一种高分子材料切粒机的制作方法

本发明涉及高分子材料设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种高分子材料切粒机。

背景技术：

高分子材料切粒机主要用于将条状高分子材料进行切割成颗粒状物，大多高分子材料为橡胶，在切粒机进行切割时，由于切刀在长时间工作下容易发热，并且刀刃容易变钝，因为橡胶受热容易融化，刀身过热容易出现橡胶颗粒之间发生粘粘，并且橡胶具有弹性，刀刃变钝时，使橡胶颗粒之间没有完整切断，出现橡胶颗粒相互连接，导致出现大量的蛇皮粒，影响颗粒整体质量，导致不能出厂。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种高分子材料切粒机，其结构包括支架、切条口、机箱、出口，所述支架顶部与机箱底部相焊接，所述切条口底部与机箱顶部相贯通，所述出口顶部与机箱底部相贯通，所述机箱包括电机、第一齿轮、切粒装置、滚筒、第二齿轮，所述电机右侧与第一齿轮中心相焊接，所述第一齿轮右侧与切粒装置左侧相焊接，所述切粒装置外壁与滚筒外壁间隙配合，所述滚筒左侧与第二齿轮右侧相焊接，所述第二齿轮与第一齿轮过盈配合，所述第一齿轮与第二齿轮为碳素结构钢制成，碳素结构钢强度高塑性韧性好。

作为本发明的进一步改进，所述切粒装置包括顶出杆、固定内杆、活动刀齿、活动外轮，所述顶出杆底部与固定内杆外壁相焊接，所述活动刀齿底部与顶出杆顶部活动配合，所述活动外轮与活动刀齿间隙配合，所述顶出杆共有四根，焊接于固定内杆左侧，且间隙分布，使活动刀齿在旋转切割时，能够间隙工作。

作为本发明的进一步改进，所述活动刀齿包括刀头、滑块、滑槽、卡口、底杆、收缩装置，所述刀头两侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽间隙配合，所述卡口固定于滑槽内壁与底杆外壁之间，所述底杆顶部与刀头底部相焊接，所述收缩装置固定于滑槽内壁与底杆外壁之间，所述底杆两侧设有滑块与滑槽，使刀头通过收缩装置进行收缩时，不会产生偏移。

作为本发明的进一步改进，所述收缩装置包括左卡块、配合杆、缓冲垫、右卡块、弹簧，所述左卡块右侧与配合杆活动卡合，所述缓冲垫顶部与左卡块底部相粘合，所述右卡块左侧与左卡块右侧通过配合杆相固定，所述弹簧顶部与缓冲垫底部相粘合，所述缓冲垫共有两块，粘合于弹簧顶部与底部位置，且缓冲垫为橡胶材质，橡胶具有弹性，使弹簧进行伸缩时减轻震动。

作为本发明的进一步改进，所述筒身包括滚筒杆、驱动轴、筒身、磨砂网、配合轴，所述滚筒杆右侧与驱动轴左侧铰接连接，所述驱动轴设于筒身左方，所述磨砂网覆盖包裹于筒身外壁，所述配合轴通过滚筒杆与驱动轴活动配合，所述磨砂网表面进行了磨砂处理，使磨砂网在与活动刀齿切割接触时，能够对刀刃进行打磨，使活动刀齿在长时间切割下不会变钝。

作为本发明的进一步改进，所述驱动轴包括驱动轮、传动轮组、履带、顶出装置，所述驱动轮与传动轮组通过履带相连接，所述顶出装置设于驱动轮右侧，所述驱动轮与滚动杆相焊接，所述履带为橡胶材质，橡胶具有弹性和延展性。

作为本发明的进一步改进，所述顶出装置包括轴承外壳、顶出槽、轴承、顶出杆，所述轴承外壳内壁与轴承外壁间隙配合，所述顶出槽设于轴承外壳上方，所述顶出杆顶部与轴承外壳底部相焊接，所述轴承外壳为耐热合金，耐热合金在高温下具有稳定性不容易形变。

