一种再生塑料回收预处理装置的制作方法

本发明涉及一种再生塑料，尤其涉及一种再生塑料回收预处理装置。

背景技术：

一次性桌布是为覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。一般材质以塑料为主，颜色也比较单一。由于餐桌的质量越来越高，也为了清理打扫方便，在就餐时通常都是简单的铺上一层一次性台布，使用完毕后就扔掉。这种台布虽然简便，但是并不环保。

现有技术中一次性桌布在使用完后，通常都卷起来扔掉，掩埋或集中焚烧，然而桌布里面残留很多的食物残渣，这些食物残渣如果不处理就会产生大量的细菌，而桌布掩埋和焚烧都会污染环境。

综上所述，目前需要研发一种再生塑料回收装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中一次性桌布在使用完后，通常都卷起来扔掉，掩埋或集中焚烧，然而桌布里面残留很多的食物残渣，这些食物残渣如果不处理就会产生大量的细菌，而桌布掩埋和焚烧都会污染环境的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料回收预处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种再生塑料回收预处理装置，包括第一分离机构，第二分离机构，除油机构，第一收集筐，梯台，第一支撑板，底座和控制显示屏；第一分离机构右上方设置有第二分离机构；第一分离机构左端底部与梯台进行焊接；第二分离机构右下方设置有除油机构；除油机构右侧设置有第一收集筐；除油机构前端中顶部设置有控制显示屏；第一收集筐底端与第一支撑板进行焊接，并且第一支撑板顶端左后部与除油机构相连接；第一支撑板底端右前部与底座相连接。

进一步优选地，第一分离机构包括第一分离舱，第一连接板，第二连接板，传动辊，握杆，拨板，筛板，振动机构，轴杆和第一传动轮；第一分离舱左端后顶部与第一连接板进行焊接；第一分离舱右端后顶部与第二连接板进行焊接；第一分离舱内顶部设置有筛板；第一连接板顶部与传动辊相连接，并且传动辊外表面右部与第二连接板相连接；传动辊左部与握杆进行传动连接；握杆底端中左部与拨板进行焊接；筛板底端中部与振动机构进行焊接，并且振动机构底端与第一分离舱相连接；振动机构中部与轴杆进行转动连接，并且轴杆外表面左部和外表面右部均与第一分离舱相连接；轴杆外表面右部与第一传动轮进行转动连接；第一分离舱后端底部与梯台相连接；第一传动轮前上方与除油机构相连接。

进一步优选地，第二分离机构包括第二分离舱，喷头，挡板，第一过滤网，矩形引流框架，第二支撑板，第三支撑板，第一斜块，第二斜块，第三连接板，第四连接板，第五连接板，第六连接板，传动架，电动推杆，第一滑块，第一滑槽和斜板；第二分离舱右顶部设置有喷头；第二分离舱前顶部与挡板相连接；第二分离舱内中部设置有第一过滤网；第二分离舱底端中部与矩形引流框架进行焊接；第二分离舱左端中部与第二支撑板进行焊接；第二分离舱左端底部与第三支撑板进行焊接；第二分离舱内左底部与第一斜块进行焊接，并且第一斜块顶端与第一过滤网相连接；第二分离舱内右底部与第二斜块进行焊接，并且第二斜块顶端与第一过滤网相连接；第二分离舱右端中部与第三连接板进行焊接；挡板前端右部与第四连接板进行焊接；挡板前端左部与第五连接板进行焊接；矩形引流框架内前底部与斜板进行焊接；第四连接板前端中部通过螺母与第六连接板进行螺栓连接，并且第六连接板后端中部与第五连接板相连接；第六连接板后端左部与传动架进行焊接；传动架左底部与电动推杆进行焊接，并且电动推杆后端与第三支撑板相连接；传动架右端后部通过螺母与第一滑块进行螺栓连接；第一滑块外表面中部与第一滑槽进行滑动连接；第二分离舱前端底部与除油机构相连接；喷头右端中部与除油机构相连接；第三连接板右部与除油机构相连接。

