一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备的制作方法

本发明涉及塑料造粒技术领域，具体为一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备。

背景技术：

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，其在生活中也是比较常见的机械设备，塑料造粒机所具备的功能是将塑料融化后制成颗粒状，以便于制成其他塑料产品，复合国家能源再生、变废为宝的号召。

对于回收回来的塑料需进行清理之后才能被制作成塑料颗粒，虽然塑料颗粒经过过滤和金属分离等工序剔除了金属杂质，但是不可避免地会存在一定的遗漏，即最后工序中的塑料颗粒中可能存在少量含有杂质的不合格产品；此外，在生产过程中也存在一些切粒形态不好的塑料颗粒，而现有技术针对形状不好的塑料颗粒采用融化再加工的方式，费时费力，因此一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述针对形态不好的塑料进行挤压修正、利用塑料自重驱动筛分机构的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，包括壳体，所述壳体的内壁侧壁开设有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑板，滑板的底部活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端活动连接有伸缩板，所述伸缩板的底部活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有转轴，转轴的表面缠绕有柔性绳，转轴与齿轮的连接处活动连接有蜗杆，蜗杆的另一端活动连接有扭转板。

本发明的有益效果是：

1.通过滑板被颗粒推动在滑轨的表面向下滑动，故转轴被啮合旋转使蜗杆挤压或拉伸扭转板，当颗粒流入分料口时，若颗粒体积正常则会直接通过分料口，若颗粒体积不规则则会与扭转板接触，被对称的扭转板挤压成规则形状，从而达到了针对形态不好的塑料进行挤压修正的效果。

2.通过转轴被带动旋转的同时，其表面的柔性绳会收紧并缠绕在转轴表面，绕线杆旋转其表面的导流管会旋转并处于分料口的下部，且导流管的旋转速度与分料口中颗粒流下的速率相同，从而达到了利用塑料自重驱动筛分机构的效果。

优选的，所述壳体的内壁底部固定连接有分料口，根据分料口与颗粒的尺寸，故分料口每次只能通过三至五个颗粒，进而防止出现颗粒堵塞分料口的现象。

优选的，所述滑板与伸缩板活动连接，且两者连接形成密封空间。

优选的，所述滑板与伸缩板的连接处活动连接有弹性管，弹性管处于分料口的背部，故不会影响颗粒流过，且弹性管起到抵抗颗粒重力的作用，便于滑板与伸缩板失去压力时恢复原状的作用。

优选的，所述柔性绳远离转轴的一端活动连接有绕线杆，绕线杆起到为柔性绳提供缠绕空间的作用。

优选的，所述绕线杆的内部活动连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧起到蓄势储能的作用，进而实现节能减排的目的。

优选的，所述绕线杆的表面固定连接有导流管，导流管起到缓冲颗粒落下时力度的作用，防止出现其直接落地因重力势能过大而变形的现象。

优选的，所述转轴与齿轮的连接处套接有差速套，差速套起到当涡卷弹簧充当驱动力时，而不会带动齿轮旋转的作用。

附图说明

图1为本发明绕线杆结构主视剖视图；

图2为本发明壳体结构剖视图；

图3为本发明压缩弹簧结构示意图；

图4为图3中a处局部放大图；

图5为本发明弹性管结构示意图；

图6为本发明扭转板结构示意图。

图中：1-壳体、2-滑轨、3-滑板、4-压缩弹簧、5-伸缩板、6-齿轮、7-转轴、8-柔性绳、9-蜗杆、10-扭转板、11-分料口、12-弹性管、13-绕线杆、14-涡卷弹簧、15-导流管、16-差速套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，包括壳体1，壳体1的内壁底部固定连接有分料口11，根据分料口11与颗粒的尺寸，故分料口11每次只能通过三至五个颗粒，进而防止出现颗粒堵塞分料口11的现象，壳体1的内壁侧壁开设有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有滑板3，将挤压成型后的塑料颗粒通入壳体1内部，并使其堆积在滑板3的表面。

滑板3的底部活动连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4起到缓冲颗粒刚与滑板3接触时产生的振动的作用，压缩弹簧4的另一端活动连接有伸缩板5，且伸缩板5被挤压偏转时，会驱动齿轮6边旋转边向下移动，故齿轮6向下的力与转轴7接触时，会带动转轴7进行旋转，滑板3与伸缩板5活动连接，且两者连接形成密封空间。

