一种高效经济的片材塑料件成型工艺方法与流程

本发明涉及一种塑料件成型工艺方法，特别涉及一种片材塑料件成型工艺方法。

背景技术：

传统的片材塑料件成型工艺，通常为吸塑成型工艺。

对于吸塑工艺，首先需要由塑料粒子或粉末原材料，加热后通过模头挤出塑料片材；然后厂家购买上述的塑料片材，通过加热已经冷却的塑料片材，随后放置在吸塑模具抽负压，使软化的塑料片材和模具紧贴成型，通过外侧喷射冷却液体冷却后，取出带有废料的塑料件，后经过切割或冲压工序去除废料，最终成型塑料件，详见图1。首先，塑料片材成型和塑料件吸塑成型各经历一次加热和冷却过程，能耗较大，另外塑料片材的生产、运输、仓储等过程繁杂，塑料件吸塑过程繁杂等，整个生产过程很不经济；其次，一个模具一次只能吸塑一张塑料片材，且有后续去除废料等工序，生产效率较低；最后，吸塑工艺通常只有阴模通过负压吸附塑料片材，对于较厚的塑料片材而言，负压吸附由于吸附力小而造成塑料件成型尺寸不精确。

鉴于现状，研究一种能够解决上述问题的片材塑料件成型工艺方法十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效经济的片材塑料件成型工艺方法，以解决上述传统工艺的经济性差、生产效率低以及较厚塑料件成型尺寸不精确的问题，使片材塑料件成型具有优异的经济性，生产效率高，同时具有优异的塑料件尺寸精度。

本发明的目的是这样实现的：一种高效经济的片材塑料件成型工艺方法，包括以下步骤：

步骤1）挤出机加热塑料原材料，由模头向下挤出软化的塑料片材；

步骤2）阴模和阳模随后夹持上述软化的塑料片材，通过正负压组合，使软化的塑料片材和模具型腔贴合，成型片材塑料件。

作为本发明的进一步限定，所述模头同时挤出两片塑料片材，两片塑料片材分别悬挂在阴模的两侧。

作为本发明的进一步限定，所述阴模设置有一只，所述阳模设置两只，一只阴模具有正反侧两个成型模腔，一只阳模只具有一侧模腔；一只阴模同时和两只阳模配合

作为本发明的进一步限定，步骤2）中在两者配合预成型塑料件后，阳模模腔施加正压，阴模模腔施加负压，使塑料片材和阴模贴合。

作为本发明的进一步限定，步骤1）中所述模头可以调节其向下挤出塑料片材的壁厚分布。

作为本发明的进一步限定，步骤2）中阴模模腔和阳模模腔配合时，有相互匹配部位挤压塑料片材，将塑料件和废料部分完全分离或接近分离。

作为本发明的进一步限定，在阴模和阳模分离后，阴模型腔保持负压定型塑料件；通过阴模型腔施加正压，使塑料件和阴模型腔分离取件。

作为本发明的进一步限定，可以由多个阴模，在不同时间与两只阳模分别匹配塑料片材，成型塑料件。

作为本发明的进一步限定，由模头向下挤出塑料片材可以是单层，也可以是由不同材料组成的多层结构。

作为本发明的进一步限定，片材塑料件可以仅由软化的塑料片材成型，也可以由塑料片材结合预先放置阴模、阳模的物件组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过及时挤出塑料片材，及时成型塑料件，通过一副阳模依次配合多个阴模，每次匹配能够产生两个模腔的塑料件产品，通过阴模和阳模配合时分离塑料件和废料，吸吹成型塑料件同时冷却塑料件，通过阴模施加正压使塑料件从阴模上脱离取件；有效降低片材塑料件成型整个过程中的能耗，提高经济性，提高生产效率。同时，通过阴模和阳模产生的正负压组合使塑料片材和阴模贴合，有效提高特别是较厚片材塑料件成型尺寸精度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为传统片材吸塑技术的工艺流程示意图。

图2为本发明片材塑料件成型技术的工艺流程示意图。

图3为本发明片材塑料件成型工艺的核心工装示意图。

图4为本发明塑料片材受阴模及阳模挤压和吸吹原理示意图。

图5为本发明塑料件从阴模上脱模原理示意图。

图6为本发明实施例提供的片材塑料件成型工艺步骤示意一。

图7为本发明实施例提供的片材塑料件成型工艺步骤示意二。

附图标记说明：100-模头，210-阳模（1），220-阳模（2），310-阴模（1），410-塑料片材（1），420-塑料片材（2），500-固定导轨，320-阴模（2），330-阴模（3），340-阴模（4），610-塑料件（1），620-塑料件（2），700-机器手。