进一步优选地，除油机构包括电机，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，除油舱，第一搅拌辊，第二搅拌辊，第三搅拌辊，第四搅拌辊，第五搅拌辊，水泵，第一水管，第二水管，第七连接板，第八连接板，连接块，第二过滤网，清洗剂存放箱，均分管，废液暂存舱，第一管帽，出水口和第二管帽；电机前端中部与第二传动轮进行转动连接；电机左侧设置有水泵；第二传动轮右上方通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮后侧设置有除油舱；第三传动轮后端中部与第一搅拌辊进行转动连接，并且第一搅拌辊外表面前部和外表面后部均与除油舱相连接；第四传动轮右上方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮后端中部与第二搅拌辊进行转动连接，并且第二搅拌辊外表面前部和外表面后部均与除油舱相连接；第五传动轮右上方通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮后端中部与第三搅拌辊进行转动连接，并且第三搅拌辊外表面前部和外表面后部均与除油舱相连接；第六传动轮右上方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮后端中部与第四搅拌辊进行转动连接，并且第四搅拌辊外表面前部和外表面后部均与除油舱相连接；第七传动轮前端中部与第八传动轮进行转动连接；第七传动轮后端中部与第五搅拌辊进行转动连接，并且第五搅拌辊外表面前部和外表面后部均与除油舱相连接；除油舱内后端中顶部与连接块进行焊接；除油舱内右底部设置有第二过滤网；除油舱顶端左前部与清洗剂存放箱进行焊接；除油舱底端右部与废液暂存舱进行焊接；水泵前端左部与第一水管进行套接；水泵前端右部与第二水管进行套接；第一水管外表面顶部与第七连接板相连接，并且第七连接板后端与除油舱相连接，而且第七连接板前底部与第二水管相连接；第二水管外表面中部与第八连接板相连接，并且第八连接板后端与除油舱相连接；连接块前端中部与均分管相连接，并且均分管前端中部与第一水管相连接；清洗剂存放箱前端左底部设置有第一管帽；均分管底端前部设置有出水口；废液暂存舱前端左底部设置有第二管帽；电机底端与第一支撑板相连接；第八传动轮右下方与第一传动轮相连接；除油舱右端顶部与第二分离舱相连接；水泵底端与第一支撑板相连接；第二水管右部与喷头相连接；第二水管外表面右部与第三连接板相连接。

进一步优选地，振动机构包括圆柱管，第一凸轮，第二凸轮，第一弹簧，第二滑块，第二滑槽，第二弹簧，第三滑块和第三滑槽；圆柱管内前部设置有第一凸轮；圆柱管后部设置有第二凸轮；圆柱管左端中部与第一弹簧相连接；圆柱管右端中部与第二弹簧相连接；第一弹簧左部与第二滑块相连接；第二滑块外表面前部和外表面后部均与第二滑槽进行滑动连接；第二弹簧右部与第三滑块相连接；第三滑块外表面前部和外表面后部均与第三滑槽相连接；圆柱管顶端中部与筛板相连接；第一凸轮内表面与轴杆相连接；第二凸轮内表面与轴杆相连接；第二滑槽底端与第一分离舱相连接；第三滑槽底端与第一分离舱相连接。

进一步优选地，底座共设置有十组，分离安装在第一分离舱的底端左前部、底端右前部、底端左后部和底端右后部，废液暂存舱的底端前部和底端后部，第一支撑板的底端左前部、底端右前部、底端左后部和底端右后部。

进一步优选地，第一过滤网自后上方向前下方倾斜，斜板顶端设置有一自前上方向后下方倾斜的斜面。

进一步优选地，挡板与第二分离舱连接处设置有隔水层。

进一步优选地，出水口共设置有八组，等距安装在均分管底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中一次性桌布在使用完后，通常都卷起来扔掉，掩埋或集中焚烧，然而桌布里面残留很多的食物残渣，这些食物残渣如果不处理就会产生大量的细菌，而桌布掩埋和焚烧都会污染环境的问题，设计了第一分离机构、第二分离机构和除油机构，在使用时，通过第一分离机构将桌布中的骨头等大部分的食物残渣从桌布上分离出来，然后通过第二分离机构将桌布中细小且粘附在桌布上的食物残渣分离出来，分离出来的食物残渣收集在第一分离机构中，之后由除油机构将桌布上的油垢去除，进而得到了干净的无杂质桌布，然后收集在第一收集筐中，达到了将桌布上的食物残渣和油垢与桌布分离，得到了处理干净的桌布，桌布可以回收使用，同时食物残渣可以精加工成饲料，实现了资源回收利用，解决了餐厅的一次性桌布在使用完后通常都是扔掉，进而被掩埋或者焚烧，这样不仅浪费资源还污染环境的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一分离机构的结构示意图；

