一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线的制作方法

本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及的是一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。

口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

在制作口罩中需要焊接耳带，现有技术中焊接耳带中需要经过多道工序放线、拉线、固定、剪切、抓取、旋转、最后将耳带焊接在口罩上，无法放线后直接将耳带焊接在口罩上，步骤太多影响生产效率，同时由于耳带线过长不便于包装。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线，以解决背景技术中提到的耳带线过长不便包装，在后续耳带焊接过程中需要太多步骤影响生产效率的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线，包括有用于折叠耳带的折线装置，和用于对重合在一起的三个耳带段进行粘合的粘线装置；所述折线装置包括有折线部，驱动折线部转动180°的旋转驱动装置，以及驱动旋转驱动装置上下运动的第一升降驱动装置；所述折线部包括向上延伸的第一折线杆，向上延伸的第二折线杆，以及安装第一折线杆与第二折线杆的安装座；所述第一折线杆与第二折线杆之间具有耳带穿过的间隙；所述粘线装置包括有对重合在一起的三个耳带段进行喷射胶水的喷胶装置，与对重合在一起的三个耳带段进行挤压的粘线夹。

进一步，所述安装座与所述旋转驱动装置相连接，所述旋转驱动装置与第一升降驱动装置相连接。

进一步，所述旋转驱动装置为旋转气缸。

进一步，所述第一升降驱动装置为伸缩气缸。

进一步，还包括承托于耳带下方的承托辊。

进一步，所述承托辊包括处于所述折线部上游的上游辊和处于折线部下游的下游辊。

进一步，所述上游辊和下游辊配设有支撑架。

进一步，所述喷胶装置包括喷胶枪，承载喷胶枪的承载架，对喷胶枪进行供胶的供胶装置，以及连接喷胶枪和供胶装置之间的导胶管；所述喷胶枪包括朝向重合在一起的三个耳带段进行喷射胶水的喷胶头。

进一步，所述粘线夹包括第一夹手，第二夹手，以及驱动第一夹手和第二夹手开合的开合驱动装置。

进一步，所述开合驱动装置包括拉动第一夹手的第一拉杆，拉动第二夹手的第二拉杆，拉动第一拉杆和第二拉杆的摆动杆，以及驱动摆动杆摆动的摆动驱动装置。

进一步，所述开合驱动装置还配设有对所述第一拉杆和第二拉杆进行水平导向的导向装置。

进一步，所述第一拉杆与第二拉杆呈弧形轮廓状，所述导向装置为导向板，导向板下部设有滑槽，所述第一夹手与第二夹手与滑槽滑动连接。

进一步，所述粘线夹还包括对粘线夹进行升降的升降机构。

进一步，所述升降机构包括立柱，与立柱顶端相连接的顶板，所述顶板上设有第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置与粘线夹相连接。

采用上述结构后，本发明涉及的一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线，其至少有以下有益效果：

1.通过折线装置的折线部上的第一折线杆和第二折线杆穿过耳带，通过第一升降驱动装置驱动折线部向上运动，再通过旋转驱动装置驱动折线部转动180°，达到将穿过第一折线杆和第二折线杆之间的耳带折叠成三个耳带段的形状，通过粘线装置对重合在一起的三个耳带段进行喷射胶水后，用粘线夹对重合在一起的三个耳带段进行挤压，从而形成粘合耳带状；粘合后的耳带与一种一拖二的口罩生产线配套使用，包括有口罩打片机本体和两个与口罩打片机本体出料端相连的耳带焊接机，所述耳带焊接机包括工作台，用于输送口罩的输送机构，供应耳带的耳带上料机构，将连续的耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构，以及切断相邻口罩间的耳带的切断送料机构；所述输送机构、耳带上料机构、耳带焊接机构均设于工作台上方；在所述输送机构的输送方向上，所述输送机构具有处于上游的进料端和处于下游的出料端，所述耳带上料机构处于所述进料端，所述切断机构设于所述出料端；所述耳带上料机构包括对应各口罩片同一侧供应第一连续耳带的第一侧供料装置，和对应各口罩片另一侧供应第二连续耳带的第二侧供料装置；所述耳带焊接机构包括将第一连续耳带焊接在各口罩片同一侧的第一焊接装置，和将第二连续耳带焊接在各口罩片另一侧的第二焊接装置，将粘合后的耳带输送至耳带上料机构，使耳带焊接通过粘合后的耳带仅需放线与焊接两个步骤，减少焊接耳带的步骤，降低了设备发生故障的概率，提高生产力；通过折叠耳带，减少耳带的横向占用空间，便于包装。

