一种可移动式热隔膜真空床的制作方法

本发明涉及热隔膜成型技术领域，尤其涉及一种可移动式热隔膜真空床。

背景技术：

热隔膜成型是一种复合材料成型方法，即将预浸的复合材料层压后放置于模具上，通过一种特制隔膜的辅助作用经过抽真空和加热等方法，将层压件压向模具，形成所需形状。

现有技术中，在热隔膜处理工艺中包括放置热隔膜工装的热隔膜设备平台以及预抽工艺平台，在具体加工时，需要对需要将料片放置在热隔膜工装上，对热隔膜工装进行加热、铺设热隔膜以及抽真空等工艺，在这个过程中，需要将热隔膜工装从热隔膜设备平台上移动至预抽工艺平台上。

然而上述热隔膜工装的移动过程中，大多为人工操作，一方面可能导致工装脱落，另一方面也可能导致料片与热隔膜工装之间的位置变动，最终影响成型效果。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种可移动式热隔膜真空床，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可移动式热隔膜真空床，减少热隔膜成型过程中热隔膜工装的移动。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种可移动式热隔膜真空床，包括：

支架；

抽真空平台，固定在所述支架的顶端，用于放置成型模具和预浸料，且所述抽真空平台上具有抽真空孔；

真空泵，固定在所述支架上，且与所述抽真空平台上的抽真空孔连通，用于抽真空；

导轨轮，设置在所述支架底部，用于供所述支架的移动；

轨道，平行设置有至少两条，且所述导轨轮在所述轨道上可相对移动设置；

移动驱动件，与所述导轨轮连接，用于驱动所述导轨轮在所述轨道上移动；

定位板，固定在所述轨道上，且所述定位板位于加热设备所在位置处，所述定位板上具有定位孔；

定位驱动件，固定在所述支架底部，并且在所述支架达到预定位置处时，所述定位驱动件朝向所述定位孔移动，使得所述定位驱动件的驱动端卡设在所述定位孔内。

进一步地，所述导轨轮上还具有两辅助导向轮，两所述辅助导向轮设置在所述导轨轮移动方向的两侧，且两所述辅助导向轮的径向与所述导轨轮的径向垂直设置，两所述辅助导向轮相对设置，且两所述辅助导向轮的内壁与所述轨道的侧壁滚动接触设置。

进一步地，所述轨道包括导轨本体和与导轨本体垂直设置的底板，所述导轨本体的横截面为矩形结构，所述导轨轮卡设在所述导轨本体上，所述定位板固定在所述底板上。

进一步地，所述定位驱动件为气压缸或者液压缸，所述气压缸或者液压缸的活塞杆与所述定位板上的定位孔相适应设置。

进一步地，所述移动驱动件为电机，所述电机的转轴与所述导轨轮固接，以驱动所述导轨轮的转动；

或者，所述移动驱动件为电机丝杆结构，丝杆与轨道平行设置，并且被电机驱动，所述支架底端具有与所述丝杆啮合的固定块；

或者，所述移动驱动件为电机齿轮齿条结构，其中，齿条与轨道平行设置，电机固定在支架上，电机顶部固定有与齿条啮合的齿轮；

或者，所述移动驱动件为链轮链条结构，或者同步带结构。

进一步地，所述抽真空平台上表面还叠装有热隔膜框，所述热隔膜框的底面与所述抽真空平台的上表面接触，所述热隔膜框的上表面和侧面用于包裹热隔膜，所述热隔膜框的侧面上具有固定凹槽，所述凹槽用于与橡胶条配合，以将热隔膜固定。

进一步地，所述抽真空平台上表面与所述热隔膜框接触的区域还设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫，所述密封垫的包括空心圆形密封垫和条形密封垫，所述条形密封垫的底面与所述空心圆形密封垫的外表面相切设置。

进一步地，所述支架的外侧还设置有限位件，所述限位件包括固定板和竖板，所述竖板与所述固定板连接，所述固定板通过紧固件固定在所述支架上，所述竖板在高度方向上凸出于所述抽真空平台设置，且所述限位件设置在所述支架的四个侧面上，用于在放置隔膜框时的限位。

