本发明涉及泡沫塑料领域，尤其是涉及到一种泡沫塑料粉碎回收设备。
背景技术：
沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料。具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，在使用完毕后需要进行粉碎回收利用，在回收的时候，泡沫塑料从进料口处常常会往外溢出，无法进行正常地输料，且容易碎化，碎化的泡沫塑料四处飞扬，造成浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种泡沫塑料粉碎回收设备，其结构包括粉粹箱、出口、电箱、电机、传动带、防掉机构、进料斗，所述进料斗底部设有电机，所述电机的一侧通过传动带和防掉机构机械连接，所述进料斗和粉粹箱连通，所述粉粹箱的另一端则为出口，所述粉粹箱的正下方设有电箱，所述电箱和电机电连接，所述防掉机构设有上碾压辊、进口和下碾压辊，所述上碾压辊和下碾压辊相互交叉分布，所述上碾压辊背对电机的那端为进口，所述上碾压辊和下碾压辊分别和进料斗的壳体机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述上碾压辊和下碾压辊皆是滚轴上均匀设有两个碾轮串联在一起，且二者的碾轮相互交叉，形成一个啮合的结构，而不会发生相对滑动。
作为本技术方案的进一步优化，所述上碾压辊和下碾压辊的碾轮皆不会触碰到对方的滚轴，具有一定的空间。
作为本技术方案的进一步优化，所述上碾压辊的碾轮上均匀等距设有两个以上的嵌口，这个嵌口中安装有滚针，所述滚针和上碾压辊的碾轮采用螺纹连接，所述滚针由旋转头和针体，所述针体顶端设有旋转头，所述旋转头和针体为一体化结构，所述旋转头和上碾压辊的碾轮采用螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述针体的末端为斜面。
作为本技术方案的进一步优化，所述上碾压辊和进口相对的圆心所在的另一端则活动安装有刮除器，所述刮除器设有固定轴、进出口、平衡板，所述固定轴的其中一端水平设有平衡板，所述平衡板和固定轴水平固定，所述平衡板上均匀等距地设有两个以上的进出口，所述进出口和滚针采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述平衡板的进出口水平左右两侧上垂直固定安装有刮板，两个刮板相对的端面上为波浪状的结构。
有益效果
本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明通过上碾压辊和下碾压辊构成的啮合结构对泡沫塑料进行输送，避免其发生相对滑动而外移造成浪费，更进一步地是上碾压辊和下碾压辊的碾轮皆不会触碰到对方的滚轴，具有一定的空间，方便泡沫塑料的最初输入，而不会发生相对滑动。
2.本发明通过针体对输送的泡沫塑料进行针插式固定，避免其发生相对外移，造成材料无法输送的问题，且针体的末端为斜面，接触面积小，更容易插入泡沫塑料中，而不会发生故障。
3.本发明还通过刮除器的设计，利用上碾压辊旋转过程中经过平衡板上的进出口，刮除上面的泡沫塑料，避免碎化的泡沫塑料在转动过程中外扬，造成浪费。
4.本发明还通过刮板相对的端面上为波浪状的结构，增加和滚针接触的摩擦力，更容易刮除上面的泡沫塑料，进一步减少碎化的泡沫塑料在转动过程中外扬。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种泡沫塑料粉碎回收设备的结构示意图。
图2为本发明防掉机构的简易示意图。
图3为本发明防掉机构的局部立体结构示意图。
图4为本发明安装有滚针的防掉机构结构示意图。
图5为本发明滚针的立体结构示意图。
图6为本发明刮除器的立体结构示意图。
图中：粉粹箱1、出口2、电箱3、电机4、传动带5、防掉机构6、进料斗7、上碾压辊61、进口62、下碾压辊63、滚针65、旋转头651、针体652、刮除器66、固定轴661、进出口662、平衡板663。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图6，一种泡沫塑料粉碎回收设备，本发明提供一种泡沫塑料粉碎回收设备，其结构包括粉粹箱1、出口2、电箱3、电机4、传动带5、防掉机构6、进料斗7，所述进料斗7底部设有电机4，所述电机4的一侧通过传动带5和防掉机构6机械连接，所述进料斗7和粉粹箱1连通，所述粉粹箱1的另一端则为出口2，所述粉粹箱1的正下方设有电箱3，所述电箱3和电机4电连接，所述防掉机构6设有上碾压辊61、进口62和下碾压辊63，所述上碾压辊61和下碾压辊63相互交叉分布，所述上碾压辊61背对电机4的那端为进口62，所述上碾压辊61和下碾压辊63分别和进料斗7的壳体机械连接。
