一种水冲拉条切粒装置的制作方法

本发明涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种水冲拉条切粒装置。

背景技术：

塑料挤出机的造粒方式主要包括拉条切粒(冷切)和模面切粒(热切)两种，其中拉条切粒是指由挤出机挤出料条通过水槽冷却或通过输送带在空气中冷却，以达到对固化和定型的目的，冷却后的料条在切粒机中被切成2～5mm颗粒。

公告号为cn207240819u的中国专利公开了一种高熔指水下拉条的冷却系统，属于拉条冷却领域，旨在提供一种高熔指水下拉条的冷却系统，其技术方案要点是：包括连接有进水管的进水箱、导板以及集水箱，导板位于挤出机的模头下方且倾斜向下设置，进水箱位于导板较高的一端，集水箱位于导板较低的一端，进水箱朝向导板的侧板上开设有用于放置导板的缺口，导板较高的一端低于进水箱的高度。

但是这种系统中导板长度是固定的，无法根据料条的拉出长度进行调整，在实际生产加工时容易出现料条冷却不充分的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水冲拉条切粒装置，其优点是：降低了料条冷却不充分的可能性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冲拉条切粒装置，包括基架、倾斜设置在基架上的第一水盒、滑动在第一水盒外的第二水盒和切粒件，所述基架内铰接有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与第二水盒底面铰接，所述基架上设有输水管，所述输水管与第一水盒倾斜向上的一端相对应，且输水管的一端封闭，另一端与水源连通，所述输水管上设有第一阀门和若干水龙头；所述切粒件包括机箱、转动连接机箱内的输送辊和中心辊，所述机箱侧壁上开设有出料口，所述中心辊上周向等距设有若干刀片，所述机箱内设有刀座，所述刀座上设有定刀块，所述定刀块与其所靠近的刀片间隔分布，所述机箱上设有用于驱动输送辊和中心辊同时转动的驱动单元，所述机箱内壁上转动连接有调节框，所述调节框远离机箱内壁的一端转动连接有压辊，所述机箱上转动连接有端盖，所述端盖上设有第一顶推气缸，所述第一顶推气缸的活塞杆连接有穿过端盖的第一限位柱；当所述压辊与输送辊抵触且端盖将机箱箱口盖住时，所述第一限位柱与调节框相对分布，所述端盖上设有用于固定端盖的转动单元。

通过采用上述技术方案，加工时，第二水盒与机箱箱口对接，操作者先打开第一阀门，各个水龙头向第一水盒内注入冷却水，冷却水沿第一水盒流入第二水盒，然后流入机箱内；将挤出机挤出的料条放入第一水盒内，使其在水流的带动下流动至输送辊上，操作者转动调节框带动压辊料条压在输送辊上，转动端盖盖住箱口，固定元件将端盖固定，启动第一顶推气缸，第一顶推气缸的驱动限位柱下移顶住调节框，使得压辊压紧料条；驱动单元工作，驱动中心辊和输送辊同时转动，料条在输送辊和压辊的夹送下移动至定刀块和刀片间，转动的刀片对料条进行切料作业；当料条的拉出长度改变时，操作者启动伺服气缸，伺服气缸的活塞杆带动第二水盒相应的伸长或缩短，使得冷却水流的长度与料条的拉出长度相适配，使得料条与冷却水充分接触，一方面降低了料条冷却不充分的可能性，另一方面也实现了第二水盒与切粒件间间距的自由调整，减小了料条被拉断的可能。

本发明进一步设置为：所述驱动单元包括用于支撑机箱的支撑座、安装在支撑座上的驱动电机和减速机，所述驱动电机的电机轴连接有一端穿进机箱内的传动轴，所述传动轴与中心辊连接，且传动轴上设有主动齿轮，所述减速机的输入轴和输出轴分别连接有从动齿轮和第一齿轮，所述输送辊的一端设有第二齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动传动轴带动中心辊转动，传动轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得输入轴转动，输入轴的扭矩经传动后带动输出轴转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使得输送辊转动，传动平稳，便于控制。