本发明的有益效果在于：

1.使用者通过将橡胶片从切条口放入，使滚筒和切粒装置，对橡胶条进行切碎成粒，通过顶出杆将刀头通过滑块经过滑槽顶出，进行切割，然后切割完的刀头通过收缩装置中的弹簧的弹性回收，使刀头在不进行切割时，能够进行冷却，防止刀刃长时间工作，避免橡胶粘合于刀身，避免出现蛇皮粒的情况出现。

2.滚筒在通过第二齿轮带动旋转，在切碎时，顶出装置中的顶出杆向上带动轴承外壳进行伸出，并且带动配合轴中设有的顶出装置同时将滚筒杆向上顶出，带动滚筒与活动刀齿贴合，并且滚筒表面设有磨砂网，可以在进行切碎时对活动刀齿进行打磨，防止长时间工作下，刀头变钝，避免橡胶条不能完整切粒，造成出现蛇皮粒的情况。

附图说明

图1为本发明一种高分子材料切粒机的结构示意图。

图2为本发明一种机箱内部的结构示意图。

图3为本发明一种切粒装置的结构示意图。

图4为本发明一种活动刀齿的结构示意图。

图5为本发明一种收缩装置的结构示意图。

图6为本发明一种滚筒的结构示意图。

图7为本发明一种驱动轴的结构示意图。

图8为本发明一种顶出装置的结构示意图。

图中：支架-1、切条口-2、机箱-3、出口-4、电机-31、第一齿轮-32、切粒装置-33、滚筒-34、第二齿轮-35、顶出杆-331、固定内杆-332、活动刀齿-333、活动外轮-334、刀头-a1、滑块-a2、滑槽-a3、卡口-a4、底杆-a5、收缩装置-a6、左卡块-a61、配合杆-a62、缓冲垫-a63、右卡块-a64、弹簧-a65、滚筒杆-341、驱动轴-342、筒身-343、磨砂网-345、配合轴-346、驱动轮-b1、传动轮组-b2、履带-b3、顶出装置-b4、轴承外壳-b41、顶出槽-b42、轴承-b43、顶出杆-b44。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种高分子材料切粒机，其结构包括支架1、切条口2、机箱3、出口4，所述支架1顶部与机箱3底部相焊接，所述切条口2底部与机箱3顶部相贯通，所述出口4顶部与机箱3底部相贯通，所述机箱3包括电机31、第一齿轮32、切粒装置33、滚筒34、第二齿轮35，所述电机31右侧与第一齿轮32中心相焊接，所述第一齿轮32右侧与切粒装置33左侧相焊接，所述切粒装置33外壁与滚筒34外壁间隙配合，所述滚筒34左侧与第二齿轮35右侧相焊接，所述第二齿轮35与第一齿轮32过盈配合，所述第一齿轮32与第二齿轮35为碳素结构钢制成，碳素结构钢强度高塑性韧性好，在长时间工作下不容易使齿轮变形影响机器运行。

其中，所述切粒装置33包括顶出杆331、固定内杆332、活动刀齿333、活动外轮334，所述顶出杆331底部与固定内杆332外壁相焊接，所述活动刀齿333底部与顶出杆331顶部活动配合，所述活动外轮334与活动刀齿333间隙配合，所述顶出杆331共有四根，焊接于固定内杆332左侧，且采用间隙分布，使活动刀齿333在旋转切割时，能够间隙工作，防止活动刀齿333长时间工作，导致发热使橡胶粒粘合于刀身，出现蛇皮粒。

其中，所述活动刀齿333包括刀头a1、滑块a2、滑槽a3、卡口a4、底杆a5、收缩装置a6，所述刀头a1两侧焊接有滑块a2，所述滑块a2与滑槽a3间隙配合，所述卡口a4固定于滑槽a3内壁与底杆a5外壁之间，所述底杆a5顶部与刀头a1底部相焊接，所述收缩装置a6固定于滑槽a3内壁与底杆a5外壁之间，所述底杆a5两侧设有滑块a2与滑槽a3，使刀头a1通过收缩装置a6进行收缩时，不会产生偏移，避免刀头倾斜的情况出现。