图3为本发明第二分离机构的结构示意图；

图4为本发明喷头、矩形引流框架、第一斜块、第二斜块、第三连接板和斜板组合的结构示意图；

图5为本发明除油机构的结构示意图；

图6为本发明清洗剂存放箱，均分管，废液暂存舱，第一管帽，出水口，第二管帽组合的结构示意图；

图7为本发明振动机构的爆炸图；

图8为本发明x区放大图；

图9为本发明v区放大。

附图中的标记为：1-第一分离机构，2-第二分离机构，3-除油机构，4-第一收集筐，5-梯台，6-第一支撑板，7-底座，8-控制显示屏，101-第一分离舱，102-第一连接板，103-第二连接板，104-传动辊，105-握杆，106-拨板，107-筛板，108-振动机构，109-轴杆，1010-第一传动轮，201-第二分离舱，202-喷头，203-挡板，204-第一过滤网，205-矩形引流框架，206-第二支撑板，207-第三支撑板，208-第一斜块，209-第二斜块，2010-第三连接板，2011-第四连接板，2012-第五连接板，2013-第六连接板，2014-传动架，2015-电动推杆，2016-第一滑块，2017-第一滑槽，2018-斜板，301-电机，302-第二传动轮，303-第三传动轮，304-第四传动轮，305-第五传动轮，306-第六传动轮，307-第七传动轮，308-第八传动轮，309-除油舱，3010-第一搅拌辊，3011-第二搅拌辊，3012-第三搅拌辊，3013-第四搅拌辊，3014-第五搅拌辊，3015-水泵，3016-第一水管，3017-第二水管，3018-第七连接板，3019-第八连接板，3020-连接块，3021-第二过滤网，3022-清洗剂存放箱，3023-均分管，3024-废液暂存舱，3025-第一管帽，3026-出水口，3027-第二管帽，10801-圆柱管，10802-第一凸轮，10803-第二凸轮，10804-第一弹簧，10805-第二滑块，10806-第二滑槽，10807-第二弹簧，10808-第三滑块，10809-第三滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种再生塑料回收预处理装置，如图1-9所示，包括第一分离机构1，第二分离机构2，除油机构3，第一收集筐4，梯台5，第一支撑板6，底座7和控制显示屏8；第一分离机构1右上方设置有第二分离机构2；第一分离机构1左端底部与梯台5进行焊接；第二分离机构2右下方设置有除油机构3；除油机构3右侧设置有第一收集筐4；除油机构3前端中顶部设置有控制显示屏8；第一收集筐4底端与第一支撑板6进行焊接，并且第一支撑板6顶端左后部与除油机构3相连接；第一支撑板6底端右前部与底座7相连接。

其中，第一分离机构1包括第一分离舱101，第一连接板102，第二连接板103，传动辊104，握杆105，拨板106，筛板107，振动机构108，轴杆109和第一传动轮1010；第一分离舱101左端后顶部与第一连接板102进行焊接；第一分离舱101右端后顶部与第二连接板103进行焊接；第一分离舱101内顶部设置有筛板107；第一连接板102顶部与传动辊104相连接，并且传动辊104外表面右部与第二连接板103相连接；传动辊104左部与握杆105进行传动连接；握杆105底端中左部与拨板106进行焊接；筛板107底端中部与振动机构108进行焊接，并且振动机构108底端与第一分离舱101相连接；振动机构108中部与轴杆109进行转动连接，并且轴杆109外表面左部和外表面右部均与第一分离舱101相连接；轴杆109外表面右部与第一传动轮1010进行转动连接；第一分离舱101后端底部与梯台5相连接；第一传动轮1010前上方与除油机构3相连接。

