造方法，可快速地自动化制造弹跳床，以取代传统人力缝制弹跳床的制造过程，且该弹跳床具有较坚固的结构。

为达成上述目的，本发明提供一种弹跳床制造设备，包括一架体、一转动座、一承载台、复数固定件、一致动件、一驱动组件及至少一焊接装置。该转动座设有一可相对该架体转动的轴承。该承载台组接于该轴承以与该轴承同动转动。该些固定件可拆卸地设于该承载台且为环状排列，该些固定件包括二夹件，该二夹件供选择性地夹设一弹性布。该致动件绕设于该承载台并与该承载台同动。该驱动组件设有一转动马达，该转动马达的转轴与该致动件相组接，以带动该致动件转动。该至少一焊接装置可选择性地将该固定件的该二夹件及该弹性布相焊接固定。

优选地，该承载台的外围设有呈环状配置的复数卡齿部，该致动件为一链条，该链条围绕并啮合于该些卡齿部，该转动马达的转轴设有一主动齿轮，该主动齿轮啮合于该链条。

优选地，该链条绕过该主动齿轮，使该主动齿轮啮合于该链条的内侧，该驱动组件另包括二被动齿轮，该主动齿轮位于该二被动齿轮之间，该主动齿轮与该轴承的径向距离大于各该被动齿轮与该轴承的径向距离，该二被动齿轮分别啮合于该链条的外侧。

优选地，该驱动组件另包括一第一升降装置及一第一移动装置，以将该转动马达相对该承载台进行升降及径向移动。

优选地，该架体的顶部设有一环状的导面，该承载台沿该轴承的转动轴向延伸设有朝向该架体的复数导柱，各该导柱的一端分别设有一滚动件，该些导柱的滚动件分别抵顶于该导面。

优选地，该架体的中央设有一容置空间，该转动座容置于该容置空间，该转动座的底部径向设有复数接脚，该些接脚与该架体相固定。

优选地，该承载台包括一环型的基板及复数支撑件，该些支撑件呈辐射状排列且朝内的一端分别与该轴承相组接，该些支撑件朝外的一端分别与该基板相组接，该些固定件设于该基板。

优选地，该基板由复数弧形板所组成，任意两个该相邻的弧形板与一该支撑件相组接。

优选地，该承载台包括复数辐板，该些辐板呈扇形并拼凑成圆板状，任意两个该相邻的辐板与一该支撑件远离该基板的一侧相组接，该基板的径向尺寸大于该些辐板所拼凑出的径向尺寸。

优选地，该承载台另包括一圆形的连接板，该连接板的外周缘与该些辐板径向朝内的一端相嵌接，该辐板与该些支撑件及该轴承相固接。

优选地，该承载台另包括一环状的连动件，该连动件围绕于该转动座，该连动件与该基板远离该些支撑件的一侧相组接，该连动件的外围设有呈环状配置的复数卡齿部，该致动件为一链条，该链条围绕并啮合于该些卡齿部，该转动马达的转轴设有一主动齿轮，该主动齿轮啮合于该链条。

优选地，该连动件设有复数连接件，该些连接件沿该轴承的转动轴向延伸并径向弯折地抵接于该基板并相固设。

优选地，该承载台设有复数冶具，该些冶具呈环型排列，至少一销件穿设于该固定件的二夹件并插设于该冶具。

优选地，该驱动组件设有复数感测器，该些感测器分别具有不同的相对高度，该承载台设有复数成环状排列的待感测元件，该些待感测元件的相对高度分别对应于一该感测器。

优选地，该焊接装置包括一焊接机台，该焊接机台设有一焊接头，该焊接头可选择性地将该固定件的二夹件相焊接。

优选地，该焊接装置另包括一第二升降装置，该第二升降装置可选择性地将该焊接机台沿该轴承的转动轴向进行升降。

优选地，该焊接装置包括一固定板及一滑动板，该焊接机台固设于该滑动板，该滑动板可横向该轴承的转动轴向相对该固定板滑动。

优选地，该滑动板设有一穿孔，该固定板设有一沿水平方向延伸的滑槽，一升缩组件位于该固定板远离该滑动板的一侧并设有一可伸缩的卡抵件，该卡抵件穿设于该滑槽及该穿孔，当该卡抵件朝该固定板的方向收缩时，该卡抵件将该滑动板朝该固定板迫紧。