附图说明

图1为本发明涉及一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线的正视结构示意图；

图2为本发明涉及一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线的折线装置结构示意图；

图3为本发明涉及一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线的粘线装置结构示意图；

图4为本发明涉及一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线粘线装置局部放大结构示意图；

图5为本发明涉及一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线耳带折叠形状与耳带粘线形状结构示意图。

图中：1-折线装置，2-粘线装置，3-上游辊，4-下游辊，5-支撑架，6-折叠耳带，7-粘合耳带，11-折线部，110-第一折线杆，111-第二折线杆，112-安装座，12-旋转驱动装置，13-第一升降驱动装置，21-喷胶装置，22-粘线夹，210-喷胶枪，211-承载架，212-导胶管，2101-喷胶头，220-第一夹手，221-第二夹手，222-开合驱动装置，2221-第一拉杆，2222-第二拉杆，2223-摆动杆，2224-摆动驱动装置，2225-导向装置，2226-导向板，231-立柱，232-顶板，233-第二升降驱动装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本发明涉及的一种基于一拖二口罩机的口罩折叠耳带生产线，包括有用于折叠耳带的折线装置1，和用于对重合在一起的三个耳带段进行粘合的粘线装置2；所述折线装置1包括有折线部11，驱动折线部11转动180°的旋转驱动装置12，以及驱动旋转驱动装置12上下运动的第一升降驱动装置13；所述折线部11包括向上延伸的第一折线杆110，向上延伸的第二折线杆111，以及安装第一折线杆110与第二折线杆111的安装座112；所述第一折线杆110与第二折线杆111之间具有耳带穿过的间隙；所述粘线装置2包括有对重合在一起的三个耳带段进行喷射胶水的喷胶装置21，与对重合在一起的三个耳带段进行挤压的粘线夹22。

这样，通过折线装置1的折线部11上的第一折线杆110和第二折线杆111穿过耳带，通过第一升降驱动装置13驱动折线部11向上运动，再通过旋转驱动装置12驱动折线部11转动180°，达到将穿过第一折线杆110和第二折线杆111之间的耳带折叠成三个耳带段的形状，通过粘线装置2对重合在一起的三个耳带段进行喷射胶水后，用粘线夹22对重合在一起的三个耳带段进行挤压，从而形成粘合耳带7状；粘合后的耳带与一种一拖二的口罩生产线配套使用，包括有口罩打片机本体和两个与口罩打片机本体出料端相连的耳带焊接机，所述耳带焊接机包括工作台，用于输送口罩的输送机构，供应耳带的耳带上料机构，将连续的耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构，以及切断相邻口罩间的耳带的切断送料机构；所述输送机构、耳带上料机构、耳带焊接机构均设于工作台上方；在所述输送机构的输送方向上，所述输送机构具有处于上游的进料端和处于下游的出料端，所述耳带上料机构处于所述进料端，所述切断机构设于所述出料端；所述耳带上料机构包括对应各口罩片同一侧供应第一连续耳带的第一侧供料装置，和对应各口罩片另一侧供应第二连续耳带的第二侧供料装置；所述耳带焊接机构包括将第一连续耳带焊接在各口罩片同一侧的第一焊接装置，和将第二连续耳带焊接在各口罩片另一侧的第二焊接装置，将粘合后的耳带输送至耳带上料机构，使耳带焊接通过粘合后的耳带仅需放线与焊接两个步骤，减少焊接耳带的步骤，降低了设备发生故障的概率，提高生产力；通过折叠耳带6，减少耳带的横向占用空间，便于包装。