本发明进一步设置为：所述转动单元包括铰接在机箱侧壁上的第二顶推气缸和角钢，所述角钢一端与端盖固定，另一端与第二顶推气缸的活塞杆铰接。

通过采用上述技术方案，当第二顶推气缸的活塞杆收缩时，角钢在第二顶推气缸活塞杆的拉动下向下转动，从而带动端盖翻转打开机箱，方便快捷。

本发明进一步设置为：所述机箱内设有导料板，所述导料板上设有若干滤水孔，所述导料板的一端倾斜向下延伸至出料口，所述机箱侧壁在出料口处设有输料管。

通过采用上述技术方案，切割后的颗粒落在导料板上并沿导料板下滑至出料口，然后从输料管输出，无需操作者人工从机箱内收取物料，省时省力。

本发明进一步设置为：所述机箱背离出料口的一侧设有集水箱，所述集水箱箱底设有排水管，所述集水箱内设有平板，所述平板的一端与第二水盒对接，另一端延伸至输送辊处，所述平板上开设有若干通孔，所述机箱箱底通过汇水管与出水管连接，所述汇水管上设有单向阀。

通过采用上述技术方案，第二水盒倾斜向下的一端搭在平板上，当料条随着水流移动至平板上时，冷却水经各个通孔流入集水箱内，减少了料条进入机箱内后其表面附着的水，给颗粒后期的干燥工作提供了便利，利于提高颗粒的表面质量，同时流入机箱内的水以及经滤水孔滤出的水则通过汇水管输送至排水管中统一排出。

本发明进一步设置为：所述支撑座上设有水泵，所述水泵的进水端与排水管连接，所述水泵的出水端通过出水管与输水管连接，所述出水管上设有第二阀门。

通过采用上述技术方案，操作者启动水泵、打开第二阀门，集水箱的被抽出，然后经出水管输送至输水管内循环利用，减小了水资源的浪费。

本发明进一步设置为：所述出水管上连接有s形的散热管。

通过采用上述技术方案，通过散热管增加了其与空气的接触面积，方便了散热管内水的降温，进而提高料条的冷却效果。

本发明进一步设置为：所述散热管竖直分布，所述基架内设有供散热管放入的风罩，所述风罩内设有轴流风机，所述风罩远离轴流风机的一端设有集风斗，所述集风斗的窄口端通过通风管与输料管连接，所述通风管与输料管连接的一端设有过滤网。

通过采用上述技术方案，启动轴流风机，将外界空气牵引至风罩，加快了风罩内的气流流动速度，利于增强散热管内的冷却效果；同时风罩内被散热管加热后的气流沿通分管吹入输料管中，对输料管内的颗粒进行烘干，既提高了资源利用率，又减小了颗粒表面水渍残留而影响其质量的情况发生。

本发明进一步设置为：所述散热管为铜质。

通过采用上述技术方案，铜质的散热管便于热量的传递且防锈，便于成型。

本发明进一步设置为：所述第一水盒和第二水盒在相互远离的一端均设有若干弧形的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凹槽将各个料条分隔开，降低了料条相互干扰、粘结在一起的可能性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.第一水盒与第二水盒的整体长度可根据料条的实际拉出长度进行调整，保证了料条与冷却水的充分接触，提高了料条的冷却效果；

2.料条冷却后的水经降温后输回输水管，减少了水资源的浪费，同时冷却散热管后的气流被传输至输料管中烘干颗粒，灵活实用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中a处放大图。