其中，第二分离机构2包括第二分离舱201，喷头202，挡板203，第一过滤网204，矩形引流框架205，第二支撑板206，第三支撑板207，第一斜块208，第二斜块209，第三连接板2010，第四连接板2011，第五连接板2012，第六连接板2013，传动架2014，电动推杆2015，第一滑块2016，第一滑槽2017和斜板2018；第二分离舱201右顶部设置有喷头202；第二分离舱201前顶部与挡板203相连接；第二分离舱201内中部设置有第一过滤网204；第二分离舱201底端中部与矩形引流框架205进行焊接；第二分离舱201左端中部与第二支撑板206进行焊接；第二分离舱201左端底部与第三支撑板207进行焊接；第二分离舱201内左底部与第一斜块208进行焊接，并且第一斜块208顶端与第一过滤网204相连接；第二分离舱201内右底部与第二斜块209进行焊接，并且第二斜块209顶端与第一过滤网204相连接；第二分离舱201右端中部与第三连接板2010进行焊接；挡板203前端右部与第四连接板2011进行焊接；挡板203前端左部与第五连接板2012进行焊接；矩形引流框架205内前底部与斜板2018进行焊接；第四连接板2011前端中部通过螺母与第六连接板2013进行螺栓连接，并且第六连接板2013后端中部与第五连接板2012相连接；第六连接板2013后端左部与传动架2014进行焊接；传动架2014左底部与电动推杆2015进行焊接，并且电动推杆2015后端与第三支撑板207相连接；传动架2014右端后部通过螺母与第一滑块2016进行螺栓连接；第一滑块2016外表面中部与第一滑槽2017进行滑动连接；第二分离舱201前端底部与除油机构3相连接；喷头202右端中部与除油机构3相连接；第三连接板2010右部与除油机构3相连接。

其中，除油机构3包括电机301，第二传动轮302，第三传动轮303，第四传动轮304，第五传动轮305，第六传动轮306，第七传动轮307，第八传动轮308，除油舱309，第一搅拌辊3010，第二搅拌辊3011，第三搅拌辊3012，第四搅拌辊3013，第五搅拌辊3014，水泵3015，第一水管3016，第二水管3017，第七连接板3018，第八连接板3019，连接块3020，第二过滤网3021，清洗剂存放箱3022，均分管3023，废液暂存舱3024，第一管帽3025，出水口3026和第二管帽3027；电机301前端中部与第二传动轮302进行转动连接；电机301左侧设置有水泵3015；第二传动轮302右上方通过皮带与第三传动轮303进行传动连接；第三传动轮303右侧通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第三传动轮303后侧设置有除油舱309；第三传动轮303后端中部与第一搅拌辊3010进行转动连接，并且第一搅拌辊3010外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；第四传动轮304右上方通过皮带与第五传动轮305进行传动连接；第四传动轮304后端中部与第二搅拌辊3011进行转动连接，并且第二搅拌辊3011外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；第五传动轮305右上方通过皮带与第六传动轮306进行传动连接；第五传动轮305后端中部与第三搅拌辊3012进行转动连接，并且第三搅拌辊3012外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；第六传动轮306右上方通过皮带与第七传动轮307进行传动连接；第六传动轮306后端中部与第四搅拌辊3013进行转动连接，并且第四搅拌辊3013外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；第七传动轮307前端中部与第八传动轮308进行转动连接；第七传动轮307后端中部与第五搅拌辊3014进行转动连接，并且第五搅拌辊3014外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；除油舱309内后端中顶部与连接块3020进行焊接；除油舱309内右底部设置有第二过滤网3021；除油舱309顶端左前部与清洗剂存放箱3022进行焊接；除油舱309底端右部与废液暂存舱3024进行焊接；水泵3015前端左部与第一水管3016进行套接；水泵3015前端右部与第二水管3017进行套接；第一水管3016外表面顶部与第七连接板3018相连接，并且第七连接板3018后端与除油舱309相连接，而且第七连接板3018前底部与第二水管3017相连接；第二水管3017外表面中部与第八连接板3019相连接，并且第八连接板3019后端与除油舱309相连接；连接块3020前端中部与均分管3023相连接，并且均分管3023前端中部与第一水管3016相连接；清洗剂存放箱3022前端左底部设置有第一管帽3025；均分管3023底端前部设置有出水口3026；废液暂存舱3024前端左底部设置有第二管帽3027；电机301底端与第一支撑板6相连接；第八传动轮308右下方与第一传动轮1010相连接；除油舱309右端顶部与第二分离舱201相连接；水泵3015底端与第一支撑板6相连接；第二水管3017右部与喷头202相连接；第二水管3017外表面右部与第三连接板2010相连接。