优选地，该承载台的外围设有呈环状配置的复数卡齿部，该致动件为一链条，该链条围绕并啮合于该些卡齿部，该转动马达的转轴设有一主动齿轮，该主动齿轮啮合于该链条；该链条绕过该主动齿轮，使该主动齿轮啮合于该链条的内侧，该驱动组件另包括二被动齿轮，该主动齿轮位于该二被动齿轮之间，该主动齿轮与该轴承的径向距离大于各该被动齿轮与该轴承的径向距离，该二被动齿轮分别啮合于该链条的外侧；该驱动组件另包括一第一升降装置及一第一移动装置，以将该转动马达相对该承载台进行升降及径向移动；该架体的顶部设有一环状的导面，该承载台沿该轴承的转动轴向延伸设有朝向该架体的复数导柱，各该导柱的一端分别设有一滚动件，该些导柱的滚动件分别抵顶于该导面；该架体的中央设有一容置空间，该转动座容置于该容置空间，该转动座的底部径向设有复数接脚，该些接脚与该架体相固定；该承载台包括一环型的基板及复数支撑件，该些支撑件呈辐射状排列且朝内的一端分别与该轴承相组接，该些支撑件朝外的一端分别与该基板相组接，该些固定件设于该基板；该基板由复数弧形板所组成，任意两个该相邻的弧形板与一该支撑件相组接；该承载台包括复数辐板，该些辐板呈扇形并拼凑成圆板状，任意两个该相邻的辐板与一该支撑件远离该基板的一侧相组接，该基板的径向尺寸大于该些辐板所拼凑出的径向尺寸；该承载台另包括一圆形的连接板，该连接板的外周缘与该些辐板径向朝内的一端相嵌接，该辐板与该些支撑件及该轴承相固接；该承载台另包括一环状的连动件，该连动件围绕于该转动座，该连动件与该基板远离该些支撑件的一侧相组接，该连动件的外围设有呈环状配置的复数卡齿部，该链条围绕并啮合于该些卡齿部，该转动马达的转轴设有一主动齿轮，该主动齿轮啮合于该链条；该连动件设有复数连接件，该些连接件沿该轴承的转动轴向延伸并径向弯折地抵接于该基板并相固设；该承载台设有复数冶具，该些冶具呈环型排列，至少一销件穿设于该固定件的二夹件并插设于该冶具；该驱动组件设有复数感测器，该些感测器分别具有不同的相对高度，该承载台设有复数成环状排列的待感测元件，该些待感测元件的相对高度分别对应于一该感测器；该焊接装置另包括一第二升降装置，该第二升降装置可选择性地将该焊接机台沿该轴承的转动轴向进行升降；该固定件的二夹件分别包括一体连接的一夹部及一定位部，该至少一销件穿设于该二夹件的定位部，该二夹部相面对的一面分别设有波浪结构，该穿孔设有一阶部，该卡抵件远离该升缩组件的一端的形状配合该阶部。

为达成上述目的，本发明另提供一种弹跳床制造方法，其使用一如上所述的弹跳床制造设备，另包括以下步骤：备一弹性布并将该弹性布置于该承载台，该些固定件的二夹件将该弹性布的周缘进行夹设；该驱动组件的转动马达通过该致动件将该承载台转动，使该焊接装置对应于其中一该固定件，当该焊接装置对应于一该固定件后即可将该固定件进行焊接，以使该固定件的二该夹件与该弹性布相焊接固定；待焊接完其中一该固定件后，该驱动组件的转动马达即继续转动，以使该焊接装置与另一该固定件相对应，即可继续焊接另一该固定件。

优选地，该焊接装置以超音波焊接方式将该固定件与该弹性布相焊接固定，该固定件邻近该焊接装置的该夹件被该焊接装置成形出至少一圆形凹口。

本发明的优点是：

本发明提供的弹跳床制造设备及弹跳床制造方法，可快速地自动化制造弹跳床，以取代传统人力缝制弹跳床的制造过程，且该弹跳床具有较坚固的结构。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体图。

图2为本发明一较佳实施例的分解图。

图3为本发明一较佳实施例的局部拆解图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明驱动组件的立体图。