图3是图1中b处放大图。

图4是本实施例用于体现机箱和端盖的结构示意图。

图5是图4中c处放大图。

图6是图4中d处放大图。

图7是本实施例用于体现集水箱和排水管的结构示意图。

图8是本实施例用于体现风罩的结构示意图。

图9是图8中e处放大图。

图10是本实施例用于体现的结构示意图。

图中，1、基架；11、第一水盒；12、第二水盒；13、伺服气缸；14、输水管；141、第一阀门；142、水龙头；15、凹槽；2、切粒件；21、机箱；22、端盖；221、第一顶推气缸；2211、第一限位柱；23、输送辊；24、中心辊；241、刀片；25、刀座；26、定刀块；27、调节框；271、压辊；3、驱动单元；31、支撑座；32、驱动电机；33、减速机；34、传动轴；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、第一齿轮；38、第二齿轮；4、转动单元；41、角钢；42、第二顶推气缸；5、导料板；51、滤水孔；52、出料口；53、输料管；54、集水箱；55、排水管；56、平板；561、通孔；57、汇水管；571、单向阀；6、水泵；61、出水管；62、第二阀门；63、散热管；64、风罩；65、轴流风机；66、集风斗；661、通风管；67、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种水冲拉条切粒装置，如图1和图2所示，包块基架1、设置在基架1上的第一水盒11、滑动在第一水盒11外的第二水盒12和切粒件2，第一水盒11的一端倾斜向下延伸，第二水盒12的移动方向与第一水盒11的倾斜方向相平行，基架1内铰接有伺服气缸13（如图4），伺服气缸13的活塞杆与第二水盒12底面铰接，同时第一水盒11和第二水盒12在相互远离的一端均设有若干弧形的凹槽15（如图10），两处的凹槽15一一对应；基架1在第一水盒11倾斜向上一端的上方设有输水管14，输水管14上设有若干沿其长度方向等距分布的水龙头142，输水管14的一端封闭，另一端与水源连通，输水管14在与水源连通的一端还设有第一阀门141，用于控制水源的启闭。

如图3和图5所示，切粒件2包括机箱21、端盖22、转动连接机箱21内的输送辊23和中心辊24，中心辊24上设有若干沿其轴线周向等距分布的刀片241，机箱21内设有刀座25，刀座25上设有定刀块26，定刀块26与刀片241等长且定刀块26的直线刀刃与其所靠近的刀片241间隔分布，间距为3mm-5mm，根据实际所需切粒的大小进行调整，机箱21上设有用于驱动输送辊23和中心辊24同时转动的驱动单元3。

如图3和图5所示，驱动单元3包括驱动电机32和减速机33，驱动电机32的电机轴连接有传动轴34，传动轴34的一端穿进机箱21内且穿进的一端与中心辊24连接，传动轴34上设有主动齿轮35，减速机33的输入轴和输出轴分别连接有从动齿轮36和第一齿轮37，主动齿轮35与从动齿轮36啮合，输送辊23的一端延伸出机箱21外，且伸出的一端设有与第一齿轮37啮合的第二齿轮38，机箱21底面设有用于支撑的支撑座31，驱动电机32和减速机33均安装在支撑座31上。驱动电机32启动，驱动传动轴34转动，传动轴34带动主动齿轮35和中心辊24转动，主动齿轮35带动从动齿轮36转动，减速机33输入轴端的扭矩经传动变速后带动减速机33输出轴转动，从而使得第一齿轮37带动第二齿轮38转动，驱动输送辊23转动，既实现了中心辊24和输送辊23的同时转动，又保证了两者各自需求的转速。

如图5所示，机箱21内壁上转动连接有调节框27，调节框27远离机箱21内壁的一端转动连接有压辊271，当压辊271与输送辊23抵触时，压辊271位于输送辊23上方且压辊271与中心辊24的轴线间距小于输送辊23与中心辊24的轴线间距；端盖22上设有两个第一顶推气缸221，两个第一顶推气缸221的活塞杆均连接有穿过端盖22的第一限位柱2211，当压辊271与输送辊23抵触且端盖22将机箱21箱口盖住时，两个第一限位柱2211分别与调节框27两个相互平行的边相对分布，机箱21侧壁上设有驱动端盖22翻转的转动单元4。