滑板3与伸缩板5的连接处活动连接有弹性管12，弹性管12处于分料口11的背部，故不会影响颗粒流过，且弹性管12起到抵抗颗粒重力的作用，便于滑板3与伸缩板5失去压力时恢复原状的作用，伸缩板5的底部活动连接有齿轮6，齿轮6的表面活动连接有转轴7，转轴7与齿轮6的连接处套接有差速套16，差速套16起到当涡卷弹簧14充当驱动力时，而不会带动齿轮6旋转的作用。

转轴7的表面缠绕有柔性绳8，柔性绳8远离转轴7的一端活动连接有绕线杆13，绕线杆13起到为柔性绳8提供缠绕空间的作用，绕线杆13的内部活动连接有涡卷弹簧14，涡卷弹簧14起到蓄势储能的作用，进而实现节能减排的目的，绕线杆13的表面固定连接有导流管15，导流管15的旋转速度与分料口11中颗粒流下的速率相同，导流管15起到缓冲颗粒落下时力度的作用，防止出现其直接落地因重力势能过大而变形的现象，转轴7与齿轮6的连接处活动连接有蜗杆9，蜗杆9的另一端活动连接有扭转板10。

在使用时，随着颗粒数量以及重量的增加，滑板3会被推动在滑轨2的表面向下滑动，故压缩弹簧4被挤压，后伸缩板5也受颗粒重量影响而进行偏转，故会带动齿轮6做边旋转边向下运动，故转轴7被啮合旋转使蜗杆9挤压或拉伸扭转板10，故当颗粒流入分料口11时，若颗粒体积正常则会直接通过分料口11，若颗粒体积不规则则会与扭转板10接触，被对称的扭转板10挤压成规则形状；通过转轴7被带动旋转的同时，其表面的柔性绳8会收紧并缠绕在转轴7表面，故柔性绳8会拉动绕线杆13旋转，即绕线杆13内部的涡卷弹簧14被收缩，绕线杆13旋转其表面的导流管15会旋转并处于分料口11的下部，当涡卷弹簧14被收紧时，滑板3表面的颗粒刚好分选完成，故再次通入颗粒时，绕线杆13会在涡卷弹簧14的作用下反转，故可起到能量储存后释放的作用，节能省耗。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁侧壁开设有滑轨(2)，滑轨(2)的表面滑动连接有滑板(3)，滑板(3)的底部活动连接有压缩弹簧(4)，压缩弹簧(4)的另一端活动连接有伸缩板(5)；

所述伸缩板(5)的底部活动连接有齿轮(6)，齿轮(6)的表面活动连接有转轴(7)，转轴(7)的表面缠绕有柔性绳(8)，转轴(7)与齿轮(6)的连接处活动连接有蜗杆(9)，蜗杆(9)的另一端活动连接有扭转板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，其特征在于：所述壳体(1)的内壁底部固定连接有分料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，其特征在于：所述滑板(3)与伸缩板(5)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，其特征在于：所述滑板(3)与伸缩板(5)的连接处活动连接有弹性管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，其特征在于：所述柔性绳(8)远离转轴(7)的一端活动连接有绕线杆(13)。

6.根据权利要求5所述的一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，其特征在于：所述绕线杆(13)的内部活动连接有涡卷弹簧(14)。

7.根据权利要求5所述的一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，其特征在于：所述绕线杆(13)的表面固定连接有导流管(15)。

8.根据权利要求1所述的一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，其特征在于：所述转轴(7)与齿轮(6)的连接处套接有差速套(16)。

技术总结
本发明涉及塑料造粒技术领域，且公开了一种利用塑料颗粒自重进行自修正设备，包括壳体，所述壳体的内壁侧壁开设有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑板，滑板的底部活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端活动连接有伸缩板，所述伸缩板的底部活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有转轴，转轴的表面缠绕有柔性绳，转轴与齿轮的连接处活动连接有蜗杆。通过滑板被颗粒推动在滑轨的表面向下滑动，故转轴被啮合旋转使蜗杆挤压或拉伸扭转板，当颗粒流入分料口时，若颗粒体积正常则会直接通过分料口，若颗粒体积不规则则会与扭转板接触，被对称的扭转板挤压成规则形状，从而达到了针对形态不好的塑料进行挤压修正的效果。

技术研发人员：凌美练;龚瑜;戴建良
受保护的技术使用者：凌美练
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.08.07