所述上碾压辊61和下碾压辊63皆是滚轴上均匀设有两个碾轮串联在一起，且二者的碾轮相互交叉，形成一个啮合的结构，而不会发生相对滑动。
所述上碾压辊61和下碾压辊63的碾轮皆不会触碰到对方的滚轴，具有一定的空间，方便泡沫塑料的最初输入，而不会发生相对滑动。
所述上碾压辊61的碾轮上均匀等距设有两个以上的嵌口，这个嵌口中安装有滚针65，所述滚针65和上碾压辊61的碾轮采用螺纹连接，所述滚针65由旋转头651和针体652，所述针体652顶端设有旋转头651，所述旋转头651和针体652为一体化结构，所述旋转头651和上碾压辊61的碾轮采用螺纹连接，通过针体652对输送的泡沫塑料进行针插式固定，避免其发生相对外移，造成材料无法输送的问题。
所述针体652的末端为斜面，接触面积小，更容易插入泡沫塑料中，而不会发生故障。
在使用的时候，泡沫塑料从进口62进入上碾压辊61和下碾压辊63构成的啮合结构对泡沫塑料进行输送，避免其发生相对滑动而外移造成浪费，更进一步地是上碾压辊61和下碾压辊63的碾轮皆不会触碰到对方的滚轴，具有一定的空间，方便泡沫塑料的最初输入，而不会发生相对滑动，同时，在上碾压辊61的碾轮安装有滚针65，同时针体652对输送的泡沫塑料进行针插式固定，避免其发生相对外移，造成材料无法输送的问题，且针体652的末端为斜面，接触面积小，更容易插入泡沫塑料中，提高二者的碾压力度。
实施例二
请参阅图1-图6，一种泡沫塑料粉碎回收设备，本发明提供一种泡沫塑料粉碎回收设备，其结构包括粉粹箱1、出口2、电箱3、电机4、传动带5、防掉机构6、进料斗7，所述进料斗7底部设有电机4，所述电机4的一侧通过传动带5和防掉机构6机械连接，所述进料斗7和粉粹箱1连通，所述粉粹箱1的另一端则为出口2，所述粉粹箱1的正下方设有电箱3，所述电箱3和电机4电连接，所述防掉机构6设有上碾压辊61、进口62和下碾压辊63，所述上碾压辊61和下碾压辊63相互交叉分布，所述上碾压辊61背对电机4的那端为进口62，所述上碾压辊61和下碾压辊63分别和进料斗7的壳体机械连接。
所述上碾压辊61和下碾压辊63皆是滚轴上均匀设有两个碾轮串联在一起，且二者的碾轮相互交叉，形成一个啮合的结构，而不会发生相对滑动。
所述上碾压辊61和下碾压辊63的碾轮皆不会触碰到对方的滚轴，具有一定的空间，方便泡沫塑料的最初输入，而不会发生相对滑动。
所述上碾压辊61的碾轮上均匀等距设有两个以上的嵌口，这个嵌口中安装有滚针65，所述滚针65和上碾压辊61的碾轮采用螺纹连接，所述滚针65由旋转头651和针体652，所述针体652顶端设有旋转头651，所述旋转头651和针体652为一体化结构，所述旋转头651和上碾压辊61的碾轮采用螺纹连接，通过针体652对输送的泡沫塑料进行针插式固定，避免其发生相对外移，造成材料无法输送的问题。
所述针体652的末端为斜面，接触面积小，更容易插入泡沫塑料中，而不会发生故障。
所述上碾压辊61和进口62相对的圆心所在的另一端则活动安装有刮除器66，所述刮除器66设有固定轴661、进出口662、平衡板663，所述固定轴661的其中一端水平设有平衡板663，所述平衡板663和固定轴661水平固定，所述平衡板663上均匀等距地设有两个以上的进出口662，所述进出口662和滚针65采用滑动配合，利用上碾压辊61旋转过程中经过平衡板663上的进出口662，刮除上面的泡沫塑料，避免碎化的泡沫塑料在转动过程中外扬，造成浪费。
所述平衡板663的进出口662水平左右两侧上垂直固定安装有刮板664，两个刮板664相对的端面上为波浪状的结构，增加和滚针65接触的摩擦力，更容易刮除上面的泡沫塑料。
在实施例一的基础上，在上碾压辊61和进口62相对的圆心所在的另一端则活动安装有刮除器66，利用上碾压辊61旋转过程中经过平衡板663上的进出口662，刮除上面的泡沫塑料，避免碎化的泡沫塑料在转动过程中外扬，造成浪费，还通过刮板664相对的端面上为波浪状的结构，增加和滚针65接触的摩擦力，更容易刮除上面的泡沫塑料，进一步减少碎化的泡沫塑料在转动过程中外扬。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。