图6为图5的侧视图。

图7为本发明一较佳实施例的侧视图。

图8为本发明一较佳实施例的侧视剖面图。

图9为图8的局部放大图。

图10为本发明焊接装置的局部分解图。

图11及图12为本发明焊接装置的侧视操作图。

图13为本发明一较佳实施例的局部示意图。

图14为图13的分解图。

图15为图13的侧视剖面图。

图16为本发明的焊接完成示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至16，其显示本发明的一较佳实施例，本发明的弹跳床制造设备及弹跳床制造方法包括一架体1、一转动座2、一承载台3、复数固定件4、一致动件5、一驱动组件6及至少一焊接装置7。

该转动座2设有一可相对该架体1转动的轴承21。

该承载台3组接于该轴承21以与该轴承21同动转动。

该些固定件4可拆卸地设于该承载台3且为环状排列，该些固定件4包括二夹件41，该二夹件41供选择性地夹设一弹性布9。

该致动件5绕设于该承载台3并与该承载台3同动。

该驱动组件6设有一转动马达61，该转动马达61的转轴与该致动件5相组接，以带动该致动件5转动，即可使该转动马达61的转轴与该承载台3同动。该转动马达61的转轴与该致动件5相组接的带动方式相较于转动该轴承21以带动该承载台3的方式具有较小的扭力需求，因此可使用较小扭力的该转动马达61即可有效转动该承载台3。

该至少一焊接装置7可选择性地将该固定件4的该二夹件41及该弹性布9相焊接固定。于本实施例中为一该焊接装置7。

本发明另提供一种弹跳床制造方法，其使用一如上所述的弹跳床制造设备，另包括以下步骤：备该弹性布9并将该弹性布9置于该承载台3，该些固定件4的二夹件41将该弹性布9的周缘进行夹设；该驱动组件6的转动马达61通过该致动件5将该承载台3转动，使该焊接装置7对应于其中一该固定件4，当该焊接装置7对应于一该固定件4后即可将该固定件4进行焊接，以使该固定件4的二该夹件41与该弹性布9相焊接固定；待焊接完其中一该固定件4后，该驱动组件6的转动马达61即继续转动，以使该焊接装置7与另一该固定件4相对应，即可继续焊接另一该固定件4。待焊接完该些固定件4后，该弹性布9即与该些固定件4相固接，即可将该些固定件4连同该弹性布9自该承载台3拆卸，并装设于弹跳床的床架。因此本发明可快速地自动化制造弹跳床，以取代传统人力缝制弹跳床的制造过程，且该弹性布9与该些固定件4为焊接方式，可具有较坚固的结构。

具体而言，该承载台3的外围设有呈环状配置的复数卡齿部31，该致动件5为一链条51，该链条51围绕并啮合于该些卡齿部31，该转动马达61的转轴设有一主动齿轮62，该主动齿轮62啮合于该链条51。于其它实施例中该致动件5亦可为驱动皮带。

较佳地，该链条51绕过该主动齿轮62，使该主动齿轮62啮合于该链条51的内侧，该驱动组件6另包括二被动齿轮63，该主动齿轮62位于该二被动齿轮63之间，该主动齿轮62与该轴承21的径向距离大于各该被动齿轮63与该轴承21的径向距离，该二被动齿轮63分别啮合于该链条51的外侧。该二被动齿轮63可提高该链条51围绕于该承载台3周围的比例，以使该链条51可与更多该些卡齿部31相啮合，而降低该链条51的单点受力。于本实施例中该驱动组件6另包括一第一升降装置64及一第一移动装置65，以将该转动马达61相对该承载台3进行升降及径向移动，该第一移动装置65可调整该链条51的张力，以防止该链条松脱。

进一步的说，该架体1的顶部设有一环状的导面11，该承载台3沿该轴承21的转动轴向延伸设有朝向该架体1的复数导柱32，各该导柱32的一端分别设有一滚动件321，该些导柱32的滚动件321分别抵顶于该导面11，以使该承载台3外围可呈平稳的水平状态，而不容易变形。

于本实施例中该架体1的中央设有一容置空间12，该转动座2容置于该容置空间12，该转动座2的底部径向设有复数接脚22，该些接脚22与该架体1相固定，以使该转动座2及该承载台3不会相对该架体1移动。