其中，振动机构108包括圆柱管10801，第一凸轮10802，第二凸轮10803，第一弹簧10804，第二滑块10805，第二滑槽10806，第二弹簧10807，第三滑块10808和第三滑槽10809；圆柱管10801内前部设置有第一凸轮10802；圆柱管10801后部设置有第二凸轮10803；圆柱管10801左端中部与第一弹簧10804相连接；圆柱管10801右端中部与第二弹簧10807相连接；第一弹簧10804左部与第二滑块10805相连接；第二滑块10805外表面前部和外表面后部均与第二滑槽10806进行滑动连接；第二弹簧10807右部与第三滑块10808相连接；第三滑块10808外表面前部和外表面后部均与第三滑槽10809相连接；圆柱管10801顶端中部与筛板107相连接；第一凸轮10802内表面与轴杆109相连接；第二凸轮10803内表面与轴杆109相连接；第二滑槽10806底端与第一分离舱101相连接；第三滑槽10809底端与第一分离舱101相连接。

其中，底座7共设置有十组，分离安装在第一分离舱101的底端左前部、底端右前部、底端左后部和底端右后部，废液暂存舱3024的底端前部和底端后部，第一支撑板6的底端左前部、底端右前部、底端左后部和底端右后部。

其中，第一过滤网204自后上方向前下方倾斜，斜板2018顶端设置有一自前上方向后下方倾斜的斜面。

其中，挡板203与第二分离舱201连接处设置有隔水层。

其中，出水口3026共设置有八组，等距安装在均分管3023底部。

工作原理：在使用本装置时，先将装置水平放置在要使用的地方，接通电源和水源，打开控制显示屏8控制装置的运行，准备好足够数量的待处理一次性桌布，首先工作人员踩上梯台5将适量的桌布放入第一分离机构1中，通过第一分离机构1将桌布中的骨头等大部分的食物残渣从桌布上分离出来，然后通过第二分离机构2将桌布中细小且粘附在桌布上的食物残渣分离出来，分离出来的食物残渣收集在第一分离机构1中，之后由除油机构3将桌布上的油垢去除，进而得到了干净的无杂质桌布，然后收集在第一收集筐4中，达到了将桌布上的食物残渣和油垢与桌布分离，得到了处理干净的桌布，桌布可以回收使用，同时食物残渣可以精加工成饲料，实现了资源回收利用，解决了餐厅的一次性桌布在使用完后通常都是扔掉，进而被掩埋或者焚烧，这样不仅浪费资源还污染环境的效果。

其中，第一分离机构1包括第一分离舱101，第一连接板102，第二连接板103，传动辊104，握杆105，拨板106，筛板107，振动机构108，轴杆109和第一传动轮1010；第一分离舱101左端后顶部与第一连接板102进行焊接；第一分离舱101右端后顶部与第二连接板103进行焊接；第一分离舱101内顶部设置有筛板107；第一连接板102顶部与传动辊104相连接，并且传动辊104外表面右部与第二连接板103相连接；传动辊104左部与握杆105进行传动连接；握杆105底端中左部与拨板106进行焊接；筛板107底端中部与振动机构108进行焊接，并且振动机构108底端与第一分离舱101相连接；振动机构108中部与轴杆109进行转动连接，并且轴杆109外表面左部和外表面右部均与第一分离舱101相连接；轴杆109外表面右部与第一传动轮1010进行转动连接；第一分离舱101后端底部与梯台5相连接；第一传动轮1010前上方与除油机构3相连接。