具体实施方式

如图2所示的一种高效经济的片材塑料件成型工艺方法，包括以下步骤：

步骤1）挤出机加热塑料原材料，由模头向下挤出软化的塑料片材；

步骤2）阴模和阳模随后夹持上述软化的塑料片材，通过正负压组合，使软化的塑料片材和模具型腔贴合，成型片材塑料件。

下面详细描述本发明的核心工装示意图，请参考图3，模头100处于上方静止不动；阳模（1）210和阳模（2）220朝着阴模（1）310相对运动，和阴模（1）两面分别配合成型塑料件，完成成型后向背运动到开始位置，如此往复；阴模（1）310在成型塑料件前沿固定导轨500进入模头100的正下方，在阳模退却后可以沿固定导轨500运动到一侧，以便继续冷却和取出塑料件，如此往复。

下面详细描述本发明的塑料片材受阴模及阳模挤压和吸吹原理示意图，请参考图4，阳模（1）210和阳模（2）220与阴模（1）310相对运动靠近时，阳模和阴模对软化的塑料片材（1）410和塑料片材（2）420产生挤压拉伸，使塑料片材产生一个预拉伸，也就是预成型的效果；当阳模（1）210和阳模（2）220与阴模（1）310相互接触完全闭合时，阳模和阴模在相互接触的位置施加对塑料片材挤压切断力，使塑料件（1）610和塑料件（2）620的外轮廓基本成型，也就是将塑料件和废料部分完全分离或接近分离；当阳模和阴模完全闭合之后，从阳模型腔施加正压（正压可以高达10公斤），从阴模型腔施加负压（负压可以达到1公斤），使软化的塑料片材完全和阴模贴合，贴合之后，特别是阴模型腔内部的冷却系统对还处于高温的塑料件加以快速冷却。

下面详细描述本发明的塑料件从阴模上脱模原理示意图，请参考图5，在塑料件（1）610和塑料件（2）620从阴模（1）310取出之前，阴模持续保持负压，以继续定型塑料件；阴模定型塑料件结束后，从阴模型腔施加正压，使塑料件从阴模上分离，取出塑料件。

下面详细描述本发明实施例1，提供的片材塑料件成型工艺步骤示意一，请参考图6，通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。工艺方法如下：第一步，模头（100）挤出两片塑料片材，同时阴模（1）310处于模头（100）正下方，如有嵌入物件，也可以同时将嵌入物件放置于阴模、阳模的型腔内；第二步，阳模（1）210和阳模（2）220朝着阴模（1）310相对运动，和阴模（1）210两面分别配合，实施如上述（参考图4）阴模及阳模挤压和吸吹成型塑料件；第三步，阳模（1）210和阳模（2）220向背退回原始位置，同时阴模（1）310沿固定导轨500运动到一侧（参考图6的右侧）；第四步，基于阴模（2）320实施如上第一步至第三步，只是最后沿固定导轨运动到参考图6的左侧，在阴模（2）320实施工序的同时，阴模（1）310实施继续定型塑料件和取出塑料件工序，参考图5的示意说明；第五步，阴模（2）320实施继续定型塑料件和取出塑料件工序，同时，阴模（1）310实施如上第一步至第三步。最后，阳模依次配合阴模（1）310和阴模（2）320完成相关工序，阴模（1）310和阴模（2）320按照工艺节拍相互交替，实施整个塑料件成型工序，形成连续完整及可持续的工序步骤。

下面详细描述本发明实施例2，提供的片材塑料件成型工艺步骤示意二，请参考图7，通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。相对于片材塑料件成型工艺步骤示意一（参考图6）论述，区别在于：在模头（100）挤出塑料片材速度允许的情况下，增加阴模塑料，如参考图7，阴模（1）310、阴模（2）320、阴模（3）330和阴模（4）340，原始位置都不处于固定导轨500之上，当按照节拍轮到时，由机器手(举例说明机器手700)分别抬举到固定导轨500之上；另外，为避免4个阴模在固定导轨上发生位置冲突，阴模在与阳模分离之后，就可以立即由机器手将对应的阴模取出固定导轨，实施后续的定型塑料件和取出塑料件工序。

本发明上述的原理示意以及两个实施例，提供高效经济的片材塑料件成型工艺方法和工装组合，通过及时挤出塑料片材，及时成型塑料件，通过一副阳模依次配合多个阴模，每次匹配能够产生两个模腔的塑料件产品，通过阴模和阳模配合时分离塑料件和废料，吸吹成型塑料件同时冷却塑料件，通过阴模施加正压使塑料件从阴模上脱离取件；有效降低片材塑料件成型整个过程中的能耗，提高经济性，提高生产效率，如实施例1，其能耗相对传统吸塑工艺可以降低1倍，其生产效率相对传统吸塑工艺可以提高3-4倍；如实施例2，能耗能够降低1-2倍，生产效率可以提高6-8倍。通过阴模和阳模产生的正负压组合使塑料片材和阴模贴合，有效提高特别是较厚片材塑料件成型尺寸精度，特别是有较大拐角的片材塑料件，相关尺寸精度甚至能提高5-10倍。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。