一种密封圈切边设备的制作方法

本发明涉及一种切边设备，尤其涉及一种密封圈切边设备。

背景技术：

现在大部分密封圈一般都是由胶料制备、半成品制备、硫化成型等工序制作成形，但密封圈在制作成形后，密封圈上会残留较多的橡胶边，工人需要手动将多余的橡胶边去除。目前工人将需要去橡胶边的密封圈放置在旋转部件上，工人手握刮边部件使刮边部件与密封圈接触切割，刮边部件与密封圈接触能将密封圈上多余的橡胶边进行刮除，当工人使用刮边部件将旋转部件上的密封圈多余的橡胶边刮除后，工人即可将刮除部件拿取，再次取出密封圈。

工人手动频繁的更换旋转部件上的密封圈，切边工序较为繁锁，将多余的橡胶边刮除效率较低。因此设计一种快速切割和便于操作的密封圈切边设备。

技术实现要素：

为了克服工人手动频繁的更换旋转部件上的密封圈，切边工序较为繁锁，将多余的橡胶边刮除效率较低的缺点，本发明的技术问题：提供一种快速切割和便于操作的密封圈切边设备。

本发明的技术方案为：一种密封圈切边设备，包括有底座、支架、固定板、弧形导轨、安装座、摆动杆、切割装置、压块、导向轮、滑轨、滑块、安装板、旋转电机、柱形套、第一拉绳、第二弹性件和按钮，底座两侧均设置有支架，支架上设置有固定板，固定板上设置有弧形导轨，固定板上设置有安装座，安装座位于弧形导轨圆心处，安装座上转动式设置有摆动杆，摆动杆与弧形导轨的一字槽内滑动式连接，弧形导轨侧壁设置有切割装置，摆动杆上设置有压块，压块与切割装置配合，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动式设置有滑块，滑块上设置有安装板，安装板上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上套接有柱形套，柱形套正上方的固定板上开有圆孔，弧形导轨侧壁上设置有两导向轮，弧形导轨下侧的固定板上开有小孔，摆动杆上设置有第一拉绳，第一拉绳绕过两导向轮穿过小孔与滑块连接，滑块与固定板底部之间设置有第二弹性件，摆动杆握把处设置有按钮，按钮通过线路与旋转电机连接。

可选地，切割装置包括有安装块、移动杆、切刀和第一弹性件，弧形导轨侧壁设置有安装块，安装块上滑动式设置有移动杆，移动杆底部设置有切刀，移动杆与安装块之间设置有第一弹性件。

可选地，还包括有固定座、导向杆、第三弹性件、推板、导线管、导轮和第二拉绳，固定板前侧设置有固定座，固定座上设置有导向杆，导向杆上滑动式设置有推板，推板与固定座之间设置有第三弹性件，固定板右侧设置有导线管，弧形导轨顶部设置有导轮，推板上设置有第二拉绳，第二拉绳穿过导线管，穿过导轮固定在摆动杆上。

可选地，还包括有筛选框、推杆和推块，靠近圆孔一侧的固定板侧壁上设置有筛选框，筛选框侧壁活动式设置有推杆，推杆上设置有推块，推块位于筛选框内。

可选地，还包括有弹性块，导轮上设置有弹性块，所述弹性块材质为橡胶。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明达到了快速切割和便于操作的效果，工作人员通过向下压动摆动杆，继而实现柱形套通过圆孔进入固定板顶部，此时工作人员将密封圈套入至柱形套上，继续下压摆动杆能够对密封圈进行切边处理，按下按钮，旋转电机带动柱形套和密封圈旋转，实现完全切边作业，切边完成还能够实现密封圈和废料的收集筛选。

