一种贴附机间距调整机构的制作方法

本发明涉及贴附设备技术领域，尤其涉及一种贴附机间距调整机构。

背景技术：

随着工业技术的发现，现代的工业制品大多是自动化生产，目前国内市场上常见的设备贴附机，使用过程中发生产品换型时调节距离麻烦，调节时间长，需要人工测量调节距离，调节距离不精确等。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种贴附机间距调整机构，电机通过丝杆带动第五个支撑板移动，第五个支撑板推动大齿条和大齿轮运转，此时大齿轮和小齿轮会带动其他三个齿条运转，四个齿条分别带动四个支撑板移动，实现了自动调节间距的功能，而且无需手动参与，安装结构简单占空间小便于生产、加工、安装、现场调试，采用了齿轮齿条调节间距结构，由于贴附机的间距调整机构的创新极大的保证了贴附头之间的间距。

为了解决上述的问题，本发明提出一种贴附机间距调整机构，一种贴附机间距调整机构，包括框架，所述框架的内侧安装有固定支撑板，且固定支撑板的一侧依次安装有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述框架的一侧安装有电机，且电机的输出端安装有丝杆，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板的一侧设置有和丝杆相匹配的圆套，第四支撑板的一侧设置有和丝杆相匹配的螺母块，固定支撑板通过固定板和框架的内壁固定连接，丝杆的两侧安装有两个导轨，两个导轨贯穿固定支撑板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，固定支撑板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板的一侧皆安装有贴附头组件。

进一步，所述框架的顶端安装有固定架桥，且固定架桥的中间安装有轴承，轴承的外环和固定架桥固定连接。

进一步，所述轴承的底端安装有大齿轮和小齿轮，大齿轮的顶端设置有和轴承内环相匹配的插杆，大齿轮和小齿轮固定连接，所述大齿轮的两侧设置有两个大齿条，且大齿条与第一支撑板和第四支撑板通过连接杆连接。

进一步，所述小齿轮的两侧设置有小齿条，且小齿条与第二支撑板和第三支撑板通过连接杆连接。

进一步，所述第一支撑板和第四支撑板连接大齿条，第二支撑板和第三支撑板连接小齿条。

进一步，所述贴附头组件包括气缸、直杆和弯折杆，直杆和弯折杆的一侧安装有气缸，气缸的输出端与直杆和弯折杆的一端铰接，直杆和弯折杆的一端安装有滚轮。

本发明的有益效果为：

电机通过丝杆带动第五个支撑板移动，第五个支撑板推动大齿条和大齿轮运转，此时大齿轮和小齿轮会带动其他三个齿条运转，四个齿条分别带动四个支撑板移动，实现了自动调节间距的功能，而且无需手动参与，安装结构简单占空间小便于生产、加工、安装、现场调试，采用了齿轮齿条调节间距结构，由于贴附机的间距调整机构的创新极大的保证了贴附头之间的间距。

附图说明

图1是本发明正视机构示意图。

图2是本发明剖视机构示意图。

图3是本发明大齿条机构示意图。

图4是本发明大齿条第二视角机构示意图。

图5是本发明贴附头组件机构示意图。

其中：1-框架，2-贴附头组件，3-电机，4-固定支撑板，5-固定架桥，6-轴承，7-丝杆，8-固定板，9-导轨，10-圆套，11-连接杆，12-大齿条，13-螺母块，14-大齿轮，15-小齿轮，16-小齿条，17-第一支撑板，18-第二支撑板，19-第三支撑板，20-第四支撑板，21-直杆，22-弯折杆，23-滚轮，24-气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种贴附机间距调整机构，包括框架1，框架1的内侧安装有固定支撑板4，且固定支撑板4的一侧依次安装有第一支撑板17、第二支撑板18、第三支撑板19和第四支撑板20，框架1的一侧安装有电机3，且电机3的输出端安装有丝杆7，第一支撑板17、第二支撑板18、第三支撑板19的一侧设置有和丝杆7相匹配的圆套10，第四支撑板20的一侧设置有和丝杆7相匹配的螺母块13，固定支撑板4通过固定板8和框架1的内壁固定连接，丝杆7的两侧安装有两个导轨9，两个导轨9贯穿固定支撑板4、第一支撑板17、第二支撑板18、第三支撑板19和第四支撑板20，固定支撑板4、第一支撑板17、第二支撑板18、第三支撑板19和第四支撑板20的一侧皆安装有贴附头组件2，第二支撑板18、第三支撑板19和第四支撑板20可以在两个导轨9上滑行，丝杆7穿过第二支撑板18、第三支撑板19和第四支撑板20，丝杆7可通过螺母块13带动第四支撑板20移动，电机3给丝杆7提供动力。

框架1的顶端安装有固定架桥5，且固定架桥5的中间安装有轴承6，轴承6的外环和固定架桥5固定连接，固定架桥5用来承载间距调节组件。

轴承6的底端安装有大齿轮14和小齿轮15，大齿轮14的顶端设置有和轴承6内环相匹配的插杆，大齿轮14和小齿轮15固定连接，大齿轮14的两侧设置有两个大齿条12，且大齿条12与第一支撑板17和第四支撑板20通过连接杆11连接，大齿轮14旋转的时候，两个大齿条12会向两侧移动。

小齿轮15的两侧设置有小齿条16，且小齿条16与第二支撑板18和第三支撑板19通过连接杆11连接，大齿轮14和小齿轮15同步旋转，此时小齿轮15也带动两个小齿条16向两侧移动。

第一支撑板17和第四支撑板20连接大齿条12，第二支撑板18和第三支撑板19连接小齿条16，第一支撑板17和第四支撑板20跟随大齿条12移动，第二支撑板18和第三支撑板19跟随小齿条16移动，第四支撑板20在移动的时候，第一支撑板17、第二支撑板18、和第三支撑板19都会一起移动，实现了自动调节间距的功能。

贴附头组件2包括气缸24、直杆21和弯折杆22，直杆21和弯折杆22的一侧安装有气缸24，气缸24的输出端与直杆21和弯折杆22的一端铰接，直杆21和弯折杆22的一端安装有滚轮23，两个气缸24伸张会带动直杆21和弯折杆22的端头合拢，此时两个滚轮23会夹紧贴膜。

使用时，第一支撑板17、第二支撑板18和第三支撑板19可以在两个导轨9上滑行，丝杆7穿过第二支撑板18、第三支撑板19和第四支撑板20，丝杆7通过螺母块13带动第四支撑板20移动，电机3给丝杆7提供动力，大齿轮14旋转的时候，两个大齿条12会向两侧移动，大齿轮14和小齿轮15同步旋转，此时小齿轮15也带动两个小齿条16向两侧移动，第一支撑板17和第四支撑板20跟随大齿条12移动，第二支撑板18和第三支撑板19跟随小齿条16移动，第四支撑板20在移动的时候，第一支撑板17、第二支撑板18、和第三支撑板19都会跟着移动，实现了自动调节间距的功能，两个气缸24伸张会带动直杆21和弯折杆22的端头合拢，此时两个滚轮23会夹紧贴膜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。