其中，所述收缩装置a6包括左卡块a61、配合杆a62、缓冲垫a63、右卡块a64、弹簧a65，所述左卡块a61右侧与配合杆a62活动卡合，所述缓冲垫a63顶部与左卡块a61底部相粘合，所述右卡块a64左侧与左卡块a61右侧通过配合杆a62相固定，所述弹簧a65顶部与缓冲垫a63底部相粘合，所述缓冲垫a63共有两块，粘合于弹簧a65顶部与底部位置，且缓冲垫a63为橡胶材质，橡胶具有弹性，使弹簧a65进行伸缩时减轻震动，使活动刀齿333在伸出时更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用者通过将橡胶片从切条口2放入，使橡胶片变为橡胶条，然后使橡胶条进入滚筒34和切粒装置33之间，通过电机31旋转带动第一齿轮32与第二齿轮35转动，使滚筒34和切粒装置33启动，对橡胶条进行切碎成粒，使活动外轮334旋转带动活动刀齿333进行旋转，使活动刀齿333中的底杆a5与固定内杆上的顶出杆331活动配合，通过顶出杆331将刀头a1通过滑块a2经过滑槽a3顶出，与滚筒34进行间隙配合，进行切割，然后切割完的刀头a1通过收缩装置a6中的弹簧a65的弹性，使滑块a2通过滑槽a3带动底杆a5进行回收，使刀头a1在不进行切割时，能够进行冷却，防止刀刃长时间工作发热，避免橡胶粘合于刀身，避免出现蛇皮粒的情况出现。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述滚筒34包括滚筒杆341、驱动轴342、筒身343、磨砂网345、配合轴346，所述滚筒杆341右侧与驱动轴342左侧铰接连接，所述驱动轴342设于筒身343左方，所述磨砂网345覆盖包裹于筒身343外壁，所述配合轴346通过滚筒杆341与驱动轴342活动配合，所述磨砂网345表面进行了磨砂处理，使磨砂网345在与活动刀齿333切割接触时，能够对刀刃进行打磨，使活动刀齿333在长时间切割下不会变钝，避免出现橡胶条切割不完整出现蛇皮粒的情况。

其中，所述驱动轴342包括驱动轮b1、传动轮组b2、履带b3、顶出装置b4，所述驱动轮b1与传动轮组b2通过履带b3相连接，所述顶出装置b4设于驱动轮b1右侧，所述驱动轮b1与滚动杆341相焊接，所述履带b3为橡胶材质，橡胶具有弹性和延展性，防止驱动轮b2被顶出装置b4顶出时履带断裂的情况出现。

其中，所述顶出装置b4包括轴承外壳b41、顶出槽b42、轴承b43、顶出杆b44，所述轴承外壳b41内壁与轴承b43外壁间隙配合，所述顶出槽b42设于轴承外壳b41上方，所述顶出杆b44顶部与轴承外壳b41底部相焊接，所述轴承外壳b41为耐热合金，耐热合金在高温下具有稳定性不容易形变，防止轴承b43在旋转时产生热量，导致轴承外壳b41发生形变，导致机器故障。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，滚筒34在通过第二齿轮35带动旋转，使驱动轴342中的传动轮组b2旋转带动驱动轮b1进行旋转，带动滚筒杆341进行旋转，并且在切碎时，顶出装置b4中的顶出杆b44向上带动轴承外壳b41进行伸出，并且带动配合轴346中设有的顶出装置b4同时将滚筒杆341向上顶出，带动筒身343与活动刀齿333贴合，并且筒身343表面设有磨砂网345，可以在进行切碎时对活动刀齿333进行打磨，防止长时间工作下，刀头a1变钝，避免橡胶条不能完整切粒，造成出现蛇皮粒的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。