附图说明

图1为本发明的立体主视结构示意图。

图2为本发明的立体后视结构示意图。

图中标记为：1、底座，2、支架，3、固定板，4、弧形导轨，5、安装座，6、摆动杆，7、切割装置，71、安装块，72、移动杆，73、切刀，74、第一弹性件，8、压块，9、导向轮，10、滑轨，11、滑块，12、安装板，13、旋转电机，14、柱形套，15、圆孔，16、第一拉绳，17、第二弹性件，171、按钮，18、固定座，19、导向杆，20、第三弹性件，21、推板，22、导线管，23、导轮，24、第二拉绳，25、筛选框，26、推杆，27、推块，28、弹性块。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种密封圈切边设备，包括有底座1、支架2、固定板3、弧形导轨4、安装座5、摆动杆6、切割装置7、压块8、导向轮9、滑轨10、滑块11、安装板12、旋转电机13、柱形套14、第一拉绳16、第二弹性件17和按钮171，底座1两侧均设置有支架2，支架2上通过螺栓连接的方式设置有固定板3，固定板3上设置有弧形导轨4，固定板3上通过螺栓连接的方式设置有安装座5，安装座5位于弧形导轨4圆心处，安装座5上转动式设置有摆动杆6，摆动杆6与弧形导轨4的一字槽内滑动式连接，弧形导轨4侧壁设置有切割装置7，摆动杆6上设置有压块8，压块8与切割装置7配合，底座1上设置有滑轨10，滑轨10上滑动式设置有滑块11，滑块11上设置有安装板12，安装板12上设置有旋转电机13，旋转电机13的输出轴上套接有柱形套14，柱形套14正上方的固定板3上开有圆孔15，弧形导轨4侧壁上设置有两导向轮9，弧形导轨4下侧的固定板3上开有小孔，摆动杆6上设置有第一拉绳16，第一拉绳16绕过两导向轮9穿过小孔与滑块11连接，滑块11与固定板3底部之间设置有第二弹性件17，所述第二弹性件17为压缩弹簧，摆动杆6握把处设置有按钮171，按钮171通过线路与旋转电机13连接。

切割装置7包括有安装块71、移动杆72、切刀73和第一弹性件74，弧形导轨4侧壁通过螺栓连接的方式设置有安装块71，安装块71上滑动式设置有移动杆72，移动杆72底部设置有切刀73，移动杆72与安装块71之间设置有第一弹性件74，所述第一弹性件74为压缩弹簧。

当需要进行密封圈切边处理时，工作人员向下压动摆动杆6，摆动杆6通过第一拉绳16带动滑块11及滑块11上的所有部件一起向上运动，第二弹性件17被压缩，柱形套14通过圆孔15进入固定板3顶部，此时工作人员将密封圈套入至柱形套14上，然后工作人员继续向下压动摆动杆6，摆动杆6通过压块8挤压移动杆72，移动杆72带动切刀73切断密封圈毛边，第一弹性件74被压缩，此时，工作人员按住按钮171，旋转电机13工作，进而带动柱形套14高速旋转，柱形套14带动密封圈高速旋转，继而完成密封圈的切边作业，此时工作人员松开按钮171，旋转电机13停止工作，向上转动摆动杆6，第一拉绳16松弛，第二弹性件17带动滑块11上的所有部件一起向下运动复位，第一弹性件74带动移动杆72和切刀73复位，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，还包括有固定座18、导向杆19、第三弹性件20、推板21、导线管22、导轮23和第二拉绳24，固定板3前侧通过螺栓连接的方式设置有固定座18，固定座18上设置有导向杆19，导向杆19上滑动式设置有推板21，推板21与固定座18之间设置有第三弹性件20，所述第三弹性件20为压缩弹簧，固定板3右侧设置有导线管22，弧形导轨4顶部设置有导轮23，推板21上设置有第二拉绳24，第二拉绳24穿过导线管22，穿过导轮23固定在摆动杆6上。在进行转动摆动杆6进行密封圈切边处理时，摆动杆6通过第二拉绳24带动推板21向右运动，第三弹性件20被压缩，当切边完成后，工作人员转动摆动杆6复位时，第三弹性件20带动推板21推动密封圈和切边残料向左运动，方便收集，利于进行下一次切边处理。

还包括有筛选框25、推杆26和推块27，靠近圆孔15一侧的固定板3侧壁上通过螺栓连接的方式设置有筛选框25，筛选框25侧壁活动式设置有推杆26，推杆26上通过焊接的方式设置有推块27，推块27位于筛选框25内。第三弹性件20带动推板21推动密封圈和切边残料向左运动推动至筛选框25内，残料通过筛选框25小孔落入至废料收集框内，当密封圈较多时，工作人员向后推动推杆26，推杆26带动推块27推动密封圈至收集框，本装置结构简单，便于收集和筛选。

还包括有还包括有弹性块28，导轮23上设置有弹性块28，所述弹性块28材质为橡胶,使用本设备时，弹性块28能够对摆动杆6起到缓冲作用，预防转动摆动杆6幅度大损坏设备。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。