优选的，所述安装座112与所述旋转驱动装置12相连接，所述旋转驱动装置12与第一升降驱动装置13相连接。达到升降折线部和旋转折线部的目的。

优选的，所述旋转驱动装置12为旋转气缸。

优选的，所述第一升降驱动装置13为伸缩气缸。

使用气缸作为驱动装置，气缸的输出力大，适应力强，且易于安装维护。

优选的，还包括承托于耳带下方的承托辊。通过承托辊，使耳带在折叠过程中更稳定，提高折线稳定性。

优选的，所述承托辊包括处于所述折线部11上游的上游辊3和处于折线部11下游的下游辊4。通过处于折线部11上游的上游辊3和处于折线部11下游的下游辊4，使折线装置1两端的耳带更稳定，提高折线稳定性。

优选的，所述上游辊3和下游辊4配设有支撑架5。通过支撑架固定上游辊和下游辊。

优选的，所述喷胶装置21包括喷胶枪210，承载喷胶枪210的承载架211，对喷胶枪210进行供胶的供胶装置，以及连接喷胶枪210和供胶装置之间的导胶管212；所述喷胶枪210包括朝向重合在一起的三个耳带段进行喷射胶水的喷胶头2101。通过喷胶枪上的喷胶头对折叠后的耳带喷涂胶水，优选的，喷涂的胶水为冷固性胶，方便使用者在使用口罩的时候将折叠耳带6状恢复成弧形耳带状。

优选的，所述粘线夹22包括第一夹手220，第二夹手221，以及驱动第一夹手220和第二夹手221开合的开合驱动装置222。通过开合驱动装置222驱动第一夹手220与第二夹手221闭合，达到将三段重合耳带中部粘合在一起的效果；优选的，粘线夹22具有预粘行程与粘合行程，通过开合驱动装置222，使粘线夹22预先将折叠后的三个耳带段靠近，然后喷涂胶水，再驱动粘线夹22完成粘合行程，使粘线夹22夹紧三个耳带段。

优选的，所述开合驱动装置222包括拉动第一夹手220的第一拉杆2221，拉动第二夹手221的第二拉杆2222，拉动第一拉杆2221和第二拉杆2222的摆动杆2223，以及驱动摆动杆2223摆动的摆动驱动装置2224。通过摆动驱动装置2224驱动摆动杆2223，摆动杆2223拉动第一拉杆2221和第二拉杆2222，第一拉杆2221拉动第一夹手220，第二拉杆2222拉动第二夹手221，使第一夹手220与第二夹手221实现闭合的效果。

优选的，所述开合驱动装置222还配设有对所述第一拉杆2221和第二拉杆2222进行水平导向的导向装置2225。通过导向装置2225，使第一夹手220与第二夹手221闭合时，结构运行更加稳定可靠。

优选的，所述第一拉杆2221与第二拉杆2222呈弧形轮廓状，所述导向装置2225为导向板2226，导向板2226下部设有滑槽，所述第一夹手220与第二夹手221与滑槽滑动连接。通过滑槽使第一夹手220和第二夹手221闭合时结构更加稳定可靠。

优选的，所述粘线夹22还包括对粘线夹22进行升降的升降机构。通过升降机构控制粘线夹的上下运动。

优选的，所述升降机构包括立柱231，与立柱231顶端相连接的顶板232，所述顶板232上设有第二升降驱动装置233，所述第二升降驱动装置233与粘线夹22相连接。通过第二升降驱动装置233驱动粘线夹22，达到粘线夹22上下运动的效果。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。