首先，人工踩上梯台5将适量的桌布放在筛板107上，此时，第一传动轮1010转动，从右端看，第一传动轮1010逆时针转动，进而第一传动轮1010带动其左端中部的轴杆109转动，进而通过轴杆109给振动机构108提供了动力，进而实现了振动机构108带动与其顶端连接的筛板107振动，从右端看，筛板107做逆时针类椭圆转动，进而带动筛板107上的桌布往前上方传动，在桌布移动的同时，桌布中的骨头等杂质与桌布脱落，然后从筛板107上的孔以及筛板107与第一分离舱101之间的间隙向下掉落在第一分离舱101中，同时，人握住握杆105底部，然后带动握杆105前后运动，进而握杆105带动传动辊104圆弧形来回转动，进而传动辊104带动拨板106传动，进而实现拨板106将桌布掀起来，同时将混在一起的桌布分散开，并且将桌布与骨头等杂质分离，之后桌布继续向前移动，然后掉落在第二分离机构2中，此机构实现了将桌布中的骨头等大部分杂质与桌布分离。

其中，第二分离机构2包括第二分离舱201，喷头202，挡板203，第一过滤网204，矩形引流框架205，第二支撑板206，第三支撑板207，第一斜块208，第二斜块209，第三连接板2010，第四连接板2011，第五连接板2012，第六连接板2013，传动架2014，电动推杆2015，第一滑块2016，第一滑槽2017和斜板2018；第二分离舱201右顶部设置有喷头202；第二分离舱201前顶部与挡板203相连接；第二分离舱201内中部设置有第一过滤网204；第二分离舱201底端中部与矩形引流框架205进行焊接；第二分离舱201左端中部与第二支撑板206进行焊接；第二分离舱201左端底部与第三支撑板207进行焊接；第二分离舱201内左底部与第一斜块208进行焊接，并且第一斜块208顶端与第一过滤网204相连接；第二分离舱201内右底部与第二斜块209进行焊接，并且第二斜块209顶端与第一过滤网204相连接；第二分离舱201右端中部与第三连接板2010进行焊接；挡板203前端右部与第四连接板2011进行焊接；挡板203前端左部与第五连接板2012进行焊接；矩形引流框架205内前底部与斜板2018进行焊接；第四连接板2011前端中部通过螺母与第六连接板2013进行螺栓连接，并且第六连接板2013后端中部与第五连接板2012相连接；第六连接板2013后端左部与传动架2014进行焊接；传动架2014左底部与电动推杆2015进行焊接，并且电动推杆2015后端与第三支撑板207相连接；传动架2014右端后部通过螺母与第一滑块2016进行螺栓连接；第一滑块2016外表面中部与第一滑槽2017进行滑动连接；第二分离舱201前端底部与除油机构3相连接；喷头202右端中部与除油机构3相连接；第三连接板2010右部与除油机构3相连接。

经第一分离机构1处理后的桌布首先会掉落在第一过滤网204上，然后，喷头202喷出水，进而喷洒在桌布上，进而桌布上的体积小且粘附在桌布上的杂质会被喷头202喷出的水的作用下与桌布分离，并跟随水流通过第一过滤网204向下掉落，部分掉落在第一斜块208和第二斜块209，然后顺着第一斜块208和第二斜块209朝第二分离舱201底部的开口移动，避免杂质残留在第二分离舱201中，然后在矩形引流框架205和斜板2018引流作用下和水一起流向第一分离舱101中，在清洗完成后，电动推杆2015前部向前推，进而带动传动架2014向前移动，然后带动第六连接板2013向前移动，第六连接板2013带动其前端中部的第五连接板2012和后端右部的第四连接板2011向前移动，进而实现带动挡板203向前移动，然后第一过滤网204上的桌布向前下方移动并进入除油机构3中，在传动架2014前后移动时，其右端后部的第一滑块2016在第一滑槽2017中滑动，进而实现了挡板203平稳前后移动，此机构实现了将桌布中的细小且粘附在桌布上的杂质去除干净。