于本实施例中该承载台3包括一环型的基板33及复数支撑件34，该些支撑件34呈辐射状排列且朝内的一端分别与该轴承21相组接，该些支撑件34朝外的一端分别与该基板33相组接，该些固定件4设于该基板33，其中该基板33由复数弧形板331所组成，任意两个该相邻的弧形板331与一该支撑件34相组接。详细的说，该承载台3包括复数辐板35，该些辐板35呈扇形并拼凑成圆板状，任意两个该相邻的辐板35与一该支撑件34远离该基板33的一侧相组接，该基板33的径向尺寸大于该些辐板35所拼凑出的径向尺寸，该些辐板35用于承载该弹性布9，以使该弹性布9平整地置放。其中该承载台3另包括一圆形的连接板36，该连接板36的外周缘与该些辐板35径向朝内的一端相嵌接，该辐板35与该些支撑件34及该轴承21相固接。

较佳地，该承载台3另包括一环状的连动件37，该连动件37围绕于该转动座2，该连动件37与该基板33远离该些支撑件34的一侧相组接。于本实施例中该连动件37的外围设有呈环状配置的该些卡齿部31，因此该链条51带动该连动件37后，该连动件37即可带动该基板33转动。另外该连动件37设有复数连接件371，该些连接件371沿该轴承21的转动轴向延伸并径向弯折地抵接于该基板33并相固设。

因此，上述该些基板33、该些支撑件34、该些辐板35、该些连接板36及该连动件37是以锁固方式相固定，因此可拆卸后以方便进行搬运，以利降低贩售时的物流配送成本。

请进一步配合参考图13至15，其中该承载台3设有复数冶具38，于本实施例中该些冶具38是设于该基板33，该些冶具38呈环型排列，至少一销件381穿设于该固定件4的二夹件41并插设于该冶具38，以避免焊接过程中损坏到该承载台3。

该固定件4的二夹件41分别包括一体连接的一夹部411及一定位部412，该至少一销件381穿设于该二夹件41的定位部412，该二夹部411相面对的一面分别设有波浪结构，当该固定件4的二夹件41尚未相焊接时可具有较强的摩擦力夹固住该弹性布9。

另一较佳地，该驱动组件6设有复数感测器66，该些感测器66分别具有不同的相对高度(如图5、6所示)，该承载台3设有复数成环状排列的待感测元件39(如图7所示)，该些待感测元件39的相对高度分别对应于一该感测器66，通过一该待感测元件39配对一该感测器66，可根据不同的该感测器66感测到该待感测元件39即可准确地计算出该承载台3的转动角度，以达到有效率地自动化控制，且无须将该些感测器66环状排列于该承载台3周围，因此可节省该些感测器66的布线长度。

请进一步配合参考图9至12，该焊接装置7包括一焊接机台71，该焊接机台71设有一焊接头711，该焊接头711可选择性地将该固定件4的二夹件41相焊接。该焊接装置7另包括一第二升降装置72，该第二升降装置72可选择性地将该焊接机台71沿该轴承21的转动轴向进行升降。

较佳地，该焊接装置7包括一固定板73及一滑动板74，该焊接机台71固设于该滑动板74，该滑动板74可横向该轴承21的转动轴向相对该固定板73滑动，以供焊接不同径向尺寸的该弹性布9，因此该些固定件4可依照不同尺寸的该弹性布9而改变排列出环形的大小，可顺利地制造出不同尺寸的弹跳床。

详细的说，该滑动板74设有一穿孔741，该固定板73设有一沿水平方向延伸的滑槽731，一升缩组件75位于该固定板73远离该滑动板74的一侧并设有一可伸缩的卡抵件751，该卡抵件751穿设于该滑槽731及该穿孔741，当该卡抵件751朝该固定板73的方向收缩时，该卡抵件751将该滑动板74朝该固定板73迫紧，以此将该滑动板74与该固定板73相固定。

于本实施例中该穿孔741设有一阶部742，该卡抵件751远离该升缩组件75的一端的形状配合该阶部742，使该卡抵件751可为藏头式地将该滑动板74与该固定板73相迫紧。

要说明的是，如图16所示，较佳地该焊接装置7以超音波焊接方式将该固定件4与该弹性布9相焊接固定，该固定件4邻近该焊接装置7的该夹件41被该焊接装置7成形出至少一圆形凹口413，以有效地将该二夹件41及该弹性布熔融焊接固定，于本实施例中是成形出二该圆形凹口413。

综上，本发明的弹跳床制造设备及弹跳床制造方法，可快速地自动化制造弹跳床，以取代传统人力缝制弹跳床的制造过程，且该弹跳床具有较坚固的结构。

以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。