如图5所示，转动单元4包括铰接在机箱21侧壁上的第二顶推气缸42和角钢41，第二顶推气缸42和角钢41的数量均为两个且分别对应，两个第二顶推气缸42分布在输料管53的两侧，角钢41一端与端盖22固定，另一端与第二顶推气缸42的活塞杆铰接；当第二顶推气缸42处于初始位置时，端盖22将机箱21箱口盖住，当第二顶推气缸42的活塞杆回缩时，角钢41在第二顶推气缸42活塞杆的拉动下带动端盖22向上翻转，打开机箱21。

如图4和与7所示，机箱21在相背的两侧分别设有集水箱54和出料口52，集水箱54部分延伸至机箱21内且集水箱54在箱口处设有平板56，平板56上开设有若干通孔561，平板56的一端延伸至输送辊23处，第二水盒12倾斜向下的一端搭在平板56上，集水箱54箱底设有排水管55，支撑座31上设有水泵6，水泵6的进水端与排水管55连接，水泵6的出水端通过出水管61与输水管14连接，出水管61上设有第二阀门62；出料口52靠近机箱21箱底处，机箱21内设有导料板5，导料板5上开设有若干滤水孔51，导料板5的一端倾斜向下延伸至出料口52，机箱21侧壁在出料口52处设有倾斜向下延伸的输料管53，机箱21箱底通过汇水管57与排水管55连接，汇水管57上设有单向阀571。

动作过程：操作者先打开第一阀门141，使得输水管14与水源连通，各个水龙头142向第一水盒11内注水，此时操作者将挤出机模头挤出的料条放入第一水盒11，使得料条被水浸没并将料条分隔在各个凹槽15内，当料条沿水流移动至平板56上时，水由各个通孔561落至集水箱54内，操作者将料条端部放在输送辊23上，向下转动调节框27，带动压辊271压住料条，然后启动第二顶推气缸42，角钢41转动，待端盖22将机箱21箱口遮住后，第一顶推气缸221启动，驱动第一限位柱2211向下抵住调节框27，使得压辊271压紧料调节；驱动电机32启动，驱动中心辊24和输送辊23同时转动，料条在输送辊23和压辊271的夹送下向前、向下移动至定刀块26和旋转的刀片241之间，进行切粒作业，切好的颗粒沿导料板5下落至出料口52，最后从输料管53输出。当料条的拉出长度改变时，操作者启动伺服气缸13，伺服气缸13的活塞杆推动第二水盒12向远离或靠近第一水盒11移动，使得第一水盒11与第二水盒12的整体长度相应的增加或缩短，增加了料条浸没在水中的面积，从而提高了料条冷却的充分程度。

当集水箱54和机箱21内的水积累到一定量时，操作者将水泵6打开，使得集水箱54和机箱21内的水被抽出，然后经出水管61输送至输水管14中，循环利用，节约水资源，同时操作者可通过调节第二阀门62，使得输水管14的出水量与出水管61的出水量达到平衡。

如图8和图9所示，出水管61上连接有s形的散热管63，散热管63采用铜质管且竖直分布，基架1内设有供散热管63放入的风罩64，风罩64在散热管63的两侧分别设有轴流风机65和集风斗66，其中轴流风机65安装在风罩64内，集风斗66的窄口端则通过通风管661与输料管53连接，通风管661与输料管53连接的一端设有过滤网67（如图6）。

如图8和图9所示，在实际生产加工过程中，由于料条的温度很高，冷却料条后的水温升高，操作者打开轴流风机65，加快风罩64内气流的流速，从而对散热管63内的水进行降温，保证回流至输水管14内水的冷却效果；同时吸收了散热管63热量后的热空气经通风管661吹进输料管53内，对输料管53内的颗粒进行干燥，既减小了颗粒表面水渍残留而影响颗粒质量的情况，又提高了资源的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。