本发明的有益效果为：本发明通过将抽真空平台设置在可移动的支架上，使得抽真空平台同时具有放置成型模具和抽真空成型的功能，而且通过支架上设置的导轨轮以及移动驱动件，使得支架可移动设置，从而便于在热隔膜固定完成后直接移动支架至加热设备进行加热，通过定位板和定位驱动件的设置，使得支架移动的定位更加精确，保障加热效果从而提高产品质量，与现有技术相比，无需对放置好的成型模具和预浸料进行移动，从而避免了成型过程中的预浸料与成型模具之间的相对位移，提高了产品的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中可移动式热隔膜真空床的结构示意图；

图2为本发明实施例中导轨轮的结构示意图；

图3为本发明实施例中轨道的结构示意图；

图4为本发明实施例中图1中的a处局部放大图；

图5为本发明实施例中一种移动驱动件的结构示意图；

图6为本发明实施例中真空床的爆炸分解示意图；

图7为本发明实施例中热隔膜框的结构示意图；

图8为本发明实施例中图7中的c处局部放大图；

图9为本发明实施例中热隔膜框固定热隔膜的结构示意图；

图10为本发明实施例中密封垫的结构示意图；

图11为本发明实施例中图10中的d-d向剖视图；

图12为本发明实施例中图6中的b处局部放大图。

附图标记：10、支架；11、限位件；111、固定板；112竖板；20、抽真空平台；21、密封槽；22、密封垫；221、空心圆形密封垫；222、条形密封垫；30、真空泵；40、导轨轮；50、轨道；51、导轨本体；52、底板；60、移动驱动件；70、定位板；80、定位驱动件；90、热隔膜框；91、固定凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图12所示的可移动式热隔膜真空床，包括支架10、抽真空平台20、真空泵30、导轨轮40、轨道50、移动驱动件60、定位板70和定位驱动件80，其中：

支架10由型材焊接成型，用于支撑和固定。

抽真空平台20固定在支架10的顶端，用于放置成型模具和预浸料，且抽真空平台20上具有抽真空孔；抽针孔平台具有支撑和抽真空两个作用，通过这种设置，避免了现有技术中对成型模具的移动，提高了产品成型的一致性。

真空泵30固定在支架10上，且与抽真空平台20上的抽真空孔连通，用于抽真空；抽真空平台20上的抽真空孔均布有多个，真空泵30通过管道与接头与抽真空孔连接，通过一个真空泵30，同时对多个真空孔连接，一方面提高了真空泵30的利用率，另一方面也使得热隔膜成型的一致性更好。

导轨轮40设置在支架10底部，用于供支架10的移动；如图2中所示，导轨轮40的至少一侧壁凸出于轮体表面设置，以防止导轨轮40脱轨，提高移动可靠性。

轨道50平行设置有至少两条，且导轨轮40在轨道50上可相对移动设置；请继续参照图1，这里的可相对移动是指导轨轮40与轨道50滚动接触。

移动驱动件60与导轨轮40连接，用于驱动导轨轮40在轨道50上移动；通过移动驱动件60驱动导轨轮40的转动，从而驱动整个支架10的移动，这里需要指出的是，这里的移动，是指将支架10移动至加热设备下方，对包裹了热隔膜的抽真空平台20进行抽真空，同时进行加热，通过移动支架10的方式，进一步避免了对成型模具的移动；进一步地，为了提高了移动支架10的定位可靠性，还包括：

定位板70固定在轨道50上，且定位板70位于加热设备所在位置处，定位板70上具有定位孔；

定位驱动件80固定在支架10底部，并且在支架10达到预定位置处时，定位驱动件80朝向定位孔移动，使得定位驱动件80的驱动端卡设在定位孔内。通过上述设置，使得支架10每次都停止在固定的位置，提高了真空床加热时位置的精确性，从而提高了产品的一致性。

在上述实施例中，通过将抽真空平台20设置在可移动的支架10上，使得抽真空平台20同时具有放置成型模具和抽真空成型的功能，而且通过支架10上设置的导轨轮40以及移动驱动件60，使得支架10可移动设置，从而便于在热隔膜固定完成后直接移动支架10至加热设备进行加热，通过定位板70和定位驱动件80的设置，使得支架10移动的定位更加精确，保障加热效果从而提高产品质量，与现有技术相比，无需对放置好的成型模具和预浸料进行移动，从而避免了成型过程中的预浸料与成型模具之间的相对位移，提高了产品的成型质量。