其中，除油机构3包括电机301，第二传动轮302，第三传动轮303，第四传动轮304，第五传动轮305，第六传动轮306，第七传动轮307，第八传动轮308，除油舱309，第一搅拌辊3010，第二搅拌辊3011，第三搅拌辊3012，第四搅拌辊3013，第五搅拌辊3014，水泵3015，第一水管3016，第二水管3017，第七连接板3018，第八连接板3019，连接块3020，第二过滤网3021，清洗剂存放箱3022，均分管3023，废液暂存舱3024，第一管帽3025，出水口3026和第二管帽3027；电机301前端中部与第二传动轮302进行转动连接；电机301左侧设置有水泵3015；第二传动轮302右上方通过皮带与第三传动轮303进行传动连接；第三传动轮303右侧通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第三传动轮303后侧设置有除油舱309；第三传动轮303后端中部与第一搅拌辊3010进行转动连接，并且第一搅拌辊3010外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；第四传动轮304右上方通过皮带与第五传动轮305进行传动连接；第四传动轮304后端中部与第二搅拌辊3011进行转动连接，并且第二搅拌辊3011外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；第五传动轮305右上方通过皮带与第六传动轮306进行传动连接；第五传动轮305后端中部与第三搅拌辊3012进行转动连接，并且第三搅拌辊3012外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；第六传动轮306右上方通过皮带与第七传动轮307进行传动连接；第六传动轮306后端中部与第四搅拌辊3013进行转动连接，并且第四搅拌辊3013外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；第七传动轮307前端中部与第八传动轮308进行转动连接；第七传动轮307后端中部与第五搅拌辊3014进行转动连接，并且第五搅拌辊3014外表面前部和外表面后部均与除油舱309相连接；除油舱309内后端中顶部与连接块3020进行焊接；除油舱309内右底部设置有第二过滤网3021；除油舱309顶端左前部与清洗剂存放箱3022进行焊接；除油舱309底端右部与废液暂存舱3024进行焊接；水泵3015前端左部与第一水管3016进行套接；水泵3015前端右部与第二水管3017进行套接；第一水管3016外表面顶部与第七连接板3018相连接，并且第七连接板3018后端与除油舱309相连接，而且第七连接板3018前底部与第二水管3017相连接；第二水管3017外表面中部与第八连接板3019相连接，并且第八连接板3019后端与除油舱309相连接；连接块3020前端中部与均分管3023相连接，并且均分管3023前端中部与第一水管3016相连接；清洗剂存放箱3022前端左底部设置有第一管帽3025；均分管3023底端前部设置有出水口3026；废液暂存舱3024前端左底部设置有第二管帽3027；电机301底端与第一支撑板6相连接；第八传动轮308右下方与第一传动轮1010相连接；除油舱309右端顶部与第二分离舱201相连接；水泵3015底端与第一支撑板6相连接；第二水管3017右部与喷头202相连接；第二水管3017外表面右部与第三连接板2010相连接。

