一种鞋底成型模具及采用其制作软弹鞋底的方法与流程

本发明涉及鞋底制作工艺领域，具体涉及一种鞋底成型模具及采用其制作软弹鞋底的方法。

背景技术：

现有鞋底成型工艺，首先将模具放到加热机上加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中成型，然后转至冷却机台用常温水浇淋模具冷却，冷却完成后开模取出成品，加工完成。这种工艺采用电热板加热，为了消除热膨胀后鞋底材料位移而受到气体的阻力，在模具上开有出气孔，成型后的成品表面在出气孔位置出线小凸起，影响外观，有时因为出气孔被堵塞而造成成型不良，变为废品。在冷却过程中采用常温水对模具外壳进行冷却，冷却速度慢，效率低，并且对水的消耗也很大，并且制作的鞋底软弹性能也不尽人意。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鞋底成型模具，其特征在于：包括有底模、中间模、盖板，所述中间模及盖板一端铰接于底模并可沿铰接处转动设置，所述底模中部设有朝向中间模一端开口的第一鞋底成型腔，所述中间模设有两端开口与第一鞋底成型腔形状一致的第二鞋底成型腔，所述盖板朝向中间模的一端在第二鞋底成型腔相对应位置设有与第二鞋底成型腔形状一致的鞋底成型凸块，中间模相对铰接于底模的另一端与底模之间设有紧固结构，所述底模一侧设置有与第一鞋底成型腔连通的抽气管。

采用上述技术方案，通过设置底模、中间模、盖板，首先在底模上铺设橡胶薄膜，通过紧固结构将中间模与底模紧固在一起，橡胶薄膜就被中间模及底模夹在两者之间，通过抽气管对第一鞋底成型腔抽真空，使得橡胶薄膜贴合于第一鞋底成型腔，通过第二鞋底成型腔往橡胶薄膜上添加eva塑胶液，添加完成后盖合盖板，进行加热成型，成型后切除塑料薄膜凸出于鞋底的边缘，即得软弹性能极其优越的鞋底，该种方式成型的鞋底不仅表面无凸起且成型速度快。

上述的一种鞋底成型模具可进一步设置为：所述紧固结构包括有设置于中间模远离铰接处的一端设置的固定部，所述底模在固定部相对应位置设有活动部，所述活动部包括有联动杆及与联动杆连接的半圆锁紧块。

上述的一种鞋底成型模具可进一步设置为：所述中间膜相对设置活动部的另一侧设置有第一把手，所述盖板上设置有第二把手。

一种采用上述鞋底成型模具制作软弹鞋底的方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1固定橡胶薄膜：将橡胶薄膜铺设在底模与中间模之间并通过紧固结构锁紧；

s2抽真空：在抽气管处连接抽真空装置，抽除橡胶薄膜与第一鞋底成型腔之间的空气，使橡胶薄膜紧密贴合于第一鞋底成型腔；

s3添加eva橡胶液：往橡胶薄膜上添加eva橡胶液，使eva橡胶液灌满整个第一鞋底成型腔并盖合盖板；

s4加热：将鞋底成型模具通过加热机加热，加热温度控制在220-300℃，加热时间控制在1分钟；

s5冷却：用冷风机将经过s4后的鞋底成型模具进行冷却；

s6裁切；将塑料薄膜凸出于成型后鞋底的部分切除，既得软弹鞋底。

采用上述技术方案，不仅成型效率高且加工方便，制作的鞋底软弹性能好。

本发明的有益效果为：成型效率高且加工方便，制作的鞋底软弹性能好。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图。

具体实施方式

参见图1所示：一种鞋底成型模具，包括有底模1、中间模2、盖板3，中间模2及盖板3一端铰接于底模1并可沿铰接处转动设置，底模1中部设有朝向中间模2一端开口的第一鞋底成型腔11，中间模2设有两端开口与第一鞋底成型腔11形状一致的第二鞋底成型腔21，盖板3朝向中间模2的一端在第二鞋底成型腔21相对应位置设有与第二鞋底成型腔21形状一致的鞋底成型凸块31，中间模2相对铰接于底模1的另一端与底模1之间设有紧固结构，底模1一侧设置有与第一鞋底成型腔11连通的抽气管4，紧固结构包括有设置于中间模2远离铰接处的一端设置的固定部22，底模1在固定部22相对应位置设有活动部，活动部包括有联动杆12及与联动杆12连接的半圆锁紧块13，中间膜2相对设置活动部的另一侧设置有第一把手23，盖板3上设置有第二把手32。

采用上述鞋底成型模具制作软弹鞋底的方法，包括以下步骤：

s1固定橡胶薄膜：将橡胶薄膜铺设在底模1与中间模2之间并通过紧固结构锁紧；

s2抽真空：在抽气管4处连接抽真空装置，抽除橡胶薄膜与第一鞋底成型腔11之间的空气，使橡胶薄膜紧密贴合于第一鞋底成型腔11；

s3添加eva橡胶液：往橡胶薄膜上添加eva橡胶液，使eva橡胶液灌满整个第一鞋底成型11腔并盖合盖板3；

s4加热：将鞋底成型模具通过加热机加热，加热温度控制在220-300℃，加热时间控制在1分钟；

s5冷却：用冷风机将经过s4后的鞋底成型模具进行冷却；

s6裁切；将塑料薄膜凸出于成型后鞋底的部分切除，既得软弹鞋底。

技术特征：

1.一种鞋底成型模具，其特征在于：包括有底模、中间模、盖板，所述中间模及盖板一端铰接于底模并可沿铰接处转动设置，所述底模中部设有朝向中间模一端开口的第一鞋底成型腔，所述中间模设有两端开口与第一鞋底成型腔形状一致的第二鞋底成型腔，所述盖板朝向中间模的一端在第二鞋底成型腔相对应位置设有与第二鞋底成型腔形状一致的鞋底成型凸块，中间模相对铰接于底模的另一端与底模之间设有紧固结构，所述底模一侧设置有与第一鞋底成型腔连通的抽气管。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述紧固结构包括有设置于中间模远离铰接处的一端设置的固定部，所述底模在固定部相对应位置设有活动部，所述活动部包括有联动杆及与联动杆连接的半圆锁紧块。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述中间膜相对设置活动部的另一侧设置有第一把手，所述盖板上设置有第二把手。

4.一种采用上述鞋底成型模具制作软弹鞋底的方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1固定橡胶薄膜：将橡胶薄膜铺设在底模与中间模之间并通过紧固结构锁紧；

s2抽真空：在抽气管处连接抽真空装置，抽除橡胶薄膜与第一鞋底成型腔之间的空气，使橡胶薄膜紧密贴合于第一鞋底成型腔；

s3添加eva橡胶液：往橡胶薄膜上添加eva橡胶液，使eva橡胶液灌满整个第一鞋底成型腔并盖合盖板；

s4加热：将鞋底成型模具通过加热机加热，加热温度控制在220-300℃，加热时间控制在1分钟；

s5冷却：用冷风机将经过s4后的鞋底成型模具进行冷却；

s6裁切；将塑料薄膜凸出于成型后鞋底的部分切除，既得软弹鞋底。

技术总结
本发明涉及一种鞋底成型模具，其特征在于：包括有底模、中间模、盖板，所述中间模及盖板一端铰接于底模并可沿铰接处转动设置，所述底模中部设有朝向中间模一端开口的第一鞋底成型腔，所述中间模设有两端开口与第一鞋底成型腔形状一致的第二鞋底成型腔，所述盖板朝向中间模的一端在第二鞋底成型腔相对应位置设有与第二鞋底成型腔形状一致的鞋底成型凸块，中间模相对铰接于底模的另一端与底模之间设有紧固结构，所述底模一侧设置有与第一鞋底成型腔连通的抽气管，本发明的有益效果为：成型效率高且加工方便，制作的鞋底软弹性能好。

技术研发人员：蔡庆忠
受保护的技术使用者：蔡庆忠
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.07.10