请继续参照图2，为了防止在支架10移动时偏离路线，导轨轮40上还具有两辅助导向轮，两辅助导向轮设置在导轨轮40移动方向的两侧，且两辅助导向轮的径向与导轨轮40的径向垂直设置，两辅助导向轮相对设置，且两辅助导向轮的内壁与轨道50的侧壁滚动接触设置。通过辅助导向轮的设置，及时的对导轨轮40的移动方向进行纠正，提高了产品允许的安全性。

如图3所示，轨道50包括导轨本体51和与导轨本体51垂直设置的底板52，导轨本体51的横截面为矩形结构，导轨轮40卡设在导轨本体51上，定位板70固定在底板52上。这里需要指出的是，在导轨本体51两端还设置有挡块，用于放置导轨轮40在导轨本体51的两端脱轨，底板52与导轨本体51固定，底板52上开设有固定孔位，用于轨道50的固定；同时，固定孔位还可以用于固定定位板70。

在本发明实施例中，如图4所示，定位驱动件80为气压缸或者液压缸，气压缸或者液压缸的活塞杆与定位板70上的定位孔相适应设置。在支架10移动时，气压缸或者液压缸的活塞杆缩回，当到达预定位置时，驱动气压缸或者液压缸的活塞缸顶出，使得活塞杆的顶部伸入至定位板70的定位孔中，从而完成了对支架10的固定。

进一步地，在本发明实施例中，如图5中所示，移动驱动件60为电机，电机的转轴与导轨轮40固接，以驱动导轨轮40的转动；此外，电机还可以驱动从动杆转动，从动杆两端具有与导轨轮40啮合的齿牙，从而使用一个电机同时驱动两个导轨轮40的转动。

或者，移动驱动件60为电机丝杆结构，丝杆与轨道50平行设置，并且被电机驱动，支架10底端具有与丝杆啮合的固定块；

或者，移动驱动件60为电机齿轮齿条结构，其中，齿条与轨道50平行设置，电机固定在支架10上，电机顶部固定有与齿条啮合的齿轮；

或者，移动驱动件60为链轮链条结构，或者同步带结构。上述结构均落入本发明的保护范围内。

请参照图7，抽真空平台20上表面还叠装有热隔膜框90，热隔膜框90的底面与抽真空平台20的上表面接触，热隔膜框90的上表面和侧面用于包裹热隔膜，热隔膜框90的侧面上具有固定凹槽91，凹槽用于与橡胶条配合，以将热隔膜固定。这里的叠装是指直接放置在抽真空平台20上，热隔膜框90为具有一定高度的框体，其上下表面均为平面，用于固定和铺平热隔膜，在具体安装热隔膜时，如图9所示，首先将热隔膜铺设在热隔膜框90的上表面上，同时，热隔膜的四边搭落在热隔膜框90的四个侧壁上，通过与固定凹槽91仿形的橡胶条将热隔膜的四边挤压固定在固定凹槽91中，形成了对热隔膜的固定，这个固定方式简单快捷，有利于提高施工效率和铺设热隔膜的成功率。

为了实现热隔膜框90与抽真空平台20之间的密封性能，如图6所示，抽真空平台20上表面与热隔膜框90接触的区域还设置有密封槽21，密封槽21内设置有密封垫22，通过热隔膜框90的底面与抽真空平台20的上表面之间对密封垫22的挤压完成热隔膜的密封性能；在抽真空时，由于为负压，在被热隔膜包裹后，又产生了朝向下的压力，进一步的提高了密封性能。具体的，如图10和图11所示，密封垫22的包括空心圆形密封垫221和条形密封垫222，条形密封垫222的底面与空心圆形密封垫221的外表面相切设置。通过空心圆形密封垫221的设置，使得密封垫22的可变形性更强，从而提高密封垫22的使用寿命和密封效果，通过条形密封垫222与空心圆形密封垫221的相切设置，增大了密封垫22与抽真空平台20的接触面积，从而进一步提高了密封效果。

为了提高放置热隔膜框90放置时的精确性，如图12所示，支架10的外侧还设置有限位件11，限位件11包括固定板111和竖板112，竖板112与固定板111连接，固定板111通过紧固件固定在支架10上，竖板112在高度方向上凸出于抽真空平台20设置，且限位件11设置在支架10的四个侧面上，用于在放置隔膜框时的限位。此外，为了减少在放置时对热隔膜框90的损伤，在竖板112的内侧还倒角设置。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。