首先给水泵3015接通水源，经第二分离机构2处理的桌布首先掉落在除油舱309的内右底部，此时，水泵3015通过第一水管3016向均分管3023注入水，然后水从出水口3026喷洒在桌布上，同时打开第一管帽3025将废液暂存舱3024中的清洗剂加入除油舱309中，与此同时，水泵3015也通过第二水管3017和喷头202将水喷洒在第二分离机构2中的桌布上，然后电机301转动，进而电机301带动其前端中部的第二传动轮302转动，从前端看，第二传动轮302逆时针转动，进而第二传动轮302通过皮带带动其右上方的第三传动轮303转动，第三传动轮303带动其后端中部的第一搅拌辊3010转动的同时，通过皮带带动其右侧的第四传动轮304转动，进而第四传动轮304带动其后端中部的第二搅拌辊3011转动，同时第四传动轮304通过皮带带动其右上方的第五传动轮305转动，进而第五传动轮305带动其后端中部的第三搅拌辊3012转动，同时第五传动轮305通过皮带带动其右上方的第六传动轮306转动，进而第六传动轮306带动其后端中部的第四搅拌辊3013转动，同时通过皮带带动其右上方的第七传动轮307转动，进而第七传动轮307带动其后端中部的第五搅拌辊3014转动，与此同时，第七传动轮307带动其前端中部的第八传动轮308转动，进而第八传动通过皮带带动其右下方的第一传动轮1010转动，进而给振动机构108提供了动力，此时，逆时针转动的第一搅拌辊3010、第二搅拌辊3011、第三搅拌辊3012、第四搅拌辊3013和第五搅拌辊3014利用外表面安装的搅拌条对桌布与水和清洗剂混合物进行搅拌，从而将桌布上的油垢和残留的杂质清洗掉，并且桌布部分会卷在第一搅拌辊3010、第二搅拌辊3011、第三搅拌辊3012、第四搅拌辊3013和第五搅拌辊3014上，而随着桌布的堆积，绝大部分清洗干净的桌布都会从除油舱309左顶部的开口掉落到第一收集筐4中收集，油垢和杂质则沉积在废液暂存舱3024底部，之后通过打开废液暂存的第二管帽3027将废液和杂质排出装置，此机构实现了将桌布上的油垢去除干净。

其中，振动机构108包括圆柱管10801，第一凸轮10802，第二凸轮10803，第一弹簧10804，第二滑块10805，第二滑槽10806，第二弹簧10807，第三滑块10808和第三滑槽10809；圆柱管10801内前部设置有第一凸轮10802；圆柱管10801后部设置有第二凸轮10803；圆柱管10801左端中部与第一弹簧10804相连接；圆柱管10801右端中部与第二弹簧10807相连接；第一弹簧10804左部与第二滑块10805相连接；第二滑块10805外表面前部和外表面后部均与第二滑槽10806进行滑动连接；第二弹簧10807右部与第三滑块10808相连接；第三滑块10808外表面前部和外表面后部均与第三滑槽10809相连接；圆柱管10801顶端中部与筛板107相连接；第一凸轮10802内表面与轴杆109相连接；第二凸轮10803内表面与轴杆109相连接；第二滑槽10806底端与第一分离舱101相连接；第三滑槽10809底端与第一分离舱101相连接。

首先第一传动轮1010带动第一凸轮10802和第二凸轮10803转动，从前端看，第一凸轮10802和第二凸轮10803顺时针转动，进而第一凸轮10802和第二凸轮10803在圆柱管10801内壁转动，第一凸轮10802和第二凸轮10803的突起在接触到圆柱管10801内壁时，会带动圆柱管10801朝这个方向移动，由于圆柱管10801左端与第一弹簧10804连接且右端与第二弹簧10807连接，因此圆柱管10801在水平方向的移动范围小于竖直方向，进而使得圆柱管10801运动轨迹为类椭圆形顺时针转动，进而圆柱管10801带动与其顶端连接的筛板107顺时针类椭圆转动，在圆柱管10801上下移动时，第二滑块10805在第二滑槽10806中上下滑动，第三滑块10808在第三滑槽10809上下滑动，进而使得给圆柱管10801提供支撑力，进而完成对桌布一次除杂工作。

其中，底座7共设置有十组，分离安装在第一分离舱101的底端左前部、底端右前部、底端左后部和底端右后部，废液暂存舱3024的底端前部和底端后部，第一支撑板6的底端左前部、底端右前部、底端左后部和底端右后部，起到了对装置的支撑作用。

其中，第一过滤网204自后上方向前下方倾斜，斜板2018顶端设置有一自前上方向后下方倾斜的斜面，使得第一过滤网204上的桌布能在重力的作用下，在开启挡板203后，自动朝前下方移动并掉落进入除油机构3，使得掉落在斜板2018上的杂质不会停留在斜板2018上。

其中，挡板203与第二分离舱201连接处设置有隔水层，使得在挡板203与第二分离舱201闭合时，杂质和水无法通过挡板203进入除油机构3中。

其中，出水口3026共设置有八组，等距安装在均分管3023底部，能够将水均匀地喷